專利名稱:鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵復(fù)合孕育工藝的制作方法
本發(fā)明屬于鑄造工藝及鑄造合金。
鐵素體球墨鑄鐵一般多通過熱處理來保證金相組織和機(jī)械性能。目前有采用強(qiáng)化孕育工藝來獲得鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。如法國杜夫汗(Douvxin)鑄造廠和克里西(Clichy)鑄造廠采用鑄造孕育塊和75硅鐵倒包孕育方法來獲得鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。但對原鐵水的要求含錳量要小于0.3%?？死?K.Kranse)等在美國鑄造協(xié)會國際鑄造金屬雜志1982年No.3.22～31頁(AFS International Cast metals Jounal)及諾福爾(A.A.Nofal)等于48屆國際鑄造年會論文中(《國外鑄造》1983年Nol)提出了采用含鉍孕育劑的強(qiáng)化孕育工藝。并已生產(chǎn)孕育劑商品出售。但其成分保密未予公布。但該工藝仍要求原鐵水的含錳量較低。對我國一般工廠生產(chǎn)的含錳量較高的生鐵不適用。
本發(fā)明的目的是研制一種能用含錳較高的鐵水生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的工藝方法及其孕育塊、孕育劑。
本發(fā)明的構(gòu)成是采用型內(nèi)孕育塊和倒包加入含鉍復(fù)合孕育劑的方法來獲得用含錳量較高的鐵水澆得鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的方法。
本發(fā)明的具體工藝為1.將孕育塊插入直澆道的窩座內(nèi)。所加孕育塊重量可為鐵水量的0.1%。
2.在澆注前鐵水由大包倒入小包時，予先在小包底放入含鉍復(fù)合孕育劑，其量可為鐵水量的0.11%。
采用本發(fā)明的工藝方法及孕育塊和含鉍孕育劑綜合作用后，可使我國含錳量較高的鐵水(含錳量為0.3～0.5%)可以穩(wěn)定生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。
孕育塊可由粒度為40/80的75硅鐵加粘結(jié)劑制成，粘結(jié)劑可為石蠟或水玻璃。如為石蠟粘結(jié)劑，75硅鐵與石蠟之比為100∶(3～6)。其制造方法為將工業(yè)石蠟加熱熔化后，加入硅鐵，攪拌均勻后倒入具有一定內(nèi)腔形狀的模具中，
緊成型，待冷凝后脫模即可使用。如為水玻璃粘結(jié)劑，75硅鐵與水玻璃(模數(shù)2.5～2.7，比重約1.3)之比為100∶(2～5)。兩者均勻混合后倒入具有一定內(nèi)腔形狀的模具中，
緊成型，通入二氧化碳?xì)怏w或加熱使其固化，然后脫模即可使用。含鉍復(fù)合孕育劑為純鉍和75硅鐵的機(jī)械混合物。其配方可為純鉍10%硅鐵90%。
本發(fā)明的實施例如下在鐵水含錳量為0.3～0.4%時生產(chǎn)汽車另件后蓋板，不加孕育塊時其金相組織為鐵素體15～25%;球光體75～85%;滲碳體5～15%。加入孕育塊后其金相組織為鐵素體45～55%;球光體55～45%;滲碳體＜2%。都不能滿足性能要求。
在鐵水含錳量為0.35～0.45%時生產(chǎn)汽車另件方向機(jī)殼。單加孕育塊時，其金相組織為鐵素體65～85%;滲碳體＜2%。應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，加孕育塊和倒包時加入含鉍復(fù)合孕育劑時，其金相組織為鐵素體量達(dá)85～95%，消除了滲碳體。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)鑄態(tài)素體球墨鑄鐵的工藝方法，其特征在于孕育塊置于鑄型內(nèi)，并將鐵水從大包倒入小包時，將含鉍復(fù)合孕育劑放在小包內(nèi)。
2.按權(quán)項1所說的工藝方法，其特征是含鉍復(fù)合孕育劑的加入量可為鐵水總量的0.11%，孕育塊的加入量為鐵水總量的0.1%。
3.按權(quán)項1，2所說的工藝方法，其特征是含鉍復(fù)合孕育劑的配方為純鉍10%，硅鐵90%，孕育塊的配方為硅鐵比石蠟為100∶(3～6)或硅鐵比水玻璃為100∶(2～5)(重量%)。
專利摘要
一種鑄態(tài)鐵素球墨鑄鐵復(fù)合孕育工藝。采用型內(nèi)加孕育塊和倒包加入含鉍復(fù)合孕育劑的工藝方法。在我國原生鐵含錳量大于0.3％的條件下，在含錳量0.3～0.5％范圍內(nèi)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。
文檔編號C21C1/10GK85100073SQ85100073
公開日1986年7月16日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者柳百成, 吳海德, 白天申, 周昭喜, 高 俊德, 左啟榮 申請人:清華大學(xué), 南京汽車制造廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan