本技術(shù)涉及鋼板加工，具體為鋼板邊緣毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成，鋼板在加工過(guò)程中，需要對(duì)其邊緣進(jìn)行去毛刺，使其邊緣光滑；現(xiàn)有的鋼板邊緣毛刺去除裝置(公告號(hào)：cn220240981u)在使用中具有以下缺點(diǎn)：

2、其在使用過(guò)程中，通過(guò)打磨盤(pán)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行毛刺去除，但是當(dāng)打磨盤(pán)長(zhǎng)期進(jìn)行打磨后其表面會(huì)出現(xiàn)磨損，為了避免影響打磨盤(pán)的使用效果一般對(duì)打磨盤(pán)進(jìn)行更換，但是對(duì)一整個(gè)打磨盤(pán)進(jìn)行更換比較耗費(fèi)資源，為此本專(zhuān)利提出鋼板邊緣毛刺去除裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鋼板邊緣毛刺去除裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋼板邊緣毛刺去除裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂端固定有連接架，連接架的頂端滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，移動(dòng)架的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一伸縮桿，第一伸縮桿的底端固定有連接件，連接件的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定有固定件，固定件的外壁插接有打磨套，打磨套的頂端開(kāi)設(shè)有插槽，固定件插接在插槽內(nèi)，插槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有連接槽，固定件的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝槽，安裝槽位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，兩個(gè)安裝槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓塊，擠壓塊為直角梯形，滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的一側(cè)與擠壓塊傾斜的一面相接觸，移動(dòng)塊遠(yuǎn)離擠壓塊的一側(cè)固定有限位塊，限位塊貫穿固定件插接在連接槽內(nèi)，移動(dòng)塊和滑動(dòng)槽的內(nèi)壁之間固定有彈簧，固定件的頂端位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均螺接有螺桿，螺桿與擠壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、所述工作臺(tái)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，工作臺(tái)的底端固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)后與轉(zhuǎn)桿相固定，轉(zhuǎn)桿的頂端固定有支撐板，工作臺(tái)的頂端固定有支撐架，支撐架的頂端內(nèi)壁固定有第二伸縮桿，第二伸縮桿的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板。

4、所述移動(dòng)架的一側(cè)固定有吸塵罩，支撐架的一側(cè)固定有收集箱，收集箱的一端和吸塵罩之間固定連通有吸塵管，收集箱的另一端安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收集箱相連通，收集箱內(nèi)插接有收集盒，收集盒內(nèi)固定有過(guò)濾網(wǎng)。

5、所述連接件內(nèi)固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端貫穿連接件后與轉(zhuǎn)軸相固定。

6、所述固定件的頂端固定有兩個(gè)連接套，螺桿螺接在連接套內(nèi)，螺桿的頂端固定有旋鈕。

7、所述支撐架的另一側(cè)固定有控制器，控制器與第一電機(jī)、第二電機(jī)和風(fēng)機(jī)電性連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、該鋼板邊緣毛刺去除裝置，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿帶動(dòng)擠壓塊向上移動(dòng)，這樣移動(dòng)塊在彈簧的作用下，向靠近擠壓塊的方向移動(dòng)，從而使得限位塊不再插入連接槽內(nèi)，方便對(duì)打磨套進(jìn)行拆卸，從而不需要對(duì)整個(gè)打磨盤(pán)進(jìn)行更換，節(jié)省資源。

技術(shù)特征：

1.鋼板邊緣毛刺去除裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：工作臺(tái)(1)的頂端固定有連接架(3)，連接架(3)的頂端滑動(dòng)連接有移動(dòng)架(4)，移動(dòng)架(4)的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一伸縮桿(5)，第一伸縮桿(5)的底端固定有連接件(6)，連接件(6)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定有固定件(12)，固定件(12)的外壁插接有打磨套(7)，打磨套(7)的頂端開(kāi)設(shè)有插槽(13)，固定件(12)插接在插槽(13)內(nèi)，插槽(13)的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有連接槽(14)，固定件(12)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝槽(21)，安裝槽(21)位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，兩個(gè)安裝槽(21)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(22)，安裝槽(21)內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓塊(18)，擠壓塊(18)為直角梯形，滑動(dòng)槽(22)內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊(19)，移動(dòng)塊(19)的一側(cè)與擠壓塊(18)傾斜的一面相接觸，移動(dòng)塊(19)遠(yuǎn)離擠壓塊(18)的一側(cè)固定有限位塊(15)，限位塊(15)貫穿固定件(12)插接在連接槽(14)內(nèi)，移動(dòng)塊(19)和滑動(dòng)槽(22)的內(nèi)壁之間固定有彈簧(20)，固定件(12)的頂端位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均螺接有螺桿(17)，螺桿(17)與擠壓塊(18)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣毛刺去除裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(8)，工作臺(tái)(1)的底端固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)(1)后與轉(zhuǎn)桿(8)相固定，轉(zhuǎn)桿(8)的頂端固定有支撐板，工作臺(tái)(1)的頂端固定有支撐架(2)，支撐架(2)的頂端內(nèi)壁固定有第二伸縮桿(9)，第二伸縮桿(9)的伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣毛刺去除裝置，其特征在于：所述移動(dòng)架(4)的一側(cè)固定有吸塵罩(11)，支撐架(2)的一側(cè)固定有收集箱(23)，收集箱(23)的一端和吸塵罩(11)之間固定連通有吸塵管，收集箱(23)的另一端安裝有風(fēng)機(jī)(25)，風(fēng)機(jī)(25)的進(jìn)風(fēng)口與收集箱(23)相連通，收集箱(23)內(nèi)插接有收集盒(24)，收集盒(24)內(nèi)固定有過(guò)濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣毛刺去除裝置，其特征在于：所述連接件(6)內(nèi)固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端貫穿連接件(6)后與轉(zhuǎn)軸相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊緣毛刺去除裝置，其特征在于：所述固定件(12)的頂端固定有兩個(gè)連接套(16)，螺桿(17)螺接在連接套(16)內(nèi)，螺桿(17)的頂端固定有旋鈕。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板邊緣毛刺去除裝置，其特征在于：所述支撐架(2)的另一側(cè)固定有控制器，控制器與第一電機(jī)、第二電機(jī)和風(fēng)機(jī)(25)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了鋼板邊緣毛刺去除裝置，涉及鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂端固定有連接架，連接架的頂端滑動(dòng)連接有移動(dòng)架，移動(dòng)架的頂端內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第一伸縮桿，第一伸縮桿的底端固定有連接件，連接件的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定有固定件，固定件的外壁插接有打磨套，打磨套的頂端開(kāi)設(shè)有插槽，固定件插接在插槽內(nèi)，插槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有連接槽，固定件的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝槽。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿帶動(dòng)擠壓塊向上移動(dòng)，這樣移動(dòng)塊在彈簧的作用下，向靠近擠壓塊的方向移動(dòng)，從而使得限位塊不再插入連接槽內(nèi)，方便對(duì)打磨套進(jìn)行拆卸，從而不需要對(duì)整個(gè)打磨盤(pán)進(jìn)行更換。

技術(shù)研發(fā)人員：杜平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島鼎安電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9