本技術(shù)涉及美妝產(chǎn)品加工，尤其涉及一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、唇彩管的主要作用是保護唇彩產(chǎn)品不受外界環(huán)境的影響，確保產(chǎn)品在使用前保持其原有的品質(zhì)和衛(wèi)生狀態(tài)，通常具有易于握持的形狀和大小，以及方便涂抹的唇彩頭或刷子，使得用戶可以輕松地將唇彩涂抹在嘴唇上，唇彩管生產(chǎn)出來后，一般需要對內(nèi)壁部位進行打磨，避免影響到唇彩產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、打磨前，先確定打磨的唇彩管尺寸和材質(zhì)，選擇合適的打磨工具和材料，再將打磨工具安裝或夾持在打磨器的一側(cè)，啟動打磨設(shè)備并與唇彩管互相靠近，打磨棍伸入唇彩管的內(nèi)壁進行打磨，打磨完成后再取下唇彩管。

3、現(xiàn)有的部分打磨裝置需要單獨安裝或夾持，且在打磨完一個唇彩管后，還需取下并重新安裝或夾持下一個，無法連續(xù)打磨，而頻繁的更換操作會增加生產(chǎn)時間，影響交貨速度，

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中無法連續(xù)上料打磨和無法自動取下的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部中側(cè)固定連接有電機一，所述電機一頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在箱體頂部，所述轉(zhuǎn)盤外壁開設(shè)有均勻分布的放置槽，多個所述放置槽內(nèi)部均卡合有唇彩管，所述箱體頂部右側(cè)設(shè)置有放置塊，所述放置塊頂部開設(shè)有投遞槽，所述放置塊左側(cè)開設(shè)有出口槽，所述放置塊右側(cè)前端固定連接有電機二，所述放置塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有前后相對的螺紋桿，前部所述螺紋桿固定連接在電機二輸出端，兩個所述螺紋桿右側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有皮帶，兩個所述螺紋桿中部螺紋連接有推板，所述箱體頂部左側(cè)設(shè)置有啟動組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述啟動組件包括打磨器和滑塊二，所述打磨器固定連接在滑塊二頂部，所述滑塊二滑動連接在箱體頂部左側(cè)，所述箱體內(nèi)部左側(cè)中上部固定連接有電動推桿，所述電動推桿輸出端固定連接在滑塊二右側(cè)。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述箱體右側(cè)前端固定連接有電機三，所述箱體頂部前端右側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有左右相對的滑塊一，所述電機三輸出端固定連接有雙向螺桿，兩個所述滑塊一分別螺紋連接在雙向螺桿中部，兩個所述滑塊一頂部均固定連接有l(wèi)形架，兩個所述l形架內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，右部所述l形架頂部固定連接有電機四，右部所述滾輪固定連接在右部電機四輸出端。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述打磨器右側(cè)固定連接有吸塵頭，所述吸塵頭前端固定連接有軟管，所述箱體左側(cè)內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述箱體左側(cè)內(nèi)壁頂部固定連接有風(fēng)機，所述箱體前端底部滑動連接有收集屜一，所述軟管貫穿箱體固定連接在濾網(wǎng)中部。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述箱體前端中部頂端固定連接有收集塊，所述收集塊內(nèi)部開設(shè)有l(wèi)形通道，所述箱體前端底部滑動連接有收集屜二，所述l形通道和收集屜二相對應(yīng)。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述箱體左側(cè)前端固定連接有防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)和風(fēng)機相對應(yīng)。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、多個所述放置槽內(nèi)部均固定連接有彈性條，多個所述彈性條分別抵在多個唇彩管外壁，所述箱體右側(cè)中部固定連接有支撐塊，所述放置塊固定連接在支撐塊頂部。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

16、所述箱體底部固定連接有均勻分布的萬向輪。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，通過轉(zhuǎn)盤、電機一、放置槽、放置塊、電機二、螺紋桿、出口槽、推板、皮帶和投遞槽的互相配合下，實現(xiàn)了對唇彩管連續(xù)自動上料，可以連續(xù)不斷地為打磨裝置提供唇彩管，減少了因人工操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

19、2、本實用新型中，通過電機三、滑槽、滑塊一、l形架、電機四、滾輪和雙向螺桿的互相配合下，實現(xiàn)了對唇彩管連續(xù)自動取下，不間斷的生產(chǎn)流程，減少停機時間，同時減少了操作人員與設(shè)備的直接接觸，降低了生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部中側(cè)固定連接有電機一(3)，所述電機一(3)頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動連接在箱體(1)頂部，所述轉(zhuǎn)盤(2)外壁開設(shè)有均勻分布的放置槽(4)，多個所述放置槽(4)內(nèi)部均卡合有唇彩管(5)，所述箱體(1)頂部右側(cè)設(shè)置有放置塊(6)，所述放置塊(6)頂部開設(shè)有投遞槽(12)，所述放置塊(6)左側(cè)開設(shè)有出口槽(9)，所述放置塊(6)右側(cè)前端固定連接有電機二(7)，所述放置塊(6)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有前后相對的螺紋桿(8)，前部所述螺紋桿(8)固定連接在電機二(7)輸出端，兩個所述螺紋桿(8)右側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有皮帶(11)，兩個所述螺紋桿(8)中部螺紋連接有推板(10)，所述箱體(1)頂部左側(cè)設(shè)置有啟動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：所述啟動組件包括打磨器(16)和滑塊二(34)，所述打磨器(16)固定連接在滑塊二(34)頂部，所述滑塊二(34)滑動連接在箱體(1)頂部左側(cè)，所述箱體(1)內(nèi)部左側(cè)中上部固定連接有電動推桿(17)，所述電動推桿(17)輸出端固定連接在滑塊二(34)右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)右側(cè)前端固定連接有電機三(22)，所述箱體(1)頂部前端右側(cè)開設(shè)有滑槽(23)，所述滑槽(23)內(nèi)部滑動連接有左右相對的滑塊一(24)，所述電機三(22)輸出端固定連接有雙向螺桿(28)，兩個所述滑塊一(24)分別螺紋連接在雙向螺桿(28)中部，兩個所述滑塊一(24)頂部均固定連接有l(wèi)形架(25)，兩個所述l形架(25)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有滾輪(27)，右部所述l形架(25)頂部固定連接有電機四(26)，右部所述滾輪(27)固定連接在右部電機四(26)輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：所述打磨器(16)右側(cè)固定連接有吸塵頭(19)，所述吸塵頭(19)前端固定連接有軟管(18)，所述箱體(1)左側(cè)內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)(20)，所述箱體(1)左側(cè)內(nèi)壁頂部固定連接有風(fēng)機(33)，所述箱體(1)前端底部滑動連接有收集屜一(21)，所述軟管(18)貫穿箱體(1)固定連接在濾網(wǎng)(20)中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)前端中部頂端固定連接有收集塊(29)，所述收集塊(29)內(nèi)部開設(shè)有l(wèi)形通道(31)，所述箱體(1)前端底部滑動連接有收集屜二(30)，所述l形通道(31)和收集屜二(30)相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)左側(cè)前端固定連接有防護網(wǎng)(32)，所述防護網(wǎng)(32)和風(fēng)機(33)相對應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：多個所述放置槽(4)內(nèi)部均固定連接有彈性條(13)，多個所述彈性條(13)分別抵在多個唇彩管(5)外壁，所述箱體(1)右側(cè)中部固定連接有支撐塊(15)，所述放置塊(6)固定連接在支撐塊(15)頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，其特征在于：所述箱體(1)底部固定連接有均勻分布的萬向輪(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及美妝產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種唇彩管內(nèi)壁自動化打磨裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部中側(cè)固定連接有電機一，所述電機一頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外壁開設(shè)有均勻分布的放置槽，多個所述放置槽內(nèi)部均卡合有唇彩管，所述箱體頂部右側(cè)設(shè)置有放置塊，所述放置塊頂部開設(shè)有投遞槽，所述放置塊左側(cè)開設(shè)有出口槽，所述放置塊右側(cè)前端固定連接有電機二。本技術(shù)中，通過轉(zhuǎn)盤、電機一、放置槽、放置塊、電機二、螺紋桿、出口槽、推板、皮帶和投遞槽的互相配合下，實現(xiàn)了對唇彩管連續(xù)自動上料，可以連續(xù)不斷地為打磨裝置提供唇彩管，減少了因人工操作導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇才兵
受保護的技術(shù)使用者：義烏市爍美化妝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9