本技術(shù)涉及珩磨設(shè)備領(lǐng)域，具體提供一種用于珩磨設(shè)備的夾具和珩磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、珩磨是利用帶有磨條(油石)的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法。在珩磨加工中，工件固定不動(dòng)，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)磨條以一定壓力作用于工件表面，從工件表面上切除一層極薄的材料，孔壁上留下的切削軌跡通常是交叉的網(wǎng)紋。

2、在薄壁工件的珩磨加工中，現(xiàn)有技術(shù)中的夾具難以對(duì)工件施加均勻的壓緊力。當(dāng)局部的壓緊力不足時(shí)，珩磨頭進(jìn)刀時(shí)容易使該局部變形(例如使槽口變形)，從而無(wú)法保證孔的加工精度。

3、因此，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用于珩磨設(shè)備的夾具的夾緊力分配不均衡的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于珩磨設(shè)備的夾具。本實(shí)用新型的夾具包括：多個(gè)夾塊，每個(gè)所述夾塊的兩端分別設(shè)有第一受壓部和第二受壓部，所述夾塊適于沿周向設(shè)置在工件的外側(cè)；第一夾緊件，所述第一夾緊件包括第一容納槽，所述第一容納槽包括第一開(kāi)口和第一周向壁，所述第一周向壁傾斜地朝向所述第一開(kāi)口，所述第一受壓部的至少部分容納在所述第一容納槽中并可沿所述第一周向壁滑動(dòng)；和第二夾緊件，所述第二夾緊件與所述第一夾緊件可拆卸地連接并包括第二容納槽，所述第二容納槽包括第二開(kāi)口和第二周向壁，所述第二周向壁傾斜地朝向所述第二開(kāi)口，所述第二受壓部的至少部分容納在所述第二容納槽中并可沿所述第二周向壁滑動(dòng)，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件相互靠近時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述夾塊朝向所述工件移動(dòng)。

2、本實(shí)用新型夾具包括具有兩個(gè)受壓部的夾塊，使得夾塊向待加工的工件施加的夾緊力能夠沿夾塊的長(zhǎng)度方向均勻分布。夾塊沿周向設(shè)置在工件的外側(cè)，使得多個(gè)夾塊能夠從不同方向?qū)ぜ┘訆A緊力，每個(gè)夾塊都能夠在局部較好地貼合工件的外表面，克服了傳統(tǒng)的依靠固定尺寸約束工件的夾具無(wú)法完全緊貼存在尺寸公差的工件的問(wèn)題。第一夾緊件包括第一容納槽，第一受壓部的至少部分容納在第一容納槽中，第二夾緊件包括第二容納槽，第二受壓部的至少部分容納在第二容納槽中，因此第一夾緊件和第二夾緊件可從夾塊的兩端鎖定夾塊，保持夾塊的穩(wěn)定。第一容納槽包括第一開(kāi)口和第一周向壁，第一周向壁傾斜地朝向第一開(kāi)口，第二容納槽包括第二開(kāi)口和第二周向壁，第二周向壁傾斜地朝向第二開(kāi)口。通過(guò)上述的配置，第一受壓部在相對(duì)于第一周向壁滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生兩個(gè)方向的位移，即朝向工件移動(dòng)的同時(shí)也朝向第一容納槽的底部移動(dòng)。同樣地，第二受壓部在相對(duì)于第二周向壁滑動(dòng)時(shí)也產(chǎn)生兩個(gè)方向的位移，即朝向工件移動(dòng)的同時(shí)也朝向第二容納槽的底部移動(dòng)。換言之，在第一夾緊件和第二夾緊件相互靠近時(shí)，可驅(qū)動(dòng)夾塊產(chǎn)生朝向工件的位移，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)夾塊從多點(diǎn)同步擠壓工件的效果，均衡分配夾緊力。

3、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一受壓部包括與所述第一周向壁相配的第一斜面，所述第一斜面的至少部分可與所述第一周向壁相抵靠；所述第二受壓部包括與所述第二周向壁相配的第二斜面，所述第二斜面的至少部分可與所述第二周向壁相抵靠。通過(guò)上述的配置，斜面既提高了受壓部的受壓面積，同時(shí)兩個(gè)面相互配合也限制了夾塊的移動(dòng)方向，提高了夾具的在壓緊或放松過(guò)程中的穩(wěn)定性。

4、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件形成螺紋連接，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件在沿螺紋正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互靠近，并且在沿螺紋反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互遠(yuǎn)離。通過(guò)螺紋的設(shè)置，夾具的夾緊力的調(diào)節(jié)精度更高，以便于為工件提供適當(dāng)?shù)膴A緊力，避免夾緊力過(guò)小影響珩磨效果或夾緊力過(guò)大損壞工件。

5、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一夾緊件包括外螺紋部，所述外螺紋部形成在所述第一夾緊件的外壁上；所述第二夾緊件包括止口面和連接部，所述第二開(kāi)口形成在所述止口面上，所述連接部從所述止口面向外凸起并圍繞在所述第二開(kāi)口的外側(cè)，所述連接部的內(nèi)壁上設(shè)有與所述外螺紋部相配的內(nèi)螺紋部。通過(guò)上述的設(shè)置，第一夾緊件和第二夾緊件的結(jié)構(gòu)緊湊，并能夠配置成回轉(zhuǎn)體，以提高夾具的生產(chǎn)效率。

6、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述夾具包括導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部用于引導(dǎo)所述第一夾緊件和所述第二夾緊件沿所述外螺紋部的中心線方向相互靠近或者相互遠(yuǎn)離。通過(guò)導(dǎo)向部的設(shè)置，避免在第一夾緊件和第二夾緊件之間沿螺紋相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生卡頓，提高夾具的裝夾效率。

7、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向部包括設(shè)置在所述第一夾緊件的外壁上環(huán)形凸緣；所述導(dǎo)向部還包括設(shè)置在所述連接部的內(nèi)壁上的導(dǎo)向槽，所述環(huán)形凸緣的至少部分容納在所述導(dǎo)向槽中，并且所述環(huán)形凸緣的外壁面與所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁面形成間隙配合。通過(guò)上述的設(shè)置，環(huán)形凸緣和與環(huán)形凸緣相配的導(dǎo)向槽都能夠滿足第一夾緊件和第二夾緊件加工成回轉(zhuǎn)體的要求，以提高夾具的生產(chǎn)效率。環(huán)形凸緣的外壁面與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁面形成間隙配合，既能保證第一夾緊件和第二夾緊件之間通過(guò)螺紋產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)較為順暢，同時(shí)導(dǎo)向部仍能起到使第一夾緊件和第二夾緊件大致沿外螺紋部的中心線方向移動(dòng)的效果。

8、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述夾具還包括彈性復(fù)位件；每個(gè)所述夾塊的朝向所述工件的一側(cè)上形成有容納所述彈性復(fù)位件的安裝槽，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件相互遠(yuǎn)離時(shí)，所述彈性復(fù)位件可驅(qū)動(dòng)所述夾塊遠(yuǎn)離所述工件。通過(guò)上述的設(shè)置，第一夾緊件和第二夾緊件相向運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)夾塊壓緊工件時(shí)，彈性復(fù)位件被壓縮。第一夾緊件和第二夾緊件背向運(yùn)動(dòng)時(shí)，夾緊件對(duì)夾塊的夾緊力減小，彈性復(fù)位件逐漸復(fù)位并驅(qū)動(dòng)夾塊遠(yuǎn)離工件，以實(shí)現(xiàn)釋放工件可被操作人員取出的效果。

9、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一容納槽的底部設(shè)有通孔，所述通孔適于通過(guò)所述工件或所述珩磨設(shè)備的珩磨頭。通過(guò)上述的配置，在不拆卸第一夾緊件的情況下，可將工件通過(guò)通孔放入多個(gè)夾塊的中央；珩磨頭可穿過(guò)通孔延伸到工件的待加工的孔內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行珩磨。

10、在上述用于珩磨設(shè)備的夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第二夾緊件的外壁上設(shè)有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)適于與所述珩磨設(shè)備形成固定連接。通過(guò)上述的配置，第二夾緊件的位置相對(duì)固定，可通過(guò)移動(dòng)第一壓緊件以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊或釋放。

11、本實(shí)用新型還提供一種珩磨設(shè)備。本實(shí)用新型的珩磨設(shè)備包括上述優(yōu)選技術(shù)方案中的用于珩磨設(shè)備的夾具。通過(guò)本實(shí)用新型夾具的設(shè)置，珩磨設(shè)備可保證薄壁工件的加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，所述夾具包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，所述夾具包括導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部用于引導(dǎo)所述第一夾緊件和所述第二夾緊件沿所述外螺紋部的中心線方向相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，所述夾具還包括彈性復(fù)位件；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，所述第一容納槽的底部設(shè)有通孔，所述通孔適于通過(guò)所述工件或所述珩磨設(shè)備的珩磨頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于珩磨設(shè)備的夾具，其特征在于，所述第二夾緊件的外壁上設(shè)有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)適于與所述珩磨設(shè)備形成固定連接。

10.一種珩磨設(shè)備，其特征在于，所述珩磨設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的用于珩磨設(shè)備的夾具。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于珩磨設(shè)備的夾具和珩磨設(shè)備。夾具包括：多個(gè)夾塊，每個(gè)夾塊的兩端分別設(shè)有第一受壓部和第二受壓部，夾塊適于沿周向設(shè)置在工件的外側(cè)；第一夾緊件，包括第一容納槽，第一容納槽包括第一開(kāi)口和第一周向壁，第一周向壁傾斜地朝向第一開(kāi)口，第一受壓部的至少部分容納在第一容納槽中并可沿第一周向壁滑動(dòng)；和第二夾緊件，包括第二容納槽，第二容納槽包括第二開(kāi)口和第二周向壁，第二周向壁傾斜地朝向第二開(kāi)口，第二受壓部的至少部分容納在第二容納槽中并可沿第二周向壁滑動(dòng)，第一夾緊件和第二夾緊件相互靠近時(shí)可驅(qū)動(dòng)夾塊朝向工件移動(dòng)。上述技術(shù)方案旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中用于珩磨設(shè)備的夾具的夾緊力分配不均衡的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海川智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9