本技術(shù)屬于機(jī)械加工，更具體地說，特別涉及一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)。

背景技術(shù)：

1、軸承是機(jī)械加工行業(yè)中常用的零件，包括外圈、內(nèi)圈、保持架以及滾珠等，為了降低軸承與軸之間的摩擦力，需要保證軸承內(nèi)圈表面的光滑整潔，因此需要對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行整形。

2、但是現(xiàn)有的軸承內(nèi)圈整形機(jī)在使用的時(shí)候還存在一些不足：

3、首先，在對(duì)軸承內(nèi)圈的內(nèi)端面進(jìn)行打磨整形的時(shí)候，由于砂輪與內(nèi)圈之間的壓力難以保持平衡，使得軸承內(nèi)圈的內(nèi)端面容易出現(xiàn)凹凸的現(xiàn)象；

4、其次，不同型號(hào)的軸承尺寸大小不同，現(xiàn)有的整形機(jī)在對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行固定的時(shí)候還存在不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，以解決現(xiàn)有整形機(jī)在對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行固定的時(shí)候還存在不便，以及砂輪與內(nèi)圈之間的壓力難以保持平衡，使得軸承內(nèi)圈的內(nèi)端面容易出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象的問題。

2、本實(shí)用新型一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，包括基座；

3、所述基座的上端面左側(cè)位置安裝有固定豎板，基座的上端面右側(cè)位置開設(shè)有兩個(gè)橫向軌道槽；

4、固定框，所述固定框主體為u型結(jié)構(gòu)，固定框固定安裝在固定豎板的內(nèi)端面，固定框的下端面與基座固定連接；

5、升降板，所述升降板上下設(shè)有兩組，升降板的表面開設(shè)有螺紋，升降板的內(nèi)端面固定安裝有夾持板；

6、雙向絲杠，所述雙向絲杠的下端面與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向絲杠的上端穿過固定框的頂板表面并與旋鈕固定連接，雙向絲杠與兩個(gè)升降板螺紋連接；

7、固定座，所述固定座位于基座的上端面，固定座的前后兩端分別安裝有一個(gè)連接板；

8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端面固定安裝有兩組傾斜狀的支撐桿，支撐桿的下端面與固定座固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)前端的驅(qū)動(dòng)軸表面固定在有固定板；

9、固定筒，所述固定筒一共設(shè)有三個(gè)，固定筒固定安裝在固定板的外端面，三個(gè)固定筒呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置；

10、滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊主體為圓板型結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)塊的外端面與固定筒的內(nèi)壁貼合，滑動(dòng)塊的上端面固定連桿；

11、打磨座，所述打磨座主體為u型結(jié)構(gòu)，打磨座內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨棒，打磨座固定安裝在連桿的頂端表面。

12、進(jìn)一步的，所述固定框的兩端側(cè)板內(nèi)端面開設(shè)有豎向軌道槽，升降板的兩端分別安裝有一個(gè)限位卡塊，限位卡塊滑動(dòng)卡裝在豎向軌道槽內(nèi)部。

13、進(jìn)一步的，所述夾持板為弧形結(jié)構(gòu)，夾持板的內(nèi)端面安裝有兩個(gè)限位板，兩個(gè)限位板的外端面與夾持板的前后端面分別平齊。

14、進(jìn)一步的，所述橫向軌道槽內(nèi)部滑動(dòng)卡裝有緊固塊，緊固塊的上端面中間位置固定安裝有連接螺桿。

15、進(jìn)一步的，所述連接板的表面開設(shè)有兩個(gè)通孔，緊固塊上端面的連接螺桿卡接在連接板表面的通孔中，連接螺桿的表面設(shè)有一個(gè)螺母。

16、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)塊的下端面固定安裝有壓縮彈簧，連桿的外端面呈環(huán)形安裝有四個(gè)限位柱。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、夾持板主體為弧形結(jié)構(gòu)，并且夾持板的內(nèi)端面安裝有兩個(gè)限位板，使得工人在對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨的時(shí)候，可以將軸承內(nèi)圈卡接在兩個(gè)限位板之間，從而可以對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行固定。

19、2、通過雙向絲杠與兩個(gè)升降板螺紋連接的設(shè)置，使得兩個(gè)夾持板會(huì)同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)，然后兩個(gè)夾持板會(huì)對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行固定，緊固塊滑動(dòng)卡裝在橫向軌道槽內(nèi)部，緊固塊上端的連接螺桿卡接在連接板表面的通孔中，工人可以通過移動(dòng)緊固塊來(lái)調(diào)整固定座的左右位置，讓打磨座余打磨棒位于軸承內(nèi)圈的內(nèi)部。

20、3、固定筒內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的下端面安裝有壓縮彈簧，滑動(dòng)塊上端的連桿與打磨座固定連接，在壓縮彈簧彈力的作用下，可以讓打磨棒時(shí)刻與軸承內(nèi)圈緊密貼合，保持壓力的恒定，不僅可以讓本裝置能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)圈進(jìn)行整形，而且還能夠保證打磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上端面左側(cè)位置安裝有固定豎板（102），基座（1）的上端面右側(cè)位置開設(shè)有兩個(gè)橫向軌道槽（101）；固定框（2），所述固定框（2）主體為u型結(jié)構(gòu)，固定框（2）固定安裝在固定豎板（102）的內(nèi)端面，固定框（2）的下端面與基座（1）固定連接；升降板（3），所述升降板（3）上下設(shè)有兩組，升降板（3）的表面開設(shè)有螺紋，升降板（3）的內(nèi)端面固定安裝有夾持板（302）；雙向絲杠（4），所述雙向絲杠（4）的下端面與基座（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向絲杠（4）的上端穿過固定框（2）的頂板表面并與旋鈕固定連接，雙向絲杠（4）與兩個(gè)升降板（3）螺紋連接；固定座（5），所述固定座（5）位于基座（1）的上端面，固定座（5）的前后兩端分別安裝有一個(gè)連接板（501）；驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）的下端面固定安裝有兩組傾斜狀的支撐桿（701），支撐桿（701）的下端面與固定座（5）固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）前端的驅(qū)動(dòng)軸表面固定在有固定板（702）；固定筒（8），所述固定筒（8）一共設(shè)有三個(gè)，固定筒（8）固定安裝在固定板（702）的外端面，三個(gè)固定筒（8）呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置；滑動(dòng)塊（9），所述滑動(dòng)塊（9）主體為圓板型結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)塊（9）的外端面與固定筒（8）的內(nèi)壁貼合，滑動(dòng)塊（9）的上端面固定連桿（902）；打磨座（10），所述打磨座（10）主體為u型結(jié)構(gòu)，打磨座（10）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨棒（1001），打磨座（10）固定安裝在連桿（902）的頂端表面。

2.如權(quán)利要求1所述一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，其特征在于：所述固定框（2）的兩端側(cè)板內(nèi)端面開設(shè)有豎向軌道槽（201），升降板（3）的兩端分別安裝有一個(gè)限位卡塊（301），限位卡塊（301）滑動(dòng)卡裝在豎向軌道槽（201）內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求1所述一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，其特征在于：所述夾持板（302）為弧形結(jié)構(gòu)，夾持板（302）的內(nèi)端面安裝有兩個(gè)限位板（3021），兩個(gè)限位板（3021）的外端面與夾持板（302）的前后端面分別平齊。

4.如權(quán)利要求1所述一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，其特征在于：所述橫向軌道槽（101）內(nèi)部滑動(dòng)卡裝有緊固塊（6），緊固塊（6）的上端面中間位置固定安裝有連接螺桿（601）。

5.如權(quán)利要求1所述一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，其特征在于：所述連接板（501）的表面開設(shè)有兩個(gè)通孔（5011），緊固塊（6）上端面的連接螺桿（601）卡接在連接板（501）表面的通孔（5011）中，連接螺桿（601）的表面設(shè)有一個(gè)螺母。

6.如權(quán)利要求1所述一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)塊（9）的下端面固定安裝有壓縮彈簧（901），連桿（902）的外端面呈環(huán)形安裝有四個(gè)限位柱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種軸承內(nèi)圈表面整形機(jī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，以解決整形機(jī)在對(duì)不同規(guī)格的軸承進(jìn)行固定的時(shí)候還存在不便，以及砂輪與內(nèi)圈之間的壓力難以保持平衡，使得整形效果不佳的問題，包括基座，所述基座的上端面左側(cè)位置安裝有固定豎板，基座的上端面右側(cè)位置開設(shè)有兩個(gè)橫向軌道槽；固定框，所述固定框主體為U型結(jié)構(gòu)，固定框固定安裝在固定豎板的內(nèi)端面，固定框的下端面與基座固定連接。本技術(shù)中，滑動(dòng)塊的下端面安裝有壓縮彈簧，滑動(dòng)塊上端的連桿與打磨座固定連接，在壓縮彈簧彈力的作用下，可以讓打磨棒時(shí)刻與軸承內(nèi)圈緊密貼合，保持壓力的恒定，不僅可以讓本裝置能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)圈進(jìn)行整形，而且還能夠保證打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志忠,廖大生,陳東良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常山縣一誠(chéng)軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9