本技術(shù)涉及鋁合金壓鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金壓鑄通過將鋁合金熔化后，注入鑄模中，并施加壓力使其凝固成型。在壓鑄過程中，鋁合金首先被加熱至熔化點(diǎn)以上形成液態(tài)金屬，然后通過壓鑄機(jī)的注射系統(tǒng)注入到已經(jīng)準(zhǔn)備好的鑄模中。注射過程需要特定的壓力和速度控制，以確保液態(tài)金屬充分填充鑄模中的空腔。接著，注入鑄模中的鋁合金開始快速冷卻，并逐漸固化，形成所需的鑄件。

2、但是傳統(tǒng)的用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)在使用時，結(jié)構(gòu)設(shè)置分散，針對不同樣式的模具進(jìn)行更換時，自卸結(jié)構(gòu)需要針對不同的模具墊進(jìn)行分開自卸，過程耗時繁瑣，且自卸過程需要多頻次人工輔助，實(shí)用性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型公開一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，旨在解決傳統(tǒng)的用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)在使用時，結(jié)構(gòu)設(shè)置分散，針對不同樣式的模具進(jìn)行更換時，自卸結(jié)構(gòu)需要針對不同的模具墊進(jìn)行分開自卸，過程耗時繁瑣，且自卸過程需要多頻次人工輔助，實(shí)用性不高的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，包括固定座以及安裝在所述固定座頂部外壁一側(cè)的軌道墊，所述軌道墊上滑動連接有活動座，所述活動座和所述固定座上均設(shè)有模具墊，還包括：聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)：所述聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定座頂部外壁的一側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上滑動連接有滑座，所述滑座與所述活動座相連接，所述固定座的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐頂板，所述支撐頂板的一端設(shè)有限位塊，所述限位塊安裝在所述固定座的內(nèi)部，所述支撐頂板的另一端貫穿設(shè)置在所述活動座的內(nèi)壁上，所述滑座的頂部外壁上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端連接在所述支撐頂板的底部外壁上；磁吸夾持機(jī)構(gòu)：所述磁吸夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定座和所述活動座相對一側(cè)。

4、本方案中，通過設(shè)置的聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)，可以隨著活動座的移動，始終保持氣缸活塞端對支撐頂板的支撐，待到當(dāng)前鋁合金壓鑄完成后，活動座沿著軌道墊遠(yuǎn)離固定座移動，氣缸由下往上支撐，帶動支撐頂板抵住兩個模具墊的底部，將兩個模具墊從磁吸夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)頂出，方便工作人員將需要拆卸更換的模具墊取下，更換壓鑄所需的新的模具墊，整個過程連接緊密，兩個模具墊保持同步支撐，更換方便且效率更高。

5、在一個優(yōu)選的方案中，所述磁吸夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定座和所述活動座內(nèi)壁上的安裝架，兩個所述安裝架的相對一側(cè)均安裝有夾具本體，兩個所述夾具本體的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有側(cè)槽，所述模具墊的兩側(cè)外壁上均設(shè)有側(cè)凸塊，兩個所述模具墊通過所述側(cè)凸塊滑動連接在所述側(cè)槽的內(nèi)壁上，所述模具墊的兩側(cè)外壁上均設(shè)有限位擋墊，且兩個所述限位擋墊的底部均安裝有電磁鐵。

6、在模具墊與夾具本體安裝過程中，限位擋墊底部的電磁鐵是通電磁吸狀態(tài)，從而保障了模具墊的安裝穩(wěn)定，而在壓鑄完成后需要拆卸更換模具墊時，電磁鐵斷電，磁吸被解放，結(jié)合支撐頂板的支撐作用，兩個模具墊會被頂出夾具本體，保障了安裝過程的穩(wěn)定與拆卸過程的方便。

7、由上可知，一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，包括固定座以及安裝在所述固定座頂部外壁一側(cè)的軌道墊，所述軌道墊上滑動連接有活動座，所述活動座和所述固定座上均設(shè)有模具墊，還包括：聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)：所述聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定座頂部外壁的一側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上滑動連接有滑座，所述滑座與所述活動座相連接，所述固定座的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐頂板，所述支撐頂板的一端設(shè)有限位塊，所述限位塊安裝在所述固定座的內(nèi)部，所述支撐頂板的另一端貫穿設(shè)置在所述活動座的內(nèi)壁上，所述滑座的頂部外壁上安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端連接在所述支撐頂板的底部外壁上；磁吸夾持機(jī)構(gòu)：所述磁吸夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定座和所述活動座相對一側(cè)。本實(shí)用新型提供的用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)具有提高自卸效率以及自卸過程更加方便的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，包括固定座（1）以及安裝在所述固定座（1）頂部外壁一側(cè)的軌道墊（3），所述軌道墊（3）上滑動連接有活動座（4），所述活動座（4）和所述固定座（1）上均設(shè)有模具墊（7），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐頂板（2）的底部外壁上設(shè)有卡槽（11），所述氣缸（6）的活塞端連接有銜接塊（9），所述銜接塊（9）的頂端安裝有卡接墊（10），所述卡接墊（10）與所述卡槽（11）相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁吸夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定座（1）和所述活動座（4）內(nèi)壁上的安裝架（16），兩個所述安裝架（16）的相對一側(cè)均安裝有夾具本體（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述夾具本體（14）的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有側(cè)槽，所述模具墊（7）的兩側(cè)外壁上均設(shè)有側(cè)凸塊，兩個所述模具墊（7）通過所述側(cè)凸塊滑動連接在所述側(cè)槽的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具墊（7）的兩側(cè)外壁上均設(shè)有限位擋墊（15），且兩個所述限位擋墊（15）的底部均安裝有電磁鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個所述安裝架（16）之間連接有兩個伸縮桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定座（1）的頂部外壁上設(shè)有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有螺紋桿，位于所述固定座（1）內(nèi)部的所述安裝架（16）連接在所述螺紋桿的外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)，包括固定座以及安裝在所述固定座頂部外壁一側(cè)的軌道墊，所述軌道墊上滑動連接有活動座，所述活動座和所述固定座上均設(shè)有模具墊，還包括：聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)：所述聯(lián)動支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定座頂部外壁的一側(cè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上滑動連接有滑座，所述滑座與所述活動座相連接，所述固定座的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有支撐頂板。本技術(shù)提供的用于鋁合金壓鑄件模具夾具的自卸結(jié)構(gòu)具有提高自卸效率以及自卸過程更加方便的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：付先和
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市南海彼岸五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9