本技術(shù)屬于鑄軋機(jī)，涉及一種鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金雙輥鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的熔融液態(tài)鋁合金，經(jīng)靜置爐口、前箱嘴子、相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使液態(tài)鋁合金結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成板材，在經(jīng)過切頭和卷取后，形成鑄軋卷材的工藝過程。

2、為了提高鑄軋帶坯的質(zhì)量，獲得細(xì)小的晶粒，目前常用的工藝是在鑄軋機(jī)流槽中連續(xù)添加鋁鈦硼絲（以下簡化為鈦絲）細(xì)化劑；鈦絲細(xì)化劑采用擠壓成φ8-12mm的線材，然后盤成線卷使用；鈦絲在進(jìn)入高溫的鋁合金熔液后，被熔化并和鋁合金熔液混合，在形成鑄軋帶坯時(shí)起到細(xì)化晶粒的作用。

3、鈦絲進(jìn)給裝置由放絲架、鈦絲打滑報(bào)警裝置、鈦絲送進(jìn)器組成，鈦絲盤放置在設(shè)計(jì)有軸承的放絲架上，鈦絲送進(jìn)器由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)傳動(dòng)帶有刻槽的送進(jìn)輥，送進(jìn)輥的上方有壓緊輥裝置，可以有效地咬緊鈦絲，順利地將其送入流槽，而且合金的牌號不同，板寬不同，要求鈦絲的送進(jìn)速度也不同，常規(guī)的鈦絲進(jìn)給裝置是把鈦絲從流槽斜上方（側(cè)面）送入鋁合金熔液，其鈦絲進(jìn)入流槽的位置是固定的，鈦絲熔化后和鋁合金熔液的混合不能保證完成均勻，鑄軋帶坯的晶粒度也存在細(xì)微的不均勻性，近年來隨著電池箔產(chǎn)品的需求增大，對作為電池箔毛料的鑄軋帶坯的質(zhì)量提出了更嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有的鈦絲進(jìn)給裝置不能滿足制作上述產(chǎn)品的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)鈦絲在流槽里往復(fù)移動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中熔化，從而實(shí)現(xiàn)鈦絲和鋁合金熔液的混合更加均勻的效果。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，包括鈦絲盤、放絲架、鈦絲送進(jìn)器、流槽、鈦絲打滑報(bào)警機(jī)構(gòu)和鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述鈦絲盤通過設(shè)置的軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述放絲架上，鈦絲盤上的鈦絲通過鈦絲送進(jìn)器送往所述流槽中；所述鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連接桿、定位板、移動(dòng)桿、定位環(huán)和托板；所述定位板的一端固定在流槽的側(cè)壁上，定位板的另一端通過螺栓與所述步進(jìn)電機(jī)連接；所述轉(zhuǎn)盤和步進(jìn)電機(jī)的輸出軸通過螺栓軸向固定，所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤上，連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述移動(dòng)桿的一端；所述托板設(shè)置有兩組，兩組托板固定在流槽的頂部，移動(dòng)桿穿過托板并與托板滑動(dòng)連接；所述定位環(huán)固定在兩組所述托板之間的移動(dòng)桿的中部，所述鈦絲盤上的鈦絲通過鈦絲送進(jìn)器送往所述流槽上的定位環(huán)，鈦絲穿過定位環(huán)伸入到流槽中。

4、優(yōu)選的是，所述鈦絲送進(jìn)器包括高架、電機(jī)架、變頻電機(jī)、送進(jìn)輥和壓緊輥，所述高架固定在地面上，所述電機(jī)架螺栓連接在高架的頂部，所述變頻電機(jī)螺栓連接在電機(jī)架上，所述送進(jìn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)架上，且送進(jìn)輥的一端軸向固定在變頻電機(jī)的前端輸出端上，送進(jìn)輥的正上方設(shè)置有調(diào)整架，調(diào)整架沿豎直方向滑動(dòng)連接在電機(jī)架上，且所述壓緊輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)整架上，調(diào)整架上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)。

5、在上述任一方案中優(yōu)選的是，調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母、彈簧，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，調(diào)節(jié)螺栓的底端固定在所述調(diào)整架的上端面，所述彈簧套接在調(diào)節(jié)螺栓上，彈簧的底端貼合在調(diào)整架上，調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在調(diào)節(jié)螺栓上，且彈簧的頂端貼合在調(diào)節(jié)螺母上。

6、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述送進(jìn)輥上開設(shè)有環(huán)狀凹槽。

7、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鈦絲打滑報(bào)警機(jī)構(gòu)包括支撐架、安裝板、導(dǎo)輪、軸承座、旋轉(zhuǎn)編碼器、小軸、聯(lián)軸器和支架，所述支撐架的底端安裝到地面上，所述安裝板豎向安裝到支撐架的頂端，所述支架用螺栓和安裝板固定連接，所述軸承座的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架的安裝孔里，所述導(dǎo)輪套裝在小軸上，所述小軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座里，旋轉(zhuǎn)編碼器通過聯(lián)軸器和小軸連接，鈦絲和導(dǎo)輪的溝槽緊密接觸，鈦絲移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)。

8、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

9、本實(shí)用新型中鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，鈦絲盤放置在設(shè)計(jì)有軸承的放絲架上，鈦絲送進(jìn)器由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過減速機(jī)傳動(dòng)帶有刻槽的送進(jìn)輥，送進(jìn)輥的上方有壓緊輥上，可以有效地咬緊鈦絲，順利地將其送入流槽，鈦絲打滑報(bào)警機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)編碼器檢測鈦絲的轉(zhuǎn)速是否正常，如果鈦絲打滑提醒人工干預(yù)，鈦絲送進(jìn)器的位置在地面2米以上，鈦絲從鈦絲送進(jìn)器送出后，由鈦絲移動(dòng)裝置的定位環(huán)穿入，再進(jìn)入流槽，實(shí)現(xiàn)鈦絲在流槽里往復(fù)移動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中熔化，從而實(shí)現(xiàn)鈦絲和鋁合金熔液的混合更加均勻的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，包括鈦絲盤（1）、放絲架（2）、鈦絲送進(jìn)器（3）和流槽（4）；所述鈦絲盤（1）通過設(shè)置的軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述放絲架（2）上，鈦絲盤（1）上的鈦絲通過所述鈦絲送進(jìn)器（3）送往所述流槽（4）中；其特征在于：其還包括鈦絲打滑報(bào)警機(jī)構(gòu)（5）和鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）；所述鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括步進(jìn)電機(jī)（601）、轉(zhuǎn)盤（602）、連接桿（603）、定位板（604）、移動(dòng)桿（605）、定位環(huán)（606）和托板（607）；所述定位板（604）的一端固定在流槽（4）的側(cè)壁上，定位板（604）的另一端通過螺栓與所述步進(jìn)電機(jī)（601）連接；所述轉(zhuǎn)盤（602）和步進(jìn)電機(jī)（601）的輸出軸通過螺栓軸向固定；所述連接桿（603）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤（602）上，連接桿（603）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述移動(dòng)桿（605）的一端；所述托板（607）設(shè)置有兩組，兩組托板（607）固定在流槽（4）的頂部，移動(dòng)桿（605）穿過托板（607）并與托板（607）滑動(dòng)連接；所述定位環(huán)（606）固定在兩組所述托板（607）之間的移動(dòng)桿（605）的中部；所述鈦絲盤（1）上的鈦絲通過鈦絲送進(jìn)器（3）送往所述流槽（4）上的定位環(huán)（606），鈦絲穿過定位環(huán)（606）伸入到流槽（4）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，其特征在于：所述鈦絲送進(jìn)器（3）包括高架（301）、電機(jī)架（302）、變頻電機(jī)（303）、送進(jìn)輥（304）和壓緊輥（305），所述高架（301）固定在地面上，所述電機(jī)架（302）螺栓連接在高架（301）的頂部，所述變頻電機(jī)（303）螺栓連接在電機(jī)架（302）上；所述送進(jìn)輥（304）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)架（302）上，且送進(jìn)輥（304）的一端軸向固定在變頻電機(jī)（303）的前端輸出端上，送進(jìn)輥（304）的正上方設(shè)置有調(diào)整架（306），調(diào)整架（306）沿豎直方向滑動(dòng)連接在電機(jī)架（302）上，且所述壓緊輥（305）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)整架（306）上，調(diào)整架（306）上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，其特征在于：所述調(diào)整機(jī)構(gòu)（7）包括調(diào)節(jié)螺栓（701）、調(diào)節(jié)螺母（702）和彈簧（703）；調(diào)整機(jī)構(gòu)（7）設(shè)置有兩組，調(diào)節(jié)螺栓（701）的底端固定在所述調(diào)整架（306）的上端面，所述彈簧（703）套接在調(diào)節(jié)螺栓（701）上，彈簧（703）的底端貼合在調(diào)整架（306）上，調(diào)節(jié)螺母（702）螺紋連接在調(diào)節(jié)螺栓（701）上，且彈簧（703）的頂端貼合在調(diào)節(jié)螺母（702）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，其特征在于：所述送進(jìn)輥（304）上開設(shè)有環(huán)狀凹槽（307）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，其特征在于：所述鈦絲打滑報(bào)警機(jī)構(gòu)（5）包括支撐架（501）、安裝板（502）、導(dǎo)輪（503）、軸承座（504）、旋轉(zhuǎn)編碼器（505）、小軸（506）、聯(lián)軸器（507）和支架（508）；所述支撐架（501）的底端安裝到地面上，所述安裝板（502）豎向安裝到支撐架（501）的頂端；所述支架（508）用螺栓和安裝板（502）固定連接；所述軸承座（504）的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架（508）的安裝孔里，所述導(dǎo)輪（503）套裝在小軸（506）上，所述小軸（506）通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座（504）里，旋轉(zhuǎn)編碼器（505）通過聯(lián)軸器和小軸（506）連接，鈦絲和導(dǎo)輪（503）的溝槽緊密接觸，鈦絲移動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鑄軋機(jī)用鈦絲進(jìn)給裝置，包括鈦絲盤、放絲架、鈦絲送進(jìn)器、流槽、鈦絲打滑報(bào)警機(jī)構(gòu)和鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)；鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連接桿、定位板、移動(dòng)桿、定位環(huán)和托板，定位板的一端固定在流槽的側(cè)壁上，定位板的另一端通過螺栓與步進(jìn)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤軸向螺栓連接在步進(jìn)電機(jī)的頂部輸出端上，連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤上，連接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)桿的一端，托板設(shè)置有兩組，兩組托板固定在流槽的頂部，移動(dòng)桿穿過托板并與托板滑動(dòng)連接。鈦絲移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鈦絲在流槽里往復(fù)移動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中熔化，從而實(shí)現(xiàn)鈦絲和鋁合金熔液的混合更加均勻的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張俊巧,許立明,劉耕源,周志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2