本技術(shù)屬于澆鑄機(jī)相關(guān)，具體涉及一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金屬件鑄造(如鋁鑄件)常采用上下兩個(gè)半模分別設(shè)置半模腔，兩個(gè)半模對合后組成一個(gè)完整模具的模腔，鑄造時(shí)，先將模具傾斜，金屬液從模腔開口注入，在金屬液注入的過程中逐漸豎正，實(shí)現(xiàn)金屬液沿模腔壁下流，冷卻成形后分開兩個(gè)半模，取出鑄造成形的毛坯。

2、通常在鑄造過程中需要人工灌注鋁液，不僅會(huì)提高工作人員的工作強(qiáng)度，而且人力對于澆包的傾斜控制存在不穩(wěn)定因素，容易引發(fā)安全事故，對工作人員的人身安全造成危害，而現(xiàn)有的鑄造裝置在使用時(shí)無法精準(zhǔn)的控制鋁液的灌注量，容易造成鋁液的外漏，影響鑄造的質(zhì)量，因此，提出一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，包括固定板，所述固定板的上方固定連接有限位架，所述限位架的內(nèi)部設(shè)置有傾轉(zhuǎn)油缸，所述固定板的上方還固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定連接有安裝板，所述安裝板的表面設(shè)置有用于進(jìn)行澆鑄的澆鑄機(jī)構(gòu)；

3、所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括壓模倉，所述壓模倉側(cè)面設(shè)置有若干組壓模推板，所述壓模推板的一側(cè)設(shè)置有壓合板，所述壓合板的一側(cè)設(shè)置有壓合液壓缸，所述壓合液壓缸表面固定連接有外殼。

4、作為優(yōu)選的，所述外殼與安裝板為固定連接，所述安裝板上方的外殼表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接式懸臂，所述鉸接式懸臂的下方兩側(cè)固定安裝有兩組第一液壓缸。

5、作為優(yōu)選的，所述第一液壓缸的一端固定連接有頂合模缸，所述壓模倉的表面固定連通有澆包，所述澆包的一端固定連通有引流槽。

6、作為優(yōu)選的，所述壓模倉的內(nèi)部可拆卸連接有模具，所述壓模推板與壓模倉為滑動(dòng)連接，所述壓模推板與壓模倉之間設(shè)置有復(fù)位元件。

7、作為優(yōu)選的，所述傾轉(zhuǎn)油缸與限位架通過銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傾轉(zhuǎn)油缸、支撐板和限位架在固定板的上方設(shè)置有兩組，所述引流槽與澆包選用高強(qiáng)度、耐高溫的材料制成。

8、作為優(yōu)選的，所述外殼、壓合板和壓合液壓缸在壓模倉外側(cè)呈九十度角均勻分布設(shè)置有四組，所述壓合板靠近壓模推板的一端面設(shè)置有橡膠墊，所述頂合模缸靠近壓模倉的一端面也設(shè)置有橡膠墊。

9、作為優(yōu)選的，所述鉸接式懸臂與固定架均選用重量輕的鋼鐵材料制成。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過將鋁液澆入引流槽并流入澆包內(nèi)暫存，隨后傾轉(zhuǎn)油缸運(yùn)動(dòng)能夠?qū)X液按預(yù)設(shè)速度注入型腔冷卻成形，頂合模缸采用雙缸設(shè)計(jì)，中間部分空出便于澆鑄，特別適用于機(jī)器人從正面澆湯，不僅能夠降低工作人員的工作強(qiáng)度，而且能夠有效的提高澆鑄時(shí)間，提高工作人員的人身安全；同時(shí)頂合模缸安裝在鉸接式懸臂當(dāng)中，便于換模時(shí)模具的吊入、吊出，或在不用頂合模缸時(shí)，可將頂合模缸向后后翻進(jìn)行讓位，便于操作員操作，能夠大大降低工作人員的操作難度；而且傾轉(zhuǎn)油缸速度可通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)20％-100％之間的數(shù)字式設(shè)定，可實(shí)現(xiàn)0-90度之間的平穩(wěn)傾轉(zhuǎn)即無明顯晃動(dòng)，能夠大大提升鋁液灌進(jìn)模具的穩(wěn)定性，避免鋁液發(fā)生泄露，對工作人員以及機(jī)器造成損傷，安全性較高。

技術(shù)特征：

1.一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，包括固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的上方固定連接有限位架(16)，所述限位架(16)的內(nèi)部設(shè)置有傾轉(zhuǎn)油缸(1)，所述固定板(2)的上方還固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的表面固定連接有安裝板(15)，所述安裝板(15)的表面設(shè)置有用于進(jìn)行澆鑄的澆鑄機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，其特征在于：所述外殼(5)與安裝板(15)為固定連接，所述安裝板(15)上方的外殼(5)表面固定連接有固定架(11)，所述固定架(11)的內(nèi)部通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鉸接式懸臂(6)，所述鉸接式懸臂(6)的下方兩側(cè)固定安裝有兩組第一液壓缸(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，其特征在于：所述第一液壓缸(7)的一端固定連接有頂合模缸(8)，所述壓模倉(10)的表面固定連通有澆包(9)，所述澆包(9)的一端固定連通有引流槽(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，其特征在于：所述壓模倉(10)的內(nèi)部可拆卸連接有模具，所述壓模推板(14)與壓模倉(10)為滑動(dòng)連接，所述壓模推板(14)與壓模倉(10)之間設(shè)置有復(fù)位元件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，其特征在于：所述傾轉(zhuǎn)油缸(1)與限位架(16)通過銷軸為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傾轉(zhuǎn)油缸(1)、支撐板(3)和限位架(16)在固定板(2)的上方設(shè)置有兩組，所述引流槽(17)與澆包(9)選用高強(qiáng)度、耐高溫的材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，其特征在于：所述外殼(5)、壓合板(12)和壓合液壓缸(13)在壓模倉(10)外側(cè)呈九十度角均勻分布設(shè)置有四組，所述壓合板(12)靠近壓模推板(14)的一端面設(shè)置有橡膠墊，所述頂合模缸(8)靠近壓模倉(10)的一端面也設(shè)置有橡膠墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，其特征在于：所述鉸接式懸臂(6)與固定架(11)均選用重量輕的鋼鐵材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)，具體涉及澆鑄機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括固定板，所述固定板的上方固定連接有限位架，所述限位架的內(nèi)部設(shè)置有傾轉(zhuǎn)油缸，所述固定板的上方還固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定連接有安裝板，所述安裝板的表面設(shè)置有用于進(jìn)行澆鑄的澆鑄機(jī)構(gòu)，通過將鋁液澆入引流槽并流入澆包內(nèi)暫存，隨后傾轉(zhuǎn)油缸運(yùn)動(dòng)能夠?qū)X液按預(yù)設(shè)速度注入型腔冷卻成形，頂合模缸采用雙缸設(shè)計(jì)，中間部分空出便于澆鑄，特別適用于機(jī)器人從正面澆湯，不僅能夠降低工作人員的工作強(qiáng)度，而且能夠有效的提高澆鑄時(shí)間，提高工作人員的人身安全；同時(shí)便于操作員操作，能夠大大降低工作人員的操作難度。

技術(shù)研發(fā)人員：王建兵,王金平,孫雨璐,吳元珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶肯卓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6