本發(fā)明屬于有色金屬冶煉，具體涉及一種鋅浸出渣的處理工藝。

背景技術(shù)：

1、按原料及浸出方式不同，濕法煉鋅工藝分為鋅焙砂常規(guī)浸出工藝、鋅焙砂熱酸浸出工藝和鋅精礦直接氧壓浸出工藝。目前，我國(guó)的濕法煉鋅生產(chǎn)多為鋅焙砂常規(guī)浸出工藝和熱酸浸出工藝。無(wú)論哪種浸出工藝均會(huì)不同程度產(chǎn)生各類(lèi)浸出渣，例如常規(guī)浸出渣(兩段中浸工藝所產(chǎn)生的浸出渣、中浸-低浸工藝產(chǎn)生的浸出渣等)和熱酸浸出渣(除鐵產(chǎn)生的鐵礬渣、熱酸浸出產(chǎn)生的鉛銀渣)等。生產(chǎn)1t電鋅，會(huì)產(chǎn)生1.05t浸出渣，產(chǎn)渣量巨大。

2、對(duì)于常規(guī)浸出渣，考慮鋅回收率問(wèn)題，國(guó)內(nèi)多采用回轉(zhuǎn)窯、煙化爐等設(shè)備處理；受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、地域等條件限制，熱酸浸出渣大多采用堆存的方式，一方面占用土地資源，對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，另一方面渣中的有價(jià)金屬資源未得到有效利用等問(wèn)題，熱酸浸出渣的綜合利用及無(wú)害化處理是行業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。

3、現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯處理法、煙化爐處理法、旋渦熔煉法、kivcet-煙化爐聯(lián)合法存在金屬綜合回收效果差或能耗高或環(huán)境污染嚴(yán)重或入爐原料要求高等問(wèn)題，為此本發(fā)明提出一種鋅浸出渣的處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋅浸出渣的處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：s11：濕法冶煉系統(tǒng)產(chǎn)生的含水35％的鋅浸出渣，轉(zhuǎn)運(yùn)缷入濕渣庫(kù)，通過(guò)裝載機(jī)送入螺旋輸送機(jī)上方區(qū)域，通過(guò)無(wú)軸螺旋進(jìn)入上料皮帶，進(jìn)入烘干窯；

3、s12：干燥后的合格物料含水15％-18％，從排料斗排出，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)送至干渣儲(chǔ)倉(cāng)，存儲(chǔ)時(shí)間10天；干燥尾氣經(jīng)布袋除塵器凈化后放空；

4、步驟二：富氧側(cè)吹爐熔煉：

5、s21：通過(guò)抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉(cāng)中，落至各自的稱(chēng)量皮帶計(jì)量，配料后經(jīng)皮帶輸送機(jī)連續(xù)從進(jìn)料口處加入富氧側(cè)吹爐內(nèi)；

6、s22：同時(shí)在富氧側(cè)吹爐爐身的熔池區(qū)處，通過(guò)位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風(fēng)口向爐渣層鼓入的富氧空氣，確保爐渣熔體的強(qiáng)烈攪拌、使?fàn)t料顆粒在熔體中迅速和均勻分布，浸出渣迅速熔化，硫酸鹽快速分解，完成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，高溫熔渣則沿著富氧側(cè)吹爐的爐缸內(nèi)經(jīng)虹吸連續(xù)放出，通過(guò)出渣溜槽連接件經(jīng)溜槽進(jìn)入煙化爐煙化；

7、s23：分解后的硫酸鹽中的硫以二氧化硫的形態(tài)從熔體中逸出進(jìn)入氣相、經(jīng)爐頂?shù)呐艢夤?，進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱，然后進(jìn)入電收塵器收塵，煙塵送廠區(qū)的鉛冶煉系統(tǒng)，煙氣進(jìn)入制酸及脫硫脫硝系統(tǒng)；

8、步驟三：煙化處理：s31：富氧側(cè)吹爐的熔融渣經(jīng)溜槽自流分時(shí)段進(jìn)入2臺(tái)煙化爐揮發(fā)鋅和鉛，燃料粉煤由粉煤制備車(chē)間供給，粉煤由粉煤中間倉(cāng)下部的螺旋給煤機(jī)裝置與一次空氣送入噴嘴，在噴嘴內(nèi)再與二次空氣混合后鼓入煙化爐內(nèi)；

9、s32：熱渣與粉煤、空氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、表冷器降溫、布袋收塵器收塵，收得的次氧化鋅煙塵送鋅系統(tǒng)回收有價(jià)金屬；

10、s33：收塵后的煙氣送入離子液脫硫，得到高濃度so2送入一轉(zhuǎn)一吸制酸系統(tǒng)，制酸后尾氣再經(jīng)離子液脫硫、脫硝后達(dá)標(biāo)排放。

11、優(yōu)選的，步驟一中，回轉(zhuǎn)干燥筒的熱源為天然氣，干燥溫度為700-750℃。

12、優(yōu)選的，余熱鍋爐和電收塵器配置的埋刮板輸送機(jī)集中收得的煙塵送廠區(qū)的鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛。

13、優(yōu)選的，所述煙化爐煙化產(chǎn)出的爐渣經(jīng)水碎沉淀后，可送往渣堆場(chǎng)臨時(shí)堆存外售。

14、優(yōu)選的，所述爐身的熔池區(qū)是一層銅水套總成和二層銅水套總成圍成的區(qū)域，一次風(fēng)口設(shè)置有多個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在一層銅水套總成的兩側(cè)，所述爐身還包括再燃燒區(qū)，所述再燃燒區(qū)是三層銅水套總成和四成鋼水套總成圍成的區(qū)域，三層銅水套總成兩側(cè)安裝有可送入二次風(fēng)的二次風(fēng)口，在此進(jìn)行爐氣中pb、zn、s、co與鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，而氧化反應(yīng)所放出的熱量部分返回熔池區(qū)。

15、優(yōu)選的，為減少細(xì)爐料被爐氣帶走，二層銅水套總成和三層銅水套總成向外傾斜，爐子寬度增加，以降低氣流速度，降低煙塵率。

16、優(yōu)選的，所述爐缸由耐火材料砌筑在外圍鋼板焊接的鋼槽內(nèi)構(gòu)成，耐火材料內(nèi)層用鎂鉻磚砌筑，外層用普通高鋁磚砌筑，爐缸底部砌體呈倒拱形，在耐火材料與鋼制外殼之間填充有保溫材料；為了保證爐缸內(nèi)的熱交換，爐缸砌成了高低爐底，減少了爐缸容積，以維持爐缸的熱平衡，爐缸的前端設(shè)有虹吸放渣口，爐渣在生產(chǎn)時(shí)連續(xù)放出。

17、優(yōu)選的，所述爐頂由鋼板焊制箱式水套制成，爐內(nèi)面設(shè)鋼鉤掛襯內(nèi)耐火材料，排氣管采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，以減少煙塵量和保證熔體不進(jìn)入余熱鍋爐。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用富氧側(cè)吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學(xué)反應(yīng)劇烈，提高金屬還原率和揮發(fā)率；從而使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價(jià)格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；

19、煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；

20、環(huán)保效果好，處理過(guò)程采用微負(fù)壓操作，無(wú)組織排放少，工作環(huán)境好，產(chǎn)生的so2煙氣可直接進(jìn)入脫硫制酸系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)硫酸。

技術(shù)特征：

1.一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：步驟一：干燥處理：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：步驟一中，回轉(zhuǎn)干燥筒的熱源為天然氣，干燥溫度為700-750℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：余熱鍋爐和電收塵器配置的埋刮板輸送機(jī)集中收得的煙塵送廠區(qū)的鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：所述煙化爐煙化產(chǎn)出的爐渣經(jīng)水碎沉淀后，可送往渣堆場(chǎng)臨時(shí)堆存外售。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：所述爐身的熔池區(qū)是一層銅水套總成(3)和二層銅水套總成(4)圍成的區(qū)域，一次風(fēng)口(2)設(shè)置有多個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在一層銅水套總成(3)的兩側(cè)，所述爐身還包括再燃燒區(qū)，所述再燃燒區(qū)是三層銅水套總成(5)和四成鋼水套總成(6)圍成的區(qū)域，三層銅水套總成(5)兩側(cè)安裝有可送入二次風(fēng)的二次風(fēng)口(7)，在此進(jìn)行爐氣中pb、zn、s、co與鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，而氧化反應(yīng)所放出的熱量部分返回熔池區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：為減少細(xì)爐料被爐氣帶走，二層銅水套總成(4)和三層銅水套總成(5)向外傾斜，爐子寬度增加，以降低氣流速度，降低煙塵率。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：所述爐缸(9)由耐火材料砌筑在外圍鋼板焊接的鋼槽內(nèi)構(gòu)成，耐火材料內(nèi)層用鎂鉻磚砌筑，外層用普通高鋁磚砌筑，爐缸(9)底部砌體呈倒拱形，在耐火材料與鋼制外殼之間填充有保溫材料；為了保證爐缸(9)內(nèi)的熱交換，爐缸砌成了高低爐底，減少了爐缸容積，以維持爐缸的熱平衡，爐缸(9)的前端設(shè)有虹吸放渣口，爐渣在生產(chǎn)時(shí)連續(xù)放出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅浸出渣的處理工藝，其特征在于：所述爐頂由鋼板焊制箱式水套制成，爐內(nèi)面設(shè)鋼鉤掛襯內(nèi)耐火材料，排氣管(10)采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，以減少煙塵量和保證熔體不進(jìn)入余熱鍋爐。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：步驟二：富氧側(cè)吹爐熔煉：通過(guò)抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉(cāng)中，從進(jìn)料口處加入富氧側(cè)吹爐內(nèi)；在富氧側(cè)吹爐爐身的熔池區(qū)處通過(guò)位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風(fēng)口向爐渣層鼓入的富氧空氣；步驟三：煙化處理；采用富氧側(cè)吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學(xué)反應(yīng)劇烈，提高金屬還原率和揮發(fā)率；使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價(jià)格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；環(huán)保效果好，處理過(guò)程采用微負(fù)壓操作，無(wú)組織排放少，工作環(huán)境好，產(chǎn)生的SO<subgt;2</subgt;煙氣可直接進(jìn)入脫硫制酸系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)硫酸。

技術(shù)研發(fā)人員：姚社教,王正民,祁棟,王亦男,楊勇,崔雯,趙成,彭浩,王靜,張風(fēng)武,王佳楠,趙律,桂海平,寧天慶,郭立慶,楊曉晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6