本技術(shù)涉及一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，屬于感應(yīng)淬火。

背景技術(shù)：

1、感應(yīng)淬火就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱，感應(yīng)淬火類型分為：工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據(jù)淬硬深度需要來選擇適用頻率，淬硬層深度越大，所需頻率越低，反之，則越高，感應(yīng)淬火以中頻、超音頻、高頻、超高頻為主，中頻一般為可控硅，國內(nèi)有用igbt感應(yīng)電源做中頻的，比可控硅節(jié)能，但是價格較可控硅的高，相對來說，igbt是發(fā)展趨勢，因其轉(zhuǎn)換效率較高，而且性能穩(wěn)定，內(nèi)部實現(xiàn)軟開關(guān)，不容易出故障，超音頻、高頻則是igbt感應(yīng)電源，國內(nèi)igbt感應(yīng)電源已經(jīng)歷三代，第一代以窄頻率多主板為顯著特征，第二代則是寬頻率范圍，單一主板為主要特征，第三代，則從技術(shù)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了革命性的改變，實現(xiàn)數(shù)字化控制，能傳輸和儲存能量監(jiān)控數(shù)據(jù)，便于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、剛性零件為了提高其剛性、耐磨性以及硬度，需要對其進(jìn)行淬火處理，淬火方式較多，其中包括感應(yīng)淬火，在使用感應(yīng)淬火對齒輪進(jìn)行淬火工作后，需要將齒輪移動至淬火液中對其進(jìn)行降溫，當(dāng)大批量進(jìn)行加工時，需要多次重復(fù)移動齒輪至淬火液中，該過程較為繁瑣，同時在對齒輪進(jìn)行淬火時，齒輪為了提高淬火速度，需要使其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而未對齒輪進(jìn)行固定，可能會導(dǎo)致齒輪由于離心力的作用而從電磁線圈的內(nèi)部脫離，繼而影響正常的淬火工作。

3、為此，提出一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，包括淬火液箱，淬火液箱內(nèi)腔底部的左側(cè)固定安裝有固定框，淬火液箱內(nèi)腔的頂部均設(shè)置有電磁線圈，固定框的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、雙向螺桿、第一螺塊、第一l形桿、圓形板、第二螺塊、第二l形板、箱體、伺服電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪和齒帶，驅(qū)動電機(jī)固定安裝于固定框的頂部，箱體的頂部均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)塊、空心管、第一夾塊、絲桿、第二夾塊、第一連接板、第二連接板、頂板和旋鈕，四個所述旋轉(zhuǎn)塊均固定連接于主動齒輪和三個所述從動齒輪的頂部。

3、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述雙向螺桿固定連接于驅(qū)動電機(jī)的輸出端，第一螺塊螺紋連接于雙向螺桿表面的頂部，第一l形桿固定安裝于第一螺塊的右側(cè)，圓形板固定安裝于第一l形桿的底部，四個所述電磁線圈均固定安裝于圓形板的底部，第二螺塊螺紋連接于雙向螺桿表面的底部，第二l形板固定安裝于第二螺塊的右側(cè)，箱體固定安裝于第二l形板的頂部。

4、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述伺服電機(jī)固定安裝于箱體內(nèi)腔的底部，主動齒輪固定連接于伺服電機(jī)的輸出端，三個所述從動齒輪均活動連接于箱體內(nèi)腔的頂部，齒帶活動連接于主動齒輪和三個所述從動齒輪的表面。

5、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)腔的頂部開設(shè)有滑動槽，且滑動槽的形狀與齒帶的形狀相匹配，齒帶頂部的四周均固定安裝有滑動塊，四個所述滑動塊的頂部均固定安裝于滑動槽的內(nèi)腔中。

6、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固定框的右側(cè)開設(shè)有限位槽，第一螺塊和第二螺塊的左側(cè)均滑動連接于限位槽的內(nèi)腔中。

7、進(jìn)一步優(yōu)選地，四個所述空心管均固定安裝于四個所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部，四個所述第一夾塊均固定安裝于四個所述空心管表面的底部，四個所述絲桿均活動連接于四個所述空心管的頂部，四個所述第二夾塊均螺紋連接于四個所述絲桿的表面，十六個所述第一連接板均活動連接于四個所述第二夾塊的四周，十六個第二連接板均活動連接于四個所述第一夾塊的四周，第二連接板和第一連接板通過轉(zhuǎn)軸相連接，頂板均活動連接于第二連接板和第一連接板的外側(cè)，四個所述旋鈕均固定安裝于四個所述絲桿的頂部。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，四個所述第二連接板頂部的前后兩側(cè)均固定安裝有限位桿，限位桿滑動連接于第二夾塊的內(nèi)表面中。

9、本實用新型實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

10、一、本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以使得需要淬火的零件自動移動至電磁線圈的內(nèi)側(cè)，當(dāng)淬火完畢后，也可使其自動移動至炊火液中，節(jié)省了人工自行移動零件的步驟，提高了設(shè)備整體的便捷性，同時節(jié)省了較多的人工成本，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，可以對轉(zhuǎn)動的零件進(jìn)行固定，避免其由于旋轉(zhuǎn)時的離心力而脫離電磁線圈的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致無法正常進(jìn)行炊火工作的問題發(fā)生。

11、二、本實用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，可以使得雙向螺桿帶動第一螺塊與第二螺塊向內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行移動，方便對零件進(jìn)行淬火與降溫的工作，提高了設(shè)備整體的淬火速度與效率，通過設(shè)置伺服電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，可以使得固定機(jī)構(gòu)整體帶動零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便提高零件進(jìn)行淬火時的速度，通過設(shè)置滑動塊和滑動槽，可以對齒帶進(jìn)行限位，避免其從主動齒輪和從動齒輪的表面脫落，導(dǎo)致固定機(jī)構(gòu)無法帶動零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的問題出現(xiàn)，通過設(shè)置限位槽，可以對第一螺塊和第二螺塊的移動方向進(jìn)行限位，避免其移動時產(chǎn)生偏移，從而影響對零件的淬火與降溫工作，通過設(shè)置旋鈕和絲桿，可以使得第二夾塊向內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動，并通過第二夾塊的移動使得第一連接板和第二連接板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并推動頂板對零件進(jìn)行固定，避免零件在旋轉(zhuǎn)過程中從電磁線圈的內(nèi)側(cè)脫落，通過設(shè)置頂板，可以對第二連接板的移動方向進(jìn)行限位，避免其移動時產(chǎn)生偏移，從而影響對零件的固定工作。

12、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實用新型進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：包括淬火液箱(1)，淬火液箱(1)內(nèi)腔底部的左側(cè)固定安裝有固定框(5)，淬火液箱(1)內(nèi)腔的頂部均設(shè)置有電磁線圈(4)，固定框(5)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括驅(qū)動電機(jī)(201)、雙向螺桿(202)、第一螺塊(203)、第一l形桿(204)、圓形板(205)、第二螺塊(206)、第二l形板(207)、箱體(208)、伺服電機(jī)(209)、主動齒輪(210)、從動齒輪(211)和齒帶(212)，驅(qū)動電機(jī)(201)固定安裝于固定框(5)的頂部，箱體(208)的頂部均設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(3)，固定機(jī)構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)塊(301)、空心管(302)、第一夾塊(303)、絲桿(304)、第二夾塊(305)、第一連接板(306)、第二連接板(307)、頂板(308)和旋鈕(309)，四個所述旋轉(zhuǎn)塊(301)均固定連接于主動齒輪(210)和三個所述從動齒輪(211)的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：所述雙向螺桿(202)固定連接于驅(qū)動電機(jī)(201)的輸出端，第一螺塊(203)螺紋連接于雙向螺桿(202)表面的頂部，第一l形桿(204)固定安裝于第一螺塊(203)的右側(cè)，圓形板(205)固定安裝于第一l形桿(204)的底部，四個所述電磁線圈(4)均固定安裝于圓形板(205)的底部，第二螺塊(206)螺紋連接于雙向螺桿(202)表面的底部，第二l形板(207)固定安裝于第二螺塊(206)的右側(cè)，箱體(208)固定安裝于第二l形板(207)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)(209)固定安裝于箱體(208)內(nèi)腔的底部，主動齒輪(210)固定連接于伺服電機(jī)(209)的輸出端，三個所述從動齒輪(211)均活動連接于箱體(208)內(nèi)腔的頂部，齒帶(212)活動連接于主動齒輪(210)和三個所述從動齒輪(211)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：所述箱體(208)內(nèi)腔的頂部開設(shè)有滑動槽(213)，且滑動槽(213)的形狀與齒帶(212)的形狀相匹配，齒帶(212)頂部的四周均固定安裝有滑動塊(214)，四個所述滑動塊(214)的頂部均固定安裝于滑動槽(213)的內(nèi)腔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：所述固定框(5)的右側(cè)開設(shè)有限位槽(215)，第一螺塊(203)和第二螺塊(206)的左側(cè)均滑動連接于限位槽(215)的內(nèi)腔中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：四個所述空心管(302)均固定安裝于四個所述旋轉(zhuǎn)塊(301)的頂部，四個所述第一夾塊(303)均固定安裝于四個所述空心管(302)表面的底部，四個所述絲桿(304)均活動連接于四個所述空心管(302)的頂部，四個所述第二夾塊(305)均螺紋連接于四個所述絲桿(304)的表面，十六個所述第一連接板(306)均活動連接于四個所述第二夾塊(305)的四周，十六個第二連接板(307)均活動連接于四個所述第一夾塊(303)的四周，第二連接板(307)和第一連接板(306)通過轉(zhuǎn)軸相連接，頂板(308)均活動連接于第二連接板(307)和第一連接板(306)的外側(cè)，四個所述旋鈕(309)均固定安裝于四個所述絲桿(304)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，其特征在于：四個所述第二連接板(307)頂部的前后兩側(cè)均固定安裝有限位桿(310)，限位桿(310)滑動連接于第二夾塊(305)的內(nèi)表面中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種多工位轉(zhuǎn)盤式感應(yīng)淬火裝置，包括淬火液箱，淬火液箱內(nèi)腔底部的左側(cè)固定安裝有固定框，淬火液箱內(nèi)腔的頂部均設(shè)置有電磁線圈，固定框的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)固定安裝于固定框的頂部，固定機(jī)構(gòu)均設(shè)置于箱體的頂部，通過設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以使得需要淬火的零件自動移動至電磁線圈的內(nèi)側(cè)，當(dāng)淬火完畢后，也可使其自動移動至炊火液中，節(jié)省了人工自行移動零件的步驟，提高了設(shè)備整體的便捷性，同時節(jié)省了較多的人工成本，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，可以對轉(zhuǎn)動的零件進(jìn)行固定，避免其由于旋轉(zhuǎn)時的離心力而脫離電磁線圈的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致無法正常進(jìn)行炊火工作的問題發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：黃芬芬,時培群,王新明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)寧市松岳建設(shè)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23