本技術(shù)涉及3d雕刻拋光的，尤其是涉及一種3d雕刻成品用表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、3d雕刻技術(shù)，顧名思義，是通過三維建模軟件設(shè)計出立體模型，再利用3d打印機或其他雕刻設(shè)備將模型實體化的過程。近年來，隨著3d打印技術(shù)的普及和成本的降低，3d雕刻逐漸從專業(yè)領(lǐng)域走向大眾視野，成為許多人展現(xiàn)創(chuàng)意的工具，而在3d雕刻之后，成品需要對表面進行拋光處理，一般對平面進行拋光時可直接使用常用拋光機進行拋光，其中部分3d雕刻的成品需要打磨的弧面較多，其中部分弧面的半徑不同所需要的打磨頭也就不同。

2、現(xiàn)有技術(shù)當中，對3d雕刻成品表面進行打磨的裝置多數(shù)為手持拋光裝置，主要因3d雕刻的成品部分情況下處于非規(guī)則的形狀，因此使用手持的拋光裝置便于工作人員的操控，而對3d雕刻部分弧面區(qū)域進行拋光時，因此在拋光時需要準備一定數(shù)量的拋光圓輪進行使用，從而在應(yīng)對不同弧度和半徑的弧面區(qū)域時需要經(jīng)常更換拋光圓輪，進而影響了拋光效率，另外直接使用平面拋光的拋光圓輪時，需要使用較長的時間對弧面進行拋光，進一步影響了拋光的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，包括拋光機體，所述拋光機體的輸出端連接有安裝盤，所述安裝盤遠離所述拋光機體的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的端部固定連接有固定盤，所述支撐桿上通過調(diào)節(jié)件安裝有滑動盤，所述滑動盤的外周壁與所述固定盤的外周壁之間連接有數(shù)量若干的拋光布，所述滑動盤的邊側(cè)安裝有收放件。

4、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述調(diào)節(jié)件包括環(huán)形槽，所述環(huán)形槽開設(shè)在所述安裝盤遠離所述拋光機體的一側(cè)，所述環(huán)形槽內(nèi)固定安裝有磁環(huán)，所述磁環(huán)的邊側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)齒環(huán)。

5、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝盤位于所述內(nèi)齒環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有兩個齒桿，兩個所述齒桿的端部均固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿過所述滑動盤并與所述滑動盤螺紋連接。

6、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述收放件包括數(shù)量若干的矩形槽，所述矩形槽開設(shè)在所述滑動盤的內(nèi)周壁上，所述矩形槽內(nèi)兩個側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有收卷桿，所述拋光布延伸至對應(yīng)的所述矩形槽內(nèi)并纏繞在所述收卷桿上，所述收卷桿上設(shè)置有傳動件。

7、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述傳動件包括兩個傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪分別固定安裝在所述收卷桿的兩端，所述矩形槽內(nèi)位于所述收卷桿的下方轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿，所述傳動桿的兩端外周壁開設(shè)有傳動齒槽，所述傳動齒槽與對應(yīng)的所述傳動齒輪嚙合。

8、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述傳動桿的中部外周壁安裝有驅(qū)動齒條，所述支撐桿的外周壁位于所述驅(qū)動齒條處開設(shè)有限位齒槽，所述驅(qū)動齒條與所述傳動齒槽相嚙合。

9、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述矩形槽的頂側(cè)邊緣均為弧形設(shè)置，所述滑動盤的外周壁邊緣為弧形設(shè)置。

10、綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

11、1.該一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，可通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)滑動盤和固定盤之間的間距，達到拋光布對雕刻成品進行拋光時，便于拋光不同面積弧面的效果，省去了更換拋光圓輪的時間，并且增加了拋光時拋光布與雕刻成品之間的接觸面積，提高了拋光效率；

12、2.該一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，在進行調(diào)節(jié)固定盤和滑動盤之間的間距時，此時用力旋轉(zhuǎn)內(nèi)齒環(huán)，使得內(nèi)齒環(huán)帶動兩個齒桿的轉(zhuǎn)動，進而帶動兩個螺紋桿的轉(zhuǎn)動，而設(shè)置的滑動盤是與螺紋桿嚙合的，兩個螺紋桿的同步旋轉(zhuǎn)帶動滑動盤的滑動，從而達到調(diào)節(jié)間距的效果；

13、3.該一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，設(shè)置的矩形槽用于安裝收卷桿，使得多余部分的拋光布纏繞在設(shè)置的收卷桿上，隨著滑動盤的移動將通過設(shè)置的傳動件帶動收卷桿轉(zhuǎn)動，隨后將拋光布收卷或放卷，同時保證拋光布處于繃直的狀態(tài)，便于對不同弧度或半徑的雕刻成品進行拋光，提高拋光效率；

14、4.該一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，設(shè)置的驅(qū)動齒條用于與支撐桿上限位齒槽嚙合，在滑動盤進行移動時將通過設(shè)置的限位齒槽帶動安裝有驅(qū)動齒條的傳動桿進行轉(zhuǎn)動，在傳動桿進行轉(zhuǎn)動時將會通過設(shè)置的傳動齒槽帶動兩個傳動齒輪進行轉(zhuǎn)動，進而達到收卷拋光布或放卷拋光布的效果。

技術(shù)特征：

1.一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，包括拋光機體(1)，其特征在于，所述拋光機體(1)的輸出端連接有安裝盤(2)，所述安裝盤(2)遠離所述拋光機體(1)的一側(cè)固定連接有支撐桿(3)，所述支撐桿(3)的端部固定連接有固定盤(4)，所述支撐桿(3)上通過調(diào)節(jié)件(5)安裝有滑動盤(6)，所述滑動盤(6)的外周壁與所述固定盤(4)的外周壁之間連接有數(shù)量若干的拋光布(7)，所述滑動盤(6)的邊側(cè)安裝有收放件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件(5)包括環(huán)形槽(9)，所述環(huán)形槽(9)開設(shè)在所述安裝盤(2)遠離所述拋光機體(1)的一側(cè)，所述環(huán)形槽(9)內(nèi)固定安裝有磁環(huán)(10)，所述磁環(huán)(10)的邊側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)齒環(huán)(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，其特征在于，所述安裝盤(2)位于所述內(nèi)齒環(huán)(11)的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有兩個齒桿(12)，兩個所述齒桿(12)的端部均固定連接有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)穿過所述滑動盤(6)并與所述滑動盤(6)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，其特征在于，所述收放件(8)包括數(shù)量若干的矩形槽(14)，所述矩形槽(14)開設(shè)在所述滑動盤(6)的內(nèi)周壁上，所述矩形槽(14)內(nèi)兩個側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有收卷桿(15)，所述拋光布(7)延伸至對應(yīng)的所述矩形槽(14)內(nèi)并纏繞在所述收卷桿(15)上，所述收卷桿(15)上設(shè)置有傳動件(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，其特征在于，所述傳動件(16)包括兩個傳動齒輪(17)，兩個所述傳動齒輪(17)分別固定安裝在所述收卷桿(15)的兩端，所述矩形槽(14)內(nèi)位于所述收卷桿(15)的下方轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿(18)，所述傳動桿(18)的兩端外周壁開設(shè)有傳動齒槽(19)，所述傳動齒槽(19)與對應(yīng)的所述傳動齒輪(17)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，其特征在于，所述傳動桿(18)的中部外周壁安裝有驅(qū)動齒條(20)，所述支撐桿(3)的外周壁位于所述驅(qū)動齒條(20)處開設(shè)有限位齒槽(21)，所述驅(qū)動齒條(20)與所述傳動齒槽(19)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種3d雕刻成品用表面拋光裝置，其特征在于，所述矩形槽(14)的頂側(cè)邊緣均為弧形設(shè)置，所述滑動盤(6)的外周壁邊緣為弧形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種3D雕刻成品用表面拋光裝置，包括拋光機體，所述拋光機體的輸出端連接有安裝盤，所述安裝盤遠離所述拋光機體的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的端部固定連接有固定盤，所述支撐桿上通過調(diào)節(jié)件安裝有滑動盤。本技術(shù)涉及3D雕刻拋光的技術(shù)領(lǐng)域。該一種3D雕刻成品用表面拋光裝置，可通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)滑動盤和固定盤之間的間距，達到拋光布對雕刻成品進行拋光時，便于拋光不同面積弧面的效果，省去了更換拋光圓輪的時間，并且增加了拋光時拋光布與雕刻成品之間的接觸面積，提高了拋光效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孔浩,韓福梅
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市九天雕塑藝術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26