本技術(shù)專利涉及邊肋打磨,具體而言,涉及邊肋自動(dòng)打磨裝置。
背景技術(shù):
1、在鋼結(jié)構(gòu)板肋單元的生產(chǎn)制造過程中,為了避免母材銹蝕,通常需要在鋼板表面噴涂預(yù)處理漆來進(jìn)行防護(hù)。在組裝板肋單元時(shí),需對(duì)板肋的組裝焊接部位進(jìn)行打磨,去除鋼板焊接區(qū)域表面的氧化物和油漆等雜質(zhì),以保證焊縫的焊接質(zhì)量。且在對(duì)邊肋進(jìn)行打磨時(shí)需要打磨裝置。
2、但是,現(xiàn)有的大多數(shù)邊肋自動(dòng)打磨裝置在使用時(shí)不便對(duì)打磨過程中產(chǎn)生的廢屑與灰塵等進(jìn)行遮擋防濺處理,且不便對(duì)工作人員進(jìn)行防護(hù),從而使得該裝置實(shí)用性不夠強(qiáng),因此,針對(duì)上述問題提出邊肋自動(dòng)打磨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供邊肋自動(dòng)打磨裝置,旨在解決現(xiàn)有的大多數(shù)邊肋自動(dòng)打磨裝置在使用時(shí)不便對(duì)打磨過程中產(chǎn)生的廢屑與灰塵等進(jìn)行遮擋防濺處理,且不便對(duì)工作人員進(jìn)行防護(hù),從而使得該裝置實(shí)用性不夠強(qiáng)的問題。
2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,邊肋自動(dòng)打磨裝置,包括放置板;
3、所述放置板底部左右兩側(cè)的前方與后方均固定連接有支撐桿,所述放置板頂部中心處開設(shè)有左右貫穿式的放置槽,所述放置板頂部中心處的前方與后方均固定連接有支撐板,所述支撐板內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,兩個(gè)所述調(diào)節(jié)組件之間設(shè)置有橫板;
4、所述橫板內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)組件,所述移動(dòng)組件底部固定連接有電機(jī)一,所述電機(jī)一外表面下方固定安裝有連接板,所述電機(jī)一的輸出端貫穿所述連接板的頂部,且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿所述連接板的底部,且固定連接有磨砂輪;
5、所述連接板底部設(shè)置有防護(hù)組件。
6、進(jìn)一步,所述調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在所述支撐板靠近所述放置板內(nèi)部中心處的一側(cè)的中心處的凹槽,所述凹槽內(nèi)部下表面固定安裝有電動(dòng)升降桿,所述電動(dòng)升降桿頂端固定連接有滑塊,且所述滑塊與所述凹槽滑動(dòng)連接,所述滑塊靠近所述放置板內(nèi)部中心處的一側(cè)與所述橫板的側(cè)面固定連接。
7、進(jìn)一步,所述移動(dòng)組件包括開設(shè)在所述橫板底部中心處的安裝槽,所述安裝槽內(nèi)部右側(cè)壁固定安裝有電機(jī)二,所述電機(jī)二輸出端固定連接有螺紋桿二,且所述螺紋桿二的左端與所述安裝槽內(nèi)部左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺紋桿二外表面螺紋連接有內(nèi)螺紋套塊,且所述內(nèi)螺紋套塊與所述安裝槽滑動(dòng)連接,所述內(nèi)螺紋套塊的底部與所述電機(jī)一的頂部固定連接。
8、進(jìn)一步,所述電動(dòng)升降桿、所述電機(jī)一與所述電機(jī)二均和外部電源電性連接。
9、進(jìn)一步,所述防護(hù)組件包括開設(shè)在所述連接板內(nèi)部左右兩側(cè)的前方與后方的通孔,所述通孔內(nèi)側(cè)壁固定連接有彈簧,所述通孔內(nèi)部滑動(dòng)連接有螺紋桿一,所述螺紋桿一的頂端貫穿所述彈簧與所述連接板的頂部,且固定連接有擋板,所述螺紋桿一的底端貫穿所述連接板的底部與所述彈簧,且設(shè)置有防護(hù)罩,所述磨砂輪位于所述防護(hù)罩內(nèi)部,所述防護(hù)罩頂部左右兩側(cè)的前方與后方均開設(shè)有螺紋孔,且所述螺紋桿一的底端與所述螺紋孔螺紋連接。
10、進(jìn)一步,所述擋板的底部與所述連接板的頂部相貼合,所述彈簧的底端與所述防護(hù)罩的頂部相貼合。
11、進(jìn)一步,所述放置槽內(nèi)部左右兩側(cè)的前方與后方均設(shè)置有夾持組件,所述夾持組件包括與所述放置板內(nèi)部螺紋連接的夾持螺栓,所述夾持螺栓靠近所述放置槽內(nèi)部中心處的一端固定連接有夾持板,且位于所述放置槽內(nèi)部,所述夾持螺栓遠(yuǎn)離所述放置槽內(nèi)部中心處的一端貫穿所述放置板的外表面。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過防護(hù)組件對(duì)打磨產(chǎn)生的廢屑與灰塵等進(jìn)行遮擋,且避免打磨過程中產(chǎn)生的廢屑與灰塵等對(duì)工作人員的健康造成影響,從而使得該裝置在打磨時(shí)可以對(duì)工作人員進(jìn)行防護(hù),同時(shí)通過移動(dòng)組件與調(diào)節(jié)組件便于磨砂輪調(diào)節(jié)打磨的位置,且使得該裝置可以滿足更多的使用需求,并實(shí)用性較強(qiáng)。
1.邊肋自動(dòng)打磨裝置,包括放置板(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的邊肋自動(dòng)打磨裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)組件(6)包括開設(shè)在所述支撐板(4)靠近所述放置板(2)內(nèi)部中心處的一側(cè)的中心處的凹槽(602),所述凹槽(602)內(nèi)部下表面固定安裝有電動(dòng)升降桿(601),所述電動(dòng)升降桿(601)頂端固定連接有滑塊(603),且所述滑塊(603)與所述凹槽(602)滑動(dòng)連接,所述滑塊(603)靠近所述放置板(2)內(nèi)部中心處的一側(cè)與所述橫板(5)的側(cè)面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的邊肋自動(dòng)打磨裝置,其特征在于,所述移動(dòng)組件(9)包括開設(shè)在所述橫板(5)底部中心處的安裝槽(902),所述安裝槽(902)內(nèi)部右側(cè)壁固定安裝有電機(jī)二(903),所述電機(jī)二(903)輸出端固定連接有螺紋桿二(904),且所述螺紋桿二(904)的左端與所述安裝槽(902)內(nèi)部左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述螺紋桿二(904)外表面螺紋連接有內(nèi)螺紋套塊(901),且所述內(nèi)螺紋套塊(901)與所述安裝槽(902)滑動(dòng)連接,所述內(nèi)螺紋套塊(901)的底部與所述電機(jī)一(7)的頂部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的邊肋自動(dòng)打磨裝置,其特征在于,所述電動(dòng)升降桿(601)、所述電機(jī)一(7)與所述電機(jī)二(903)均和外部電源電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的邊肋自動(dòng)打磨裝置,其特征在于,所述防護(hù)組件(8)包括開設(shè)在所述連接板(12)內(nèi)部左右兩側(cè)的前方與后方的通孔(804),所述通孔(804)內(nèi)側(cè)壁固定連接有彈簧(805),所述通孔(804)內(nèi)部滑動(dòng)連接有螺紋桿一(803),所述螺紋桿一(803)的頂端貫穿所述彈簧(805)與所述連接板(12)的頂部,且固定連接有擋板(802),所述螺紋桿一(803)的底端貫穿所述連接板(12)的底部與所述彈簧(805),且設(shè)置有防護(hù)罩(801),所述磨砂輪(11)位于所述防護(hù)罩(801)內(nèi)部,所述防護(hù)罩(801)頂部左右兩側(cè)的前方與后方均開設(shè)有螺紋孔(806),且所述螺紋桿一(803)的底端與所述螺紋孔(806)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的邊肋自動(dòng)打磨裝置,其特征在于,所述擋板(802)的底部與所述連接板(12)的頂部相貼合,所述彈簧(805)的底端與所述防護(hù)罩(801)的頂部相貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的邊肋自動(dòng)打磨裝置,其特征在于,所述放置槽(3)內(nèi)部左右兩側(cè)的前方與后方均設(shè)置有夾持組件(13),所述夾持組件(13)包括與所述放置板(2)內(nèi)部螺紋連接的夾持螺栓(1302),所述夾持螺栓(1302)靠近所述放置槽(3)內(nèi)部中心處的一端固定連接有夾持板(1301),且位于所述放置槽(3)內(nèi)部,所述夾持螺栓(1302)遠(yuǎn)離所述放置槽(3)內(nèi)部中心處的一端貫穿所述放置板(2)的外表面。