本技術涉及pe管材加工，具體來說，涉及管材切口拋光裝置。

背景技術：

1、pe塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

2、現有公開技術中公告號為：cn213136172u一種pe管材加工用切口拋光裝置，包括四根支撐腿，四根所述支撐腿的頂端之間固定連接有加工臺，加工臺的地段中間位置固定連接有豎直設置的氣缸，氣缸的輸出軸豎直向下且固定連接有升降板，升降板的頂端兩側均固定連接有豎直設置的升降桿，升降桿的頂端貫穿加工臺并延伸至加工臺的上方且固定連接有連接板，兩個連接板相互靠近的一側之間固定連接有夾持箱，加工臺的頂端四個拐角均固定連接有支撐桿。本實用新型結構巧妙，使用方便，能夠快速的將管件固定住，并對其頂端切口的一周邊緣位置自動的進行全方位打磨，打磨效率高，打磨效果好，且裝置能夠打磨不同長度和不同直徑的管件。

3、但是上述專利在使用時仍具有一定的缺點：其在使用的時候雖然可以對管材進行固定操作，但是對于管道內部卻缺乏相應的支撐結構，在管道端部與打磨輪進行接觸的時候容易由于擠壓造成管道表面的變形甚至是造成管道的彎折，進而不僅影響整體的打磨質量同時會對后續(xù)的管道正常使用造成干擾，整體的使用效果不是很好，而且其僅對管道的下部分進行夾持，而上半部分則缺乏支撐措施，容易導致打磨的時候管道發(fā)生震動，進而影響整體的穩(wěn)定性以及拋光效果。

4、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了管材切口拋光裝置，具備管內支撐、穩(wěn)定性強、拋光變形小的優(yōu)點，進而解決上述背景技術中的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述管內支撐、穩(wěn)定性強、拋光變形小的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術方案如下：

5、管材切口拋光裝置，包括作業(yè)臺和支撐腿，所述作業(yè)臺內部一側表面中間位置開設有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽內部位置轉動連接有第二調節(jié)螺桿，所述第二調節(jié)螺桿外周套接有支撐臂，所述支撐臂一端貫穿作業(yè)臺一側，且支撐臂頂部一端位置轉動連接有調節(jié)盤，所述調節(jié)盤一側表面位置均勻環(huán)繞安裝有若干組支撐筒，所述調節(jié)盤另一側表面位置均勻環(huán)繞開設有若干組限位孔，所述調節(jié)盤一側位于支撐臂兩側表面內部位置對稱設有引導桿，所述引導桿外周滑動連接有移動板，所述移動板一側位于引導桿外周位置套設有復位彈簧，且復位彈簧兩端分別與移動板表面以及支撐臂內部表面相固定，所述移動板表面位置設有插桿，且插桿與限位孔相插接。

6、進一步的，所述作業(yè)臺頂部一側與調節(jié)盤相對稱位置安裝有若干組支撐環(huán)，所述支撐環(huán)內部中間位置轉動連接有固定筒，所述固定筒表面中間位置固定安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪底部位置嚙合連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪一端連接有驅動電機，所述驅動電機以及驅動齒輪外側位于作業(yè)臺表面位置開設有供安裝使用的驅動槽，所述固定筒內部位置環(huán)繞安裝有若干組壓條，所述壓條一側表面位置對稱設有第一調節(jié)螺桿，且第一調節(jié)螺桿一端貫穿固定筒一側。

7、進一步的，所述調節(jié)盤下方位于作業(yè)臺表面位置開設有頂升槽，所述頂升槽內部底端兩側位置對稱安裝有電動氣缸，所述電動氣缸頂部位置安裝有打磨電機，所述打磨電機頂部位置安裝有打磨輪。

8、進一步的，所述作業(yè)臺底部兩側位置對稱安裝有支撐腿。

9、進一步的，所述壓條表面位置設有橡膠墊。

10、進一步的，所述支撐筒尺寸與管材內徑尺寸相同。

11、進一步的，所述支撐臂表面位置開設有供移動板移動使用的導槽。

12、進一步的，所述插桿尺寸與限位孔尺寸相同。

13、(三)有益效果

14、與現有技術相比，本實用新型提供了管材切口拋光裝置，具備以下有益效果：

15、(1)、本實用新型通過采用了支撐筒、調節(jié)盤，在對管材進行拋光之前，可以根據管材內徑的不同來對調節(jié)盤進行轉動，進而使得其表面對應尺寸的支撐筒轉動到與管材相持平的位置，然后通過支撐臂的移動就可以將支撐筒插入到管道的內部，此時管材中間就有物體進行支撐，這樣子在打磨輪與管材接觸的時候內部由于有物體支撐，就不會出現彎折以及較大的形變情況，進而提升對管材的保護效果，同時由于有支撐，也可以使得打磨輪更加充分的與管材接觸，進而提高整體的拋光效果，具有管內支撐、拋光變形小的優(yōu)點。

16、(2)、本實用新型通過采用了固定筒、壓條，在實際使用過程中，人員可以將所需要進行拋光處理的管材直接插入到固定筒的內部位置，并將需要處理拋光的部分暴露在固定筒的外側，然后通過轉動兩側的第一調節(jié)螺桿可以帶動固定筒內部的壓條向下移動，此時壓條就可以夾持在管道的外表面位置，進而實現對其的固定操作，避免后續(xù)轉動以及接觸的時候造成偏移，提高整體的作業(yè)穩(wěn)定性，相較于傳統(tǒng)的僅對管道底部進行夾持的方式來說能夠提高整體的固定效果，具有穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

技術特征：

1.管材切口拋光裝置，包括作業(yè)臺(1)和支撐腿(18)，其特征在于，所述作業(yè)臺(1)內部一側表面中間位置開設有調節(jié)槽(20)，所述調節(jié)槽(20)內部位置轉動連接有第二調節(jié)螺桿(19)，所述第二調節(jié)螺桿(19)外周套接有支撐臂(17)，所述支撐臂(17)一端貫穿作業(yè)臺(1)一側，且支撐臂(17)頂部一端位置轉動連接有調節(jié)盤(11)，所述調節(jié)盤(11)一側表面位置均勻環(huán)繞安裝有若干組支撐筒(10)，所述調節(jié)盤(11)另一側表面位置均勻環(huán)繞開設有若干組限位孔(14)，所述調節(jié)盤(11)一側位于支撐臂(17)兩側表面內部位置對稱設有引導桿(16)，所述引導桿(16)外周滑動連接有移動板(13)，所述移動板(13)一側位于引導桿(16)外周位置套設有復位彈簧(15)，且復位彈簧(15)兩端分別與移動板(13)表面以及支撐臂(17)內部表面相固定，所述移動板(13)表面位置設有插桿(12)，且插桿(12)與限位孔(14)相插接。

2.根據權利要求1所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述作業(yè)臺(1)頂部一側與調節(jié)盤(11)相對稱位置安裝有若干組支撐環(huán)(5)，所述支撐環(huán)(5)內部中間位置轉動連接有固定筒(7)，所述固定筒(7)表面中間位置固定安裝有傳動齒輪(9)，所述傳動齒輪(9)底部位置嚙合連接有驅動齒輪(4)，所述驅動齒輪(4)一端連接有驅動電機(3)，所述驅動電機(3)以及驅動齒輪(4)外側位于作業(yè)臺(1)表面位置開設有供安裝使用的驅動槽(2)，所述固定筒(7)內部位置環(huán)繞安裝有若干組壓條(8)，所述壓條(8)一側表面位置對稱設有第一調節(jié)螺桿(6)，且第一調節(jié)螺桿(6)一端貫穿固定筒(7)一側。

3.根據權利要求1所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述調節(jié)盤(11)下方位于作業(yè)臺(1)表面位置開設有頂升槽(21)，所述頂升槽(21)內部底端兩側位置對稱安裝有電動氣缸(22)，所述電動氣缸(22)頂部位置安裝有打磨電機(23)，所述打磨電機(23)頂部位置安裝有打磨輪(24)。

4.根據權利要求1所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述作業(yè)臺(1)底部兩側位置對稱安裝有支撐腿(18)。

5.根據權利要求2所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述壓條(8)表面位置設有橡膠墊。

6.根據權利要求1所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述支撐筒(10)尺寸與管材內徑尺寸相同。

7.根據權利要求1所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述支撐臂(17)表面位置開設有供移動板(13)移動使用的導槽。

8.根據權利要求1所述的管材切口拋光裝置，其特征在于，所述插桿(12)尺寸與限位孔(14)尺寸相同。

技術總結
本技術公開了管材切口拋光裝置，包括作業(yè)臺和支撐腿，所述作業(yè)臺內部一側表面中間位置開設有調節(jié)槽。本技術通過采用了支撐筒、調節(jié)盤，在對管材進行拋光之前，可以根據管材內徑的不同來對調節(jié)盤進行轉動，進而使得其表面對應尺寸的支撐筒轉動到與管材相持平的位置，然后通過支撐臂的移動就可以將支撐筒插入到管道的內部，此時管材中間就有物體進行支撐，這樣子在打磨輪與管材接觸的時候內部由于有物體支撐，就不會出現彎折以及較大的形變情況，進而提升對管材的保護效果，同時由于有支撐，也可以使得打磨輪更加充分的與管材接觸，進而提高整體的拋光效果，具有管內支撐、拋光變形小的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：陳建銀,田國強
受保護的技術使用者：西安雙益實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2025/1/6