本發(fā)明涉及環(huán)保型金屬生產(chǎn)，尤其涉及一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、環(huán)保型金屬鑄件是指在設(shè)計、制造、使用和處置過程中，盡可能減少對環(huán)境負(fù)面影響的金屬鑄件，例如生活中常見的金屬井蓋，在生產(chǎn)金屬井蓋時，需要使用成型機將型砂壓鑄成帶有澆口的井蓋鑄型，再進行后續(xù)的澆鑄工作。

2、在生產(chǎn)井蓋鑄型的過程中，由于現(xiàn)有成型機大多采用縱向液壓的方式使型砂擠壓成型，無法對澆口位置進行針對性擠壓，在澆口棒與鑄型澆口分離時，澆口棒與鑄型澆口產(chǎn)生縱向摩擦，鑄型澆口存在坍塌的問題，導(dǎo)致無法正常進行后續(xù)的澆鑄工作，井蓋鑄型的生產(chǎn)質(zhì)量難以保證。

3、進一步地，在使用現(xiàn)有成型機生產(chǎn)井蓋鑄型的過程中，由于鑄型模具紋路較多，與型砂接觸面積大，成型后的鑄型與鑄型模具內(nèi)壁貼合緊密，在分離時鑄型內(nèi)腔的型砂粘附至鑄型模具上，導(dǎo)致鑄型內(nèi)腔出現(xiàn)凹坑的情況，導(dǎo)致后續(xù)澆鑄出的井蓋帶有異常凸起，增加了后續(xù)打磨的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有成型機無法對澆口位置進行針對性擠壓，鑄型澆口處容易坍塌，同時，無法對鑄型模具上殘留的型砂進行清理，導(dǎo)致后續(xù)澆鑄出的井蓋帶有異常凸起，增加了后續(xù)打磨工作量的缺點，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備。

2、本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，包括有成型機和傳輸管；成型機上設(shè)置有用于傳輸型砂的傳輸管；傳輸管采用伸縮管；傳輸管與外設(shè)供料設(shè)備連通；傳輸管上設(shè)置有上出料口和下出料口；傳輸管的下出料口與成型機內(nèi)部連通；成型機上設(shè)置有用于控制型砂流通的第一電控閥板；成型機上設(shè)置有若干個限位部；還包括有成型組件、輸氣組件、頂塊、封堵環(huán)、擴撐板、彈力繩、下料組件和清理系統(tǒng)；成型機上連接有用于制作鑄型的成型組件；成型組件上連接有用于傳輸氣體的輸氣組件；成型組件上連接有頂塊；頂塊呈倒圓臺狀；頂塊外側(cè)開設(shè)有若干個滑槽；成型組件上連接有用于阻擋型砂的封堵環(huán)；封堵環(huán)采用彈性形變材質(zhì)；封堵環(huán)呈漏斗狀；頂塊上活動連接有若干個擴撐板；所有擴撐板均位于封堵環(huán)內(nèi)側(cè)；所有擴撐板共同組成漏斗狀；每個擴撐板上均設(shè)置有一個受力部；每個受力部均在相鄰的滑槽上移動；每個擴撐板與頂塊之間均連接有一個彈力繩；成型機上連接有用于對鑄型進行下料的下料組件；成型組件上連接有用于清理型砂的清理系統(tǒng)。

3、可選地，成型組件包括有驅(qū)動單元、型箱、升降單元、擠壓板、翻轉(zhuǎn)單元、封堵板、動力單元和模具；成型機上連接有驅(qū)動單元；驅(qū)動單元上連接有用于制作鑄型的型箱；型箱下側(cè)設(shè)置有成型部；成型部設(shè)置呈倒置的矩形漏斗狀；通過驅(qū)動單元帶動型箱進行升降；成型機上連接有升降單元；升降單元上連接有用于壓實型砂的擠壓板；通過升降單元帶動擠壓板進行升降；擠壓板位于型箱中部；擠壓板內(nèi)部開設(shè)有空腔；傳輸管的上出料口與擠壓板內(nèi)的空腔連通；擠壓板下側(cè)設(shè)置有用于控制型砂流通的第二電控閥板；擠壓板上開設(shè)有通氣腔；通氣腔與封堵環(huán)內(nèi)側(cè)連通；型箱下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有若干個封堵板；型箱上連接有翻轉(zhuǎn)單元；翻轉(zhuǎn)單元與封堵板連接；通過翻轉(zhuǎn)單元帶動封堵板轉(zhuǎn)動；成型機上連接有動力單元；動力單元上連接有用于制作鑄型內(nèi)腔的模具，且模具采用金屬材質(zhì)；通過動力單元帶動模具移動。

4、可選地，輸氣組件包括有輸氣管和攔截網(wǎng)；型箱上固接有輸氣管；輸氣管與外設(shè)氣泵連接；型箱上固接有用于攔截型砂的攔截網(wǎng)；攔截網(wǎng)位于輸氣管朝型箱中部一側(cè)。

5、可選地，下料組件包括有移動單元和推板；成型機上連接有移動單元；移動單元上連接有用于推動鑄型進行下料的推板；通過移動單元帶動推板移動；成型機上開設(shè)有用于回收型砂的回收槽；回收槽位于推板下方。

6、可選地，擠壓板外側(cè)下部設(shè)置有用于引導(dǎo)氣流的圓弧槽。

7、可選地，還包括有支撐塊；所有擴撐板下側(cè)共同固接有一個用于阻擋型砂的支撐塊；支撐塊上側(cè)中部設(shè)置有用于增強鑄型澆口擴撐效果的擠壓部；擠壓部設(shè)置成圓臺狀；支撐塊上除擠壓部外的部位均采用彈性形變材質(zhì)。

8、可選地，清理系統(tǒng)包括有驅(qū)動組件、第一清潔刷、擋片和擋板；型箱下側(cè)后部的封堵板上連接有驅(qū)動組件；驅(qū)動組件上連接有用于清潔模具上側(cè)的第一清潔刷；通過驅(qū)動組件帶動第一清潔刷轉(zhuǎn)動；型箱后側(cè)固接有用于阻擋型砂的擋片；擋片位于第一清潔刷后方；擋片位于回收槽上方；擋片采用彈性形變材質(zhì)；成型機上固接有用于阻擋型砂的擋板；擋板位于回收槽后方。

9、可選地，清理系統(tǒng)還包括有磁鐵；擋片下部設(shè)置有用于增強型砂收集效果的上翹部；擋片后側(cè)下部固接有磁鐵。

10、可選地，清理系統(tǒng)還包括有動力組件和第二清潔刷；推板后側(cè)上部連接有動力組件；動力組件上連接有用于清潔模具下側(cè)的第二清潔刷；通過動力組件帶動第二清潔刷轉(zhuǎn)動。

11、可選地，還包括有振動系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括有凸塊、平移組件和敲擊桿；模具上固接有若干個凸塊；擋板上連接有平移組件；平移組件上連接有兩個固定板；每個固定板上均通過扭簧轉(zhuǎn)動連接有一個敲擊桿；通過平移組件帶動固定板和敲擊桿移動。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明實現(xiàn)了通過擴撐板對鑄型澆口施加水平方向的擠壓力，有利于增強鑄型澆口的結(jié)構(gòu)強度，防止后續(xù)擴撐板與鑄型澆口分離時鑄型澆口出現(xiàn)坍塌，增強了鑄型澆口的結(jié)構(gòu)強度；

13、通過設(shè)置成圓臺狀的擠壓部將所有擴撐板下部向支撐塊外側(cè)擠壓，使擴撐板下部對鑄型澆口下部施加水平方向的擠壓力，進一步增強了鑄型澆口的結(jié)構(gòu)強度；

14、通過第一清潔刷和第二清潔刷對模具上側(cè)和下側(cè)殘留的型砂進行清理，防止生產(chǎn)出的鑄型型腔內(nèi)部帶有凹坑，避免后續(xù)澆鑄出的金屬鑄件表面帶有異常凸起，保障了后續(xù)澆鑄出的金屬鑄件質(zhì)量；

15、通過凸塊在經(jīng)過敲擊桿時使模具產(chǎn)生振動，將模具上粘附的型砂抖動松散，有利于增強后續(xù)第一清潔刷和第二清潔刷對模具的清理效果。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，包括有成型機（1）和傳輸管（2）；成型機（1）上設(shè)置有用于傳輸型砂的傳輸管（2）；傳輸管（2）采用伸縮管；傳輸管（2）與外設(shè)供料設(shè)備連通；傳輸管（2）上設(shè)置有上出料口和下出料口；傳輸管（2）的下出料口與成型機（1）內(nèi)部連通；成型機（1）上設(shè)置有用于控制型砂流通的第一電控閥板（1001）；成型機（1）上設(shè)置有若干個限位部（1002）；其特征是：還包括有成型組件、輸氣組件、頂塊（3）、封堵環(huán)（4）、擴撐板（5）、彈力繩（6）、下料組件和清理系統(tǒng)；成型機（1）上連接有用于制作鑄型的成型組件；成型組件上連接有用于傳輸氣體的輸氣組件；成型組件上連接有頂塊（3）；頂塊（3）呈倒圓臺狀；頂塊（3）外側(cè)開設(shè)有若干個滑槽（3001）；成型組件上連接有用于阻擋型砂的封堵環(huán)（4）；封堵環(huán)（4）采用彈性形變材質(zhì)；封堵環(huán)（4）呈漏斗狀；頂塊（3）上活動連接有若干個擴撐板（5）；所有擴撐板（5）均位于封堵環(huán)（4）內(nèi)側(cè)；所有擴撐板（5）共同組成漏斗狀；每個擴撐板（5）上均設(shè)置有一個受力部（5001）；每個受力部（5001）均在相鄰的滑槽（3001）上移動；每個擴撐板（5）與頂塊（3）之間均連接有一個彈力繩（6）；成型機（1）上連接有用于對鑄型進行下料的下料組件；成型組件上連接有用于清理型砂的清理系統(tǒng)。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：成型組件包括有驅(qū)動單元、型箱（101）、升降單元、擠壓板（102）、翻轉(zhuǎn)單元、封堵板（103）、動力單元和模具（104）；成型機（1）上連接有驅(qū)動單元；驅(qū)動單元上連接有用于制作鑄型的型箱（101）；型箱（101）下側(cè)設(shè)置有成型部（10101）；成型部（10101）設(shè)置呈倒置的矩形漏斗狀；通過驅(qū)動單元帶動型箱（101）進行升降；成型機（1）上連接有升降單元；升降單元上連接有用于壓實型砂的擠壓板（102）；通過升降單元帶動擠壓板（102）進行升降；擠壓板（102）位于型箱（101）中部；擠壓板（102）內(nèi)部開設(shè)有空腔；傳輸管（2）的上出料口與擠壓板（102）內(nèi)的空腔連通；擠壓板（102）下側(cè)設(shè)置有用于控制型砂流通的第二電控閥板（10201）；擠壓板（102）上開設(shè)有通氣腔（10203）；通氣腔（10203）與封堵環(huán)（4）內(nèi)側(cè)連通；型箱（101）下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有若干個封堵板（103）；型箱（101）上連接有翻轉(zhuǎn)單元；翻轉(zhuǎn)單元與封堵板（103）連接；通過翻轉(zhuǎn)單元帶動封堵板（103）轉(zhuǎn)動；成型機（1）上連接有動力單元；動力單元上連接有用于制作鑄型內(nèi)腔的模具（104），且模具（104）采用金屬材質(zhì)；通過動力單元帶動模具（104）移動。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：輸氣組件包括有輸氣管（201）和攔截網(wǎng)（202）；型箱（101）上固接有輸氣管（201）；輸氣管（201）與外設(shè)氣泵連接；型箱（101）上固接有用于攔截型砂的攔截網(wǎng)（202）；攔截網(wǎng)（202）位于輸氣管（201）朝型箱（101）中部一側(cè)。

4.按照權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：下料組件包括有移動單元和推板（301）；成型機（1）上連接有移動單元；移動單元上連接有用于推動鑄型進行下料的推板（301）；通過移動單元帶動推板（301）移動；成型機（1）上開設(shè)有用于回收型砂的回收槽（1003）；回收槽（1003）位于推板（301）下方。

5.按照權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：擠壓板（102）外側(cè)下部設(shè)置有用于引導(dǎo)氣流的圓弧槽（10202）。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：還包括有支撐塊（7）；所有擴撐板（5）下側(cè)共同固接有一個用于阻擋型砂的支撐塊（7）；支撐塊（7）上側(cè)中部設(shè)置有用于增強鑄型澆口擴撐效果的擠壓部（7001）；擠壓部（7001）設(shè)置成圓臺狀；支撐塊（7）上除擠壓部（7001）外的部位均采用彈性形變材質(zhì)。

7.按照權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：清理系統(tǒng)包括有驅(qū)動組件、第一清潔刷（401）、擋片（402）和擋板（405）；型箱（101）下側(cè)后部的封堵板（103）上連接有驅(qū)動組件；驅(qū)動組件上連接有用于清潔模具（104）上側(cè)的第一清潔刷（401）；通過驅(qū)動組件帶動第一清潔刷（401）轉(zhuǎn)動；型箱（101）后側(cè)固接有用于阻擋型砂的擋片（402）；擋片（402）位于第一清潔刷（401）后方；擋片（402）位于回收槽（1003）上方；擋片（402）采用彈性形變材質(zhì)；成型機（1）上固接有用于阻擋型砂的擋板（405）；擋板（405）位于回收槽（1003）后方。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：清理系統(tǒng)還包括有磁鐵（403）；擋片（402）下部設(shè)置有用于增強型砂收集效果的上翹部（40201）；擋片（402）后側(cè)下部固接有磁鐵（403）。

9.按照權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：清理系統(tǒng)還包括有動力組件和第二清潔刷（406）；推板（301）后側(cè)上部連接有動力組件；動力組件上連接有用于清潔模具（104）下側(cè)的第二清潔刷（406）；通過動力組件帶動第二清潔刷（406）轉(zhuǎn)動。

10.按照權(quán)利要求9所述的一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，其特征是：還包括有振動系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括有凸塊（501）、平移組件和敲擊桿（502）；模具（104）上固接有若干個凸塊（501）；擋板（405）上連接有平移組件；平移組件上連接有兩個固定板；每個固定板上均通過扭簧轉(zhuǎn)動連接有一個敲擊桿（502）；通過平移組件帶動固定板和敲擊桿（502）移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及環(huán)保型金屬生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)環(huán)保型金屬鑄件的智能一體化設(shè)備，包括有成型機、傳輸管、成型組件和輸氣組件等；成型機上設(shè)置有用于傳輸型砂的傳輸管；傳輸管采用伸縮管；傳輸管與外設(shè)供料設(shè)備連通；傳輸管上設(shè)置有上出料口和下出料口；傳輸管的下出料口與成型機內(nèi)部連通；成型機上設(shè)置有用于控制型砂流通的第一電控閥板；成型機上設(shè)置有若干個限位部；成型機上連接有用于制作鑄型的成型組件；成型組件上連接有用于傳輸氣體的輸氣組件。本發(fā)明實現(xiàn)了通過擴撐板對鑄型澆口施加水平方向的擠壓力，有利于增強鑄型澆口的結(jié)構(gòu)強度，防止后續(xù)擴撐板與鑄型澆口分離時鑄型澆口出現(xiàn)坍塌，增強了鑄型澆口的結(jié)構(gòu)強度。

技術(shù)研發(fā)人員：閆軍頓,尚紅亮,李田忠
受保護的技術(shù)使用者：晉城市科裕達鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6