本技術(shù)具體涉及一種石英環(huán)加工的夾緊裝置，屬于石英環(huán)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、石英環(huán)是一種由石英材質(zhì)制成的環(huán)形零件，是固定精密物件的基礎(chǔ)組件之一，它具有高硬度、高熔點(diǎn)以及優(yōu)異的光學(xué)性能，這使得它在各種應(yīng)用中都能展現(xiàn)出優(yōu)越的性能。

2、目前申請?zhí)枮閏n202322011862.1的申請文件，公開了一種石英環(huán)加工前定位設(shè)備，包括定位板，定位板中部開設(shè)有廢料槽，廢料槽為方形結(jié)構(gòu)設(shè)計，定位板上表面兩側(cè)均固定安裝有側(cè)位立板，側(cè)位立板與定位板之間相互垂直，兩個側(cè)位立板外壁上均通過固定螺栓固定安裝有氣壓缸，氣缸的輸出端活動連接有氣壓桿，氣壓桿頂端貫穿側(cè)位立板固定連接有夾具移動板，夾具移動板采用長方形結(jié)構(gòu)設(shè)計，夾具移動板一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有夾具槽，夾具槽內(nèi)設(shè)置有雙向螺紋絲桿。

3、上述技術(shù)方案可適用于不同直徑的石英環(huán)進(jìn)行加工使用，增加了適用范圍，但是上述技術(shù)方案在使用時，若從頂部對石英環(huán)打磨時，不便于使石英環(huán)處于水平，導(dǎo)致外部打磨裝置與石英環(huán)接觸不均勻，另外上述技術(shù)方案也不具有打磨石英環(huán)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)時，無須將石英環(huán)取下直接定位的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種石英環(huán)加工的夾緊裝置，可使石英環(huán)本體放置水平，使其從頂部打磨均勻，另外還具有定位方便，提高打磨精度的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種石英環(huán)加工的夾緊裝置，包括u形連接底板，所述u形連接底板的兩側(cè)上均設(shè)置有限位條形孔，所述限位條形孔內(nèi)滑動卡接有滑動支板，所述滑動支板的一端上固定安裝有圓形水平放置板，所述圓形水平放置板上設(shè)置有條形避讓孔，所述圓形水平放置板的頂部設(shè)置有石英環(huán)本體，所述u形連接底板兩側(cè)的外側(cè)壁上均固定連接有定位伸縮桿，所述定位伸縮桿的一端上固定安裝有外側(cè)弧形固定板，所述u形連接底板底部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有驅(qū)動組件和可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件。

3、進(jìn)一步的，為了便于所述側(cè)固定座進(jìn)行安裝，所述u形連接底板兩側(cè)的外側(cè)壁上均固定安裝有帶有連接孔的側(cè)固定座。

4、進(jìn)一步的，為了通過所述驅(qū)動電機(jī)使所述驅(qū)動絲桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動組件包括固定連接在所述u形連接底板底部內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有驅(qū)動絲桿。

5、進(jìn)一步的，為了帶動所述螺紋孔帶動滑動支板進(jìn)行移動，所述滑動支板上設(shè)置有螺紋孔，所述u形連接底板的內(nèi)側(cè)壁上連接有穩(wěn)定座。

6、進(jìn)一步的，為了通過所述穩(wěn)定座增加所述驅(qū)動絲桿使用時的穩(wěn)定性，所述驅(qū)動絲桿的一端穿設(shè)在所述螺紋孔內(nèi)，且所述驅(qū)動絲桿的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述穩(wěn)定座上。

7、進(jìn)一步的，為了使所述安裝板可進(jìn)行移動，所述可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件包括固定安裝在所述u形連接底板底部的內(nèi)側(cè)壁上的升降伸縮桿，所述升降伸縮桿的一端上連接有安裝板。

8、進(jìn)一步的，為了使所述聯(lián)動滑板在所述安裝凹槽內(nèi)滑動，所述安裝板的頂部設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有雙向伸縮桿，所述雙向伸縮桿的輸出端上連接有聯(lián)動滑板。

9、進(jìn)一步的，為了通過所述聯(lián)動滑板帶動所述內(nèi)側(cè)弧形固定板進(jìn)行同步移動，所述聯(lián)動滑板位于所述安裝凹槽內(nèi)，所述聯(lián)動滑板的一端上固定安裝有內(nèi)側(cè)弧形固定板。

10、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)有可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件和驅(qū)動組件，當(dāng)在對石英環(huán)本體的內(nèi)側(cè)打磨時，使用者可先將石英環(huán)本體放置在圓形水平放置板上，在石英環(huán)本體水平放置后，使用者可通過定位伸縮桿將石英環(huán)本體固定，通過驅(qū)動組件可使圓形水平放置板下降，避免了在對石英環(huán)本體內(nèi)側(cè)打磨時，圓形水平放置板的位置影響外部打磨裝置的使用，而在對石英環(huán)本體的外側(cè)打磨時，通過可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件可從內(nèi)側(cè)將石英環(huán)本體固定，無須將石英環(huán)本體取下重新定位，且石英環(huán)本體水平放置后，從頂部打磨均勻。

技術(shù)特征：

1.一種石英環(huán)加工的夾緊裝置，包括u形連接底板（1），其特征在于：所述u形連接底板（1）的兩側(cè)上均設(shè)置有限位條形孔，所述限位條形孔內(nèi)滑動卡接有滑動支板（2），所述滑動支板（2）的一端上固定安裝有圓形水平放置板（3），所述圓形水平放置板（3）上設(shè)置有條形避讓孔（4），所述圓形水平放置板（3）的頂部設(shè)置有石英環(huán)本體（5），所述u形連接底板（1）兩側(cè)的外側(cè)壁上均固定連接有定位伸縮桿（6），所述定位伸縮桿（6）的一端上固定安裝有外側(cè)弧形固定板（7），所述u形連接底板（1）底部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有驅(qū)動組件（8）和可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件（9）。

2.如權(quán)利要求1所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述u形連接底板（1）兩側(cè)的外側(cè)壁上均固定安裝有帶有連接孔的側(cè)固定座（10）。

3.如權(quán)利要求1所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（8）包括固定連接在所述u形連接底板（1）底部內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)（801），所述驅(qū)動電機(jī)（801）的輸出軸上連接有驅(qū)動絲桿（802）。

4.如權(quán)利要求3所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述滑動支板（2）上設(shè)置有螺紋孔，所述u形連接底板（1）的內(nèi)側(cè)壁上連接有穩(wěn)定座（803）。

5.如權(quán)利要求4所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述驅(qū)動絲桿（802）的一端穿設(shè)在所述螺紋孔內(nèi)，且所述驅(qū)動絲桿（802）的一端轉(zhuǎn)動安裝在所述穩(wěn)定座（803）上。

6.如權(quán)利要求1所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件（9）包括固定安裝在所述u形連接底板（1）底部的內(nèi)側(cè)壁上的升降伸縮桿（901），所述升降伸縮桿（901）的一端上連接有安裝板（902）。

7.如權(quán)利要求6所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述安裝板（902）的頂部設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有雙向伸縮桿（903），所述雙向伸縮桿（903）的輸出端上連接有聯(lián)動滑板（904）。

8.如權(quán)利要求7所述的石英環(huán)加工的夾緊裝置，其特征在于：所述聯(lián)動滑板（904）位于所述安裝凹槽內(nèi)，所述聯(lián)動滑板（904）的一端上固定安裝有內(nèi)側(cè)弧形固定板（905）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石英環(huán)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英環(huán)加工的夾緊裝置，包括U形連接底板，U形連接底板的兩側(cè)上均設(shè)置有限位條形孔，限位條形孔內(nèi)滑動卡接有滑動支板，滑動支板的一端上固定安裝有圓形水平放置板，圓形水平放置板上設(shè)置有條形避讓孔，圓形水平放置板的頂部設(shè)置有石英環(huán)本體，U形連接底板兩側(cè)的外側(cè)壁上均固定連接有定位伸縮桿，定位伸縮桿的一端上固定安裝有外側(cè)弧形固定板，U形連接底板底部的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有驅(qū)動組件和可伸縮式內(nèi)側(cè)固定組件，在對石英環(huán)本體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨時，無須將石英環(huán)本體取下重新定位，且通過圓形水平放置板可使石英環(huán)本體放置水平，使其從頂部打磨均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：單建新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江集利新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6