本技術(shù)涉及軸承加工設(shè)備，尤其涉及一種軸承加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承生產(chǎn)過程中，需要對軸承的端面進行打磨處理，打磨后的軸承在使用時才能起到更好的效果?，F(xiàn)有的軸承加工設(shè)備在對軸承的端面進行打磨時，利用夾具將軸承夾持固定，然后利用電機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)對軸承的端面進行打磨，打磨完一個端面后，需要將軸承從夾具上取下，將軸承翻轉(zhuǎn)后，重新進行夾持固定，最后，再利用磨盤對軸承的另一個端面進行打磨。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種軸承加工設(shè)備，解決現(xiàn)有的軸承加工設(shè)備對軸承端面進行打磨時，打磨完一個端面后，需要取下軸承后進行翻面，操作復(fù)雜，影響工作效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實用新型一種軸承加工設(shè)備，包括底板，所述底板的頂面設(shè)置有防護箱，所述防護箱的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的右側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的中心設(shè)置有工作腔，所述工作腔的內(nèi)部設(shè)置有兩個前后對稱布置的夾持板，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的前后兩側(cè)設(shè)置有用于帶動所述夾持板移動的夾持氣缸，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方設(shè)置有升降組件，所述升降組件的底面設(shè)置有電機，所述電機的下方設(shè)置有磨盤，所述底板的底面設(shè)置有支腿，所述底板的下方設(shè)置有安裝板，所述安裝板的側(cè)面與所述支腿連接，所述安裝板的頂面設(shè)置有承托組件。

4、進一步的，所述底板的頂面設(shè)置有支撐架和支撐臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的左側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述支撐架上，所述支撐臺的頂面設(shè)置有底座，所述底座的頂面設(shè)置有兩個支撐板，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的右側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與兩個所述支撐板轉(zhuǎn)動連接。

5、再進一步的，所述驅(qū)動組件包括齒輪，所述齒輪安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上，且所述齒輪位于兩個所述支撐板之間，所述底座的頂面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與所述齒輪相嚙合的齒條，所述齒條的前側(cè)設(shè)置有推動氣缸。

6、再進一步的，所述升降組件包括液壓缸，所述液壓缸安裝在所述防護箱的頂壁上，所述液壓缸的下方設(shè)置有活動板，所述防護箱的頂壁上還設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述活動板滑動連接，所述導(dǎo)向桿的底部設(shè)置有限位塊，所述電機安裝在所述活動板的底面。

7、再進一步的，所述承托組件包括液壓推桿，所述液壓推桿安裝在所述安裝板的頂面，所述液壓推桿貫穿所述底板后與承托板連接。

8、再進一步的，所述防護箱的前面鉸接有箱門。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：

10、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，通過推動氣缸帶動齒條沿滑槽滑動，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)工作臺翻轉(zhuǎn)，使待加工軸承的另一個端面朝上，實現(xiàn)自動翻面，不需要將軸承取下來，操作簡單，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工設(shè)備，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的頂面設(shè)置有防護箱(2)，所述防護箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(4)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的右側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的中心設(shè)置有工作腔(401)，所述工作腔(401)的內(nèi)部設(shè)置有兩個前后對稱布置的夾持板(5)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的前后兩側(cè)設(shè)置有用于帶動所述夾持板(5)移動的夾持氣缸(6)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的上方設(shè)置有升降組件，所述升降組件的底面設(shè)置有電機(11)，所述電機(11)的下方設(shè)置有磨盤(12)，所述底板(1)的底面設(shè)置有支腿(19)，所述底板(1)的下方設(shè)置有安裝板(20)，所述安裝板(20)的側(cè)面與所述支腿(19)連接，所述安裝板(20)的頂面設(shè)置有承托組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的頂面設(shè)置有支撐架(3)和支撐臺(18)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的左側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸(23)，所述第一轉(zhuǎn)軸(23)轉(zhuǎn)動連接在所述支撐架(3)上，所述支撐臺(18)的頂面設(shè)置有底座(15)，所述底座(15)的頂面設(shè)置有兩個支撐板(16)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(4)的右側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸(24)，所述第二轉(zhuǎn)軸(24)與兩個所述支撐板(16)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承加工設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括齒輪(13)，所述齒輪(13)安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸(24)上，且所述齒輪(13)位于兩個所述支撐板(16)之間，所述底座(15)的頂面開設(shè)有滑槽(1501)，所述滑槽(1501)內(nèi)設(shè)置有與所述齒輪(13)相嚙合的齒條(14)，所述齒條(14)的前側(cè)設(shè)置有推動氣缸(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工設(shè)備，其特征在于：所述升降組件包括液壓缸(8)，所述液壓缸(8)安裝在所述防護箱(2)的頂壁上，所述液壓缸(8)的下方設(shè)置有活動板(7)，所述防護箱(2)的頂壁上還設(shè)置有導(dǎo)向桿(9)，所述導(dǎo)向桿(9)與所述活動板(7)滑動連接，所述導(dǎo)向桿(9)的底部設(shè)置有限位塊(10)，所述電機(11)安裝在所述活動板(7)的底面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工設(shè)備，其特征在于：所述承托組件包括液壓推桿(21)，所述液壓推桿(21)安裝在所述安裝板(20)的頂面，所述液壓推桿(21)貫穿所述底板(1)后與承托板(22)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工設(shè)備，其特征在于：所述防護箱(2)的前面鉸接有箱門(201)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承加工設(shè)備，屬于軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂面設(shè)置有防護箱，防護箱的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，旋轉(zhuǎn)工作臺的中心設(shè)置有工作腔，工作腔的內(nèi)部設(shè)置有兩個前后對稱布置的夾持板，旋轉(zhuǎn)工作臺的前后兩側(cè)設(shè)置有夾持氣缸，旋轉(zhuǎn)工作臺的上方設(shè)置有升降組件，升降組件的底面設(shè)置有電機，電機的下方設(shè)置有磨盤，底板的底面設(shè)置有支腿，底板的下方設(shè)置有安裝板，安裝板的頂面設(shè)置有承托組件。本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，通過推動氣缸帶動齒條沿滑槽滑動，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)工作臺翻轉(zhuǎn)，使待加工軸承的另一個端面朝上，實現(xiàn)自動翻面，操作簡單，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王潤根
受保護的技術(shù)使用者：河北榮靚精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/6