本發(fā)明涉及堿渣處理設(shè)備，特別涉及一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置。

背景技術(shù)：

1、在粗鉛的生產(chǎn)精煉過程中采用加堿精煉的方式，能夠?qū)U液當(dāng)中的錫、銻等雜質(zhì)元素進行去除，從而會產(chǎn)生大量的堿渣又稱精煉渣，因此這些堿渣中含有一定量的錫等稀有貴金屬。若能將堿渣中的錫進行提取產(chǎn)出金屬錫，則可降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，進一步提升企業(yè)經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)方法主要是通過反射爐進行還原熔煉，在高溫條件下(1100-1400℃)，加入還原劑，在熔煉過程中錫的氧化物和某些雜質(zhì)(如鉛、銻、砷等)的氧化物在還原劑的作用下被還原成粗錫；然而采用該工藝存在錫還原率低、金屬分離困難導(dǎo)致錫回收率低的問題。

2、針對上述問題，現(xiàn)有的堿渣提取裝置進行了改進，主要是通過對堿渣進行濕法的中和與浸出工序使錫以錫酸鈉的形式溶解到溶液當(dāng)中，然后通過壓濾形成固體錫渣濾餅；提高錫渣中的含錫量，然后經(jīng)過配加輔料混勻后加入中頻爐進行加熱熔煉，達到放渣條件后將熔液放入渣包，待凝固冷卻后從渣包翻出除去上層浮渣得到粗錫。然而采用此方法雖然提高了錫的回收率，但制得的金屬錫純度較低，純度一般在70％左右，含有較多的雜質(zhì)，且在熔煉前需要對堿渣進行預(yù)處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，解決現(xiàn)有裝置從堿渣制得的金屬錫純度較低，且在熔煉前需要對堿渣進行預(yù)處理的問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，包括沿生產(chǎn)步驟依次連接的進料機構(gòu)、轉(zhuǎn)爐、真空爐，所述轉(zhuǎn)爐的煙氣出口連接有煙管，煙管內(nèi)次依次設(shè)有水冷煙道、除塵機構(gòu)、換熱器，煙管末端連接有脫硫裝置；所述轉(zhuǎn)爐的鉛渣出口通過轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)運至精煉渣工序的側(cè)吹還原爐處，所述真空爐的進液口與轉(zhuǎn)爐的出液口連接，所述真空爐包括依次連接的初級真空爐和次級真空爐，初級真空爐產(chǎn)出的含鉛粗錫送入次級真空爐，所述次級真空爐產(chǎn)出精錫和鉛錫合金，所述產(chǎn)出的鉛錫合金返回至初級真空爐。

3、本方案產(chǎn)生的有益效果是：通過轉(zhuǎn)爐對堿渣進行熔煉得到鉛錫合金和鉛渣，將鉛渣再次返回至精煉鉛工序中的側(cè)吹還原爐內(nèi)再次用作精煉鉛的原料，提高原料使用率，充分提取原料有效物質(zhì)。得到鉛錫合金送入真空爐內(nèi)進行精煉，通過在高溫真空條件下，利用錫和鉛蒸汽壓力不同的特點，使兩種金屬分別蒸發(fā)并冷凝，從而實現(xiàn)分離；得出的精錫的純度可達99.9％。

4、進一步，所述次級真空爐設(shè)有兩個，兩個次級真空爐依次連接。通過多級提煉提高金屬錫的純度。

5、進一步，所述進料機構(gòu)包括進料傳送帶、預(yù)熱室，預(yù)熱室設(shè)于轉(zhuǎn)爐的進料口上方，預(yù)熱室側(cè)壁纏繞式設(shè)置有預(yù)熱管，所述換熱器采用管式換熱器，換熱器的水介質(zhì)管道與水冷煙道的冷卻水管連接，冷卻水管與預(yù)熱管連接；所述換熱器與水冷煙道之間設(shè)有隔板，所述隔板設(shè)有僅供煙氣從水冷煙道流向換熱器的單向閥，換熱器另一側(cè)設(shè)有與隔板平行的滑板，所述滑板可沿?zé)煿荛L度方向往復(fù)滑動，滑板和煙管共同組成一級換熱室；所述滑板的滑動起點的兩側(cè)煙管設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)在一級換熱室內(nèi)氣壓達到設(shè)定值后解除限位；滑板的滑動終點設(shè)有推桿，推桿可將滑板推回至起始點并再次被限位機構(gòu)限位；所述煙管靠近滑動終點設(shè)有排煙口；

6、所述除塵機構(gòu)設(shè)置于一級換熱室內(nèi)，除塵機構(gòu)包括與隔板平行設(shè)置的濾網(wǎng)，以及沿豎直方向上下移動的除塵刷，除塵刷沿水平方向設(shè)置且與換熱管貼觸，所述除塵刷兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動桿和導(dǎo)向桿，轉(zhuǎn)動桿上端連接有渦卷彈簧，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置螺紋，除塵刷與轉(zhuǎn)動桿螺紋連接，且與導(dǎo)向桿滑動連接；所述轉(zhuǎn)動桿上纏繞有拉繩，拉繩一端與滑板可拆卸固定；拉繩拉動轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動方向與渦卷彈簧帶動轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動方向相反。

7、通過設(shè)置換熱器對進入的低溫水進行一次升溫成中溫水，并且通過將換熱室相對密封，當(dāng)煙氣在換熱室內(nèi)積累到足夠壓力后再對滑板解除限位，從而使得煙氣可以從排煙口流出，由于煙氣再換熱室內(nèi)有個累積的過程，而低溫水是不斷流入換熱器內(nèi)的，從而可以與換熱管內(nèi)的低溫水進行充分換熱從而降低煙氣溫度，便于后續(xù)進入脫硫裝置內(nèi)進行脫硫處理，且無需設(shè)置過多或者過長的換熱器以保證煙氣與換熱器充分換熱而降溫；其次經(jīng)過一次升溫后的中溫水再次進入水冷煙道的冷卻水管內(nèi)進行二次升溫成高溫水，最后進入預(yù)熱管內(nèi)對預(yù)熱室內(nèi)的堿渣原料進行預(yù)熱，從而可降低轉(zhuǎn)爐對堿渣升溫所需要的熱量；且進入水冷煙道的中溫水與轉(zhuǎn)爐剛排出的高溫?zé)煔膺M行換熱，對高溫?zé)煔馄鸬匠醮谓禍氐淖饔谩?/p>

8、通過滑板的移動配合渦卷彈簧帶動除塵刷上下往復(fù)移動，從而實現(xiàn)對換熱器表面煙塵的去除。

9、進一步，所述濾網(wǎng)與煙管滑動連接且煙管與隔板之間設(shè)有壓簧，所述濾網(wǎng)上端設(shè)有第一楔形塊，所述除塵刷靠近濾網(wǎng)的一端設(shè)有與第一楔形塊配合的第二楔形塊，第一楔形塊配合的第二楔形塊均為梯形。

10、當(dāng)除塵刷向下移動時，通過第一楔形塊與第二楔形塊配合的斜面向隔板側(cè)擠壓濾網(wǎng)，在越過第二楔形塊后，在壓簧彈力作用下濾網(wǎng)往復(fù)抖動，從而可將附著在濾網(wǎng)上的煙塵抖落至集塵盒內(nèi)進行收集。

11、進一步，所述限位機構(gòu)為弧形凸條，所述滑動終點處的煙管內(nèi)設(shè)有開關(guān)，開關(guān)與推桿電連接，滑板滑動至滑動終點處將開關(guān)按下，開關(guān)按下后延時3-10s后，推桿伸縮一次推動滑板回位。當(dāng)換熱室內(nèi)的氣壓足夠大時，在氣壓壓力作用下推動滑桿越過限位凸條，越過凸條后滑板不在被限位從而在氣壓作用下被快速推至滑動終點，使得排煙口與換熱室連通，從而經(jīng)過換熱后低溫?zé)煔鈴呐艧熆诳焖倥懦鲋撩摿蜓b置，經(jīng)過脫硫裝置脫硫處理后的無害煙氣再排出至外部環(huán)境。無需設(shè)置過多控制機構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)簡便。

12、進一步，所述限位機構(gòu)為電磁條，所述滑板兩側(cè)安裝有鐵片，所述換熱室內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、控制器，控制器分別與氣壓傳感器、電磁條電連接，控制器用于根據(jù)氣壓傳感器檢測值控制電磁條的通斷。

13、當(dāng)氣壓傳感器檢測到換熱室內(nèi)的溫度達到設(shè)定上限值時，控制器控制電磁條斷電，從而滑板在氣壓作用下滑動至滑動終點，從而使得排煙口與換熱室連通，換熱室內(nèi)的煙氣從排煙口快速排出，從而使得換熱室內(nèi)氣壓降低，氣壓降低至設(shè)定下限值時，控制器控制電磁條通電，并控制推桿伸縮一次將滑板推回原位并被電磁條限位?？赏ㄟ^控制器靈活設(shè)定氣壓的上下限值，從而可實現(xiàn)對煙氣停留時長的靈活控制，且控制更加精準。

技術(shù)特征：

1.一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，其特征在于：包括沿生產(chǎn)步驟依次連接的進料機構(gòu)、轉(zhuǎn)爐、真空爐，所述轉(zhuǎn)爐的煙氣出口連接有煙管，煙管內(nèi)次依次設(shè)有水冷煙道、除塵機構(gòu)、換熱器，煙管末端連接有脫硫裝置；所述轉(zhuǎn)爐的鉛渣通過轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)運至精煉渣工序的側(cè)吹還原爐處，所述真空爐的進液口與轉(zhuǎn)爐的出液口連接，所述真空爐包括依次連接的初級真空爐和次級真空爐，初級真空爐產(chǎn)出的含鉛粗錫送入次級真空爐，所述次級真空爐產(chǎn)出精錫和鉛錫合金，所述次級真空爐產(chǎn)出的鉛錫合金返回至初級真空爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，其特征在于：所述次級真空爐設(shè)有兩個，兩個次級真空爐依次連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，其特征在于：所述進料機構(gòu)包括進料傳送帶、預(yù)熱室，預(yù)熱室設(shè)于轉(zhuǎn)爐的進料口上方，預(yù)熱室側(cè)壁纏繞式設(shè)置有預(yù)熱管，所述換熱器采用管式換熱器，換熱器的水介質(zhì)管道與水冷煙道的冷卻水管連接，冷卻水管與預(yù)熱管連接；所述換熱器與水冷煙道之間設(shè)有隔板，所述隔板設(shè)有僅供煙氣從水冷煙道流向換熱器的單向閥，換熱器另一側(cè)設(shè)有與隔板平行的滑板，所述滑板可沿?zé)煿荛L度方向往復(fù)滑動，滑板和煙管共同組成一級換熱室；所述滑板的滑動起點的兩側(cè)煙管設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)在一級換熱室內(nèi)氣壓達到設(shè)定值后解除限位；滑板的滑動終點設(shè)有推桿，推桿可將滑板推回至起始點并再次被限位機構(gòu)限位；所述煙管靠近滑動終點設(shè)有排煙口；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)與煙管滑動連接且煙管與隔板之間設(shè)有壓簧，所述濾網(wǎng)上端設(shè)有第一楔形塊，所述除塵刷靠近濾網(wǎng)的一端設(shè)有與第一楔形塊配合的第二楔形塊，第一楔形塊配合的第二楔形塊均為梯形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)為弧形凸條，所述滑動終點處的煙管內(nèi)設(shè)有開關(guān)，開關(guān)與推桿電連接，滑板滑動至滑動終點處將開關(guān)按下，開關(guān)按下后延時3-10s后，推桿伸縮一次推動滑板回位。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)為電磁條，所述滑板兩側(cè)安裝有鐵片，所述換熱室內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器、控制器，控制器分別與氣壓傳感器、電磁條電連接，控制器用于根據(jù)氣壓傳感器檢測值控制電磁條的通斷。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及堿渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢渣萃取稀貴金屬用裝置，包括包括沿生產(chǎn)步驟依次連接的進料機構(gòu)、轉(zhuǎn)爐、真空爐，所述轉(zhuǎn)爐的煙氣出口連接有煙管，煙管內(nèi)內(nèi)次依次設(shè)有水冷煙道、除塵機構(gòu)、換熱器，煙管末端連接有脫硫裝置；所述轉(zhuǎn)爐的鉛渣通過轉(zhuǎn)運小車轉(zhuǎn)運至精煉渣工序的側(cè)吹還原爐處，所述真空爐的進液口與轉(zhuǎn)爐的出液口連接，所述真空爐包括初級真空爐和次級真空爐，所述次級真空爐產(chǎn)出的鉛錫合金返回至初級真空爐。本專利的目的在于解決現(xiàn)有裝置從堿渣制得的金屬錫純度較低，且在熔煉前需要對堿渣進行預(yù)處理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉東,曹春俠,徐文華,呂曉森,朱家麟
受保護的技術(shù)使用者：貴州麒臻實業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6