本技術(shù)屬于復(fù)合鋼管加工，尤其涉及一種復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)是一種用于打磨復(fù)合鋼管內(nèi)壁上的焊縫的設(shè)備，如公開號(hào)為cn204771925u的一種復(fù)合鋼管自動(dòng)高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其特征在于：它包括具有一套鋼管驅(qū)動(dòng)滾輪的可調(diào)式鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該可調(diào)式鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于鋼管對(duì)齊機(jī)構(gòu)一側(cè)，該鋼管對(duì)齊機(jī)構(gòu)另一側(cè)具有修磨工作平臺(tái)，此修磨機(jī)在實(shí)際使用的過程中還存在著一些問題，比如：加工復(fù)合鋼管時(shí)需要將其搬抬到鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)復(fù)合鋼管較重時(shí)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度則會(huì)直線上升，使用較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)輔助上料的效果，可有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用更加方便。

2、其技術(shù)方案是這樣的：一種復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，包括底板，其特征在于，底板的上側(cè)設(shè)置有l(wèi)型升降板，且l型升降板的水平段上部四角部位分別縱向固定連接有第一電動(dòng)推桿，其中第一電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別貫穿l型升降板的水平段內(nèi)部；第一電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別與底板的上部四周部位固定連接設(shè)置；l型升降板的豎直段右部中間部位固定連接有第二電動(dòng)推桿，且第二電動(dòng)推桿的輸出桿左端貫穿l型升降板的內(nèi)部，其中第二電動(dòng)推桿的輸出桿左端固定連接有電氣盒；電氣盒的內(nèi)側(cè)左部中間部位固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸左端貫穿電氣盒的內(nèi)部，其中第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸左端固定連接有打磨輪；l型升降板的豎直段左部中上側(cè)固定連接有深度攝像頭；底板的左部固定連接有輔助上料夾持組件。

3、優(yōu)選的，所述的輔助上料夾持組件包括固定底座，固定底座的內(nèi)部上側(cè)前后兩側(cè)分別橫向軸承連接有支撐輥；固定底座的左部前上側(cè)開口處固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸右端與前側(cè)所述的支撐輥的左端聯(lián)軸器連接設(shè)置；固定底座上部后側(cè)左右兩側(cè)分別固定連接有倒l型支架，且倒l型支架的上部中前側(cè)分別固定連接有第三電動(dòng)推桿，其中第三電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別貫穿倒l型支架的內(nèi)部；第三電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別固定連接有定向輪；固定底座前部上側(cè)鉸接有輔助上料板，且輔助上料板上部中間部位左右兩側(cè)分別固定連接有第四電動(dòng)推桿，其中第四電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別貫穿輔助上料板的內(nèi)部；第四電動(dòng)推桿的輸出桿內(nèi)部中下側(cè)分別開設(shè)有安裝凹槽，且安裝凹槽的內(nèi)部均軸接有減摩輪。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

5、本實(shí)用新型中，所述的固定底座，支撐輥，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，倒l型支架，第三電動(dòng)推桿，定向輪，輔助上料板，第四電動(dòng)推桿和減摩輪的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)輔助上料的效果，可有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)的上側(cè)設(shè)置有l(wèi)型升降板(2)，且l型升降板(2)的水平段上部四角部位分別縱向固定連接有第一電動(dòng)推桿(3)，其中第一電動(dòng)推桿(3)的輸出桿下端分別貫穿l型升降板(2)的水平段內(nèi)部；第一電動(dòng)推桿(3)的輸出桿下端分別與底板(1)的上部四周部位固定連接設(shè)置；l型升降板(2)的豎直段右部中間部位固定連接有第二電動(dòng)推桿(4)，且第二電動(dòng)推桿(4)的輸出桿左端貫穿l型升降板(2)的內(nèi)部，其中第二電動(dòng)推桿(4)的輸出桿左端固定連接有電氣盒(5)；電氣盒(5)的內(nèi)側(cè)左部中間部位固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸左端貫穿電氣盒(5)的內(nèi)部，其中第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸左端固定連接有打磨輪(7)；l型升降板(2)的豎直段左部中上側(cè)固定連接有深度攝像頭(8)；底板(1)的左部固定連接有輔助上料夾持組件(9)。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其特征在于，所述的輔助上料夾持組件(9)包括固定底座(91)，固定底座(91)的內(nèi)部上側(cè)前后兩側(cè)分別橫向軸承連接有支撐輥(92)；固定底座(91)的左部前上側(cè)開口處固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(93)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(93)的輸出軸右端與前側(cè)所述的支撐輥(92)的左端聯(lián)軸器連接設(shè)置；固定底座(91)上部后側(cè)左右兩側(cè)分別固定連接有倒l型支架(94)，且倒l型支架(94)的上部中前側(cè)分別固定連接有第三電動(dòng)推桿(95)，其中第三電動(dòng)推桿(95)的輸出桿下端分別貫穿倒l型支架(94)的內(nèi)部；第三電動(dòng)推桿(95)的輸出桿下端分別固定連接有定向輪(96)；固定底座(91)前部上側(cè)鉸接有輔助上料板(97)，且輔助上料板(97)上部中間部位左右兩側(cè)分別固定連接有第四電動(dòng)推桿(98)，其中第四電動(dòng)推桿(98)的輸出桿下端分別貫穿輔助上料板(97)的內(nèi)部；第四電動(dòng)推桿(98)的輸出桿內(nèi)部中下側(cè)分別開設(shè)有安裝凹槽，且安裝凹槽的內(nèi)部均軸接有減摩輪(99)。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其特征在于，所述的固定底座(91)的右部下側(cè)與底板(1)的左部固定連接設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其特征在于，所述的電氣盒(5)的內(nèi)部四周部位分別開設(shè)有通風(fēng)口。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其特征在于，所述的打磨輪(7)的直徑大于電氣盒(5)的外徑。

6.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，其特征在于，所述的定向輪(96)分別位于支撐輥(92)之間中上側(cè)的左右兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種復(fù)合鋼管高精度焊縫內(nèi)壁修磨機(jī)，包括底板，其特征在于，底板的上側(cè)設(shè)置有L型升降板，且L型升降板的水平段上部四角部位分別縱向固定連接有第一電動(dòng)推桿，其中第一電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別貫穿L型升降板的水平段內(nèi)部；第一電動(dòng)推桿的輸出桿下端分別與底板的上部四周部位固定連接設(shè)置；L型升降板的豎直段右部中間部位固定連接有第二電動(dòng)推桿，且第二電動(dòng)推桿的輸出桿左端貫穿L型升降板的內(nèi)部。本技術(shù)固定底座，支撐輥，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，倒L型支架，第三電動(dòng)推桿，定向輪，輔助上料板，第四電動(dòng)推桿和減摩輪的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)輔助上料的效果，可有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：范振鵬,王輝,尹小軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津威爾朗科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/1/6