本發(fā)明涉及銷軸加工，具體涉及一種避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法。

背景技術(shù)：

1、裝載機(jī)特種銷軸感應(yīng)加熱淬火加工過程中，使用中頻感應(yīng)淬火機(jī)床對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，目前中頻感應(yīng)淬火機(jī)床中所用的感應(yīng)加熱線圈均為單圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一邊對(duì)銷軸工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，一邊利用感應(yīng)加熱線圈上的噴孔對(duì)工件進(jìn)行噴水冷卻，完成淬火加工。但根據(jù)客戶反饋的檢測(cè)報(bào)告，個(gè)別銷軸工件表面的弧形鍵槽處出現(xiàn)微裂紋，而銷軸在承受強(qiáng)烈剪切、沖擊、彎曲和扭轉(zhuǎn)作用時(shí)，微裂紋可能會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而降低銷軸的承載能力和可靠性。因此，針對(duì)該現(xiàn)象，需要對(duì)銷軸的熱處理工藝進(jìn)一步研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，對(duì)感應(yīng)加熱線圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，利用內(nèi)側(cè)的加熱線圈對(duì)銷軸工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，再利用外圈對(duì)其噴射淬火介質(zhì)進(jìn)行冷卻，再通過優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，淬火后的銷軸在弧形鍵槽處未發(fā)生變形，經(jīng)磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)微裂紋。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，采用中頻感應(yīng)淬火機(jī)床對(duì)銷軸進(jìn)行加工，中頻感應(yīng)淬火機(jī)床的變壓器上連接有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈的加熱功率為140-145kw，頻率為2-2.5khz；感應(yīng)加熱線圈包括支架，支架底部設(shè)置有連接板，連接板連接在變壓器上；支架上設(shè)置有加熱線圈，加熱線圈外設(shè)置有外圈，外圈周向設(shè)置有若干個(gè)淬火介質(zhì)進(jìn)口且外圈靠近銷軸的端面上設(shè)置有淬火介質(zhì)噴射口；加工時(shí)，感應(yīng)加熱線圈橫放，銷軸豎向安裝在中頻感應(yīng)淬火機(jī)床上，銷軸向下移動(dòng)且銷軸下端插入加熱線圈中心處并加熱3-3.5s后，以210-215mm/min的速度下移的同時(shí)通過淬火介質(zhì)噴射口向銷軸噴淬火介質(zhì)，移動(dòng)至銷軸上端位于加熱線圈中心處后停止加熱，銷軸繼續(xù)下移至距加熱線圈中心處15mm，移動(dòng)過程中繼續(xù)噴淬火介質(zhì)冷卻12-14s，淬火介質(zhì)的壓力為0.2-0.4mpa，完成銷軸的淬火加工。

4、優(yōu)選地，所述加熱線圈的直徑為100-105mm，外圈的直徑為140-145mm。

5、優(yōu)選地，所述淬火介質(zhì)為10-15wt.％的pag水溶液。

6、優(yōu)選地，所述淬火介質(zhì)噴射口與銷軸移動(dòng)方向的角度為40°-45°。

7、優(yōu)選地，所述銷軸材質(zhì)為40cr合金結(jié)構(gòu)鋼。

8、優(yōu)選地，所述銷軸的鍵槽處用巖棉塞滿進(jìn)行防護(hù)。

9、優(yōu)選地，所述加熱線圈上設(shè)置有接水口和出水口，向加熱線圈中通入循環(huán)冷卻水。

10、優(yōu)選地，所述循環(huán)冷卻水的溫度為20-40℃，水壓為0.1-0.3mpa。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

12、本發(fā)明對(duì)感應(yīng)加熱線圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，利用內(nèi)側(cè)的加熱線圈對(duì)銷軸工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，再利用外圈對(duì)其噴射淬火介質(zhì)進(jìn)行冷卻，再通過優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，淬火后的銷軸在弧形鍵槽處未發(fā)生變形，經(jīng)磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)微裂紋，客戶檢查組織及硬化層深度都符合要求，現(xiàn)已批量供貨2年，大約23000件左右。

技術(shù)特征：

1.一種避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，采用中頻感應(yīng)淬火機(jī)床對(duì)銷軸進(jìn)行加工，中頻感應(yīng)淬火機(jī)床的變壓器上連接有感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈的加熱功率為140-145kw，頻率為2-2.5khz；感應(yīng)加熱線圈包括支架(1)，支架(1)底部設(shè)置有連接板(2)，連接板(2)連接在變壓器上；支架(1)上設(shè)置有加熱線圈(4)，加熱線圈(4)外設(shè)置有外圈(6)，外圈(6)周向設(shè)置有若干個(gè)淬火介質(zhì)進(jìn)口(7)且外圈(6)靠近銷軸的端面上設(shè)置有淬火介質(zhì)噴射口；加工時(shí)，感應(yīng)加熱線圈橫放，銷軸豎向向下移動(dòng)且銷軸下端插入加熱線圈(4)中心處并加熱3-3.5s后，以210-215mm/min的速度下移的同時(shí)通過淬火介質(zhì)噴射口向銷軸噴淬火介質(zhì)，移動(dòng)至銷軸上端位于加熱線圈(4)中心處后停止加熱，銷軸繼續(xù)下移至距加熱線圈(4)中心處15mm，移動(dòng)過程中繼續(xù)噴淬火介質(zhì)冷卻12-14s，淬火介質(zhì)的壓力為0.2-0.4mpa，完成銷軸的淬火加工。

2.如權(quán)利要求1所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述加熱線圈(4)的直徑為100-105mm，外圈(6)的直徑為140-145mm。

3.如權(quán)利要求1所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述淬火介質(zhì)為10-15wt.％的pag水溶液。

4.如權(quán)利要求1所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述淬火介質(zhì)噴射口與銷軸移動(dòng)方向的角度為40°-45°。

5.如權(quán)利要求1所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述銷軸材質(zhì)為40cr合金結(jié)構(gòu)鋼。

6.如權(quán)利要求1所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述銷軸的鍵槽處用巖棉塞滿進(jìn)行防護(hù)。

7.如權(quán)利要求1所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述加熱線圈(4)上設(shè)置有接水口和出水口，向加熱線圈(4)中通入循環(huán)冷卻水。

8.如權(quán)利要求7所述的避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，其特征在于，所述循環(huán)冷卻水的溫度為20-40℃，水壓為0.1-0.3mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種避免裝載機(jī)銷軸鍵槽感應(yīng)加熱裂紋的加工方法，中頻感應(yīng)淬火機(jī)床的變壓器上連接有感應(yīng)加熱線圈，加熱功率140?145kW，頻率2?2.5kHz；感應(yīng)加熱線圈包括支架，支架上設(shè)置有加熱線圈，加熱線圈外設(shè)置有外圈，外圈周向設(shè)置有淬火介質(zhì)進(jìn)口和淬火介質(zhì)噴射口；加工時(shí)，銷軸下端插入加熱線圈中心處并加熱3?3.5s后，以210?215mm/min下移并向銷軸噴淬火介質(zhì)，移動(dòng)至銷軸上端位于加熱線圈中心處后停止加熱，銷軸繼續(xù)下移至距加熱線圈中心處15mm，同時(shí)繼續(xù)噴淬火介質(zhì)。本發(fā)明對(duì)感應(yīng)加熱線圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，再通過優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，淬火后的銷軸在弧形鍵槽處未發(fā)生變形，經(jīng)磁粉探傷未發(fā)現(xiàn)微裂紋。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明霞,張金玉,劉敬禮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶美?。ㄉ綎|）智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6