本發(fā)明涉及拋光打磨，具體的，涉及一種板材拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在鎳合金板材的加工過程中，拋光是一道關(guān)鍵工序，其對于提升板材表面質(zhì)量、改善板材外觀以及滿足后續(xù)工藝要求等方面均具有極為重要的意義。傳統(tǒng)的鎳合金板材拋光工藝通常采用粗拋和精拋兩個步驟來實現(xiàn)板材表面的逐步精細化處理。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，粗拋和精拋工序往往依賴于兩臺獨立的設(shè)備分別完成。這種方式雖然在一定程度上能夠滿足對鎳合金板材拋光質(zhì)量的要求，但存在諸多弊端。首先，兩臺設(shè)備的設(shè)置必然占據(jù)較大的場地空間，這對于場地資源有限的企業(yè)而言，無疑增加了場地租賃成本和空間規(guī)劃難度。例如，在一些小型加工廠或車間，有限的場地面積被兩臺拋光設(shè)備大量占用后，留給其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)或物料存儲的空間就會變得十分局促，嚴重制約了整體生產(chǎn)布局的合理性和高效性。

3、其次，使用兩臺設(shè)備進行粗拋和精拋時，需要在兩臺設(shè)備之間轉(zhuǎn)移鈑金件。在轉(zhuǎn)移過程中，由于操作的復雜性以及可能存在的人工搬運不當?shù)纫蛩?，極易對鈑金件的表面造成劃傷、磕碰等損傷，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率上升。而且，這種轉(zhuǎn)移操作還會耗費大量的時間和人力成本，降低了生產(chǎn)效率，延長了生產(chǎn)周期，不利于企業(yè)在激烈的市場競爭中快速響應訂單需求和實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種板材拋光設(shè)備，解決了相關(guān)技術(shù)中在進行鎳合金板材拋光時，需要兩臺設(shè)備對其進行粗拋和精拋，兩臺設(shè)備占地面積較大的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種板材拋光設(shè)備，用于拋光鈑金件，包括：

4、機架；

5、工作臺，所述工作臺相對所述機架橫向滑動設(shè)置，所述工作臺用于盛放所述鈑金件；

6、轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架相對所述機架轉(zhuǎn)動設(shè)置；

7、粗拋輪，所述粗拋輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動架一側(cè)；

8、精拋輪，所述精拋輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動架另一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動后，所述精拋輪或所述粗拋輪與所述鈑金件表面抵接。

9、可選地，還包括：

10、安裝臂，所述安裝臂轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述安裝臂一端具有第一安裝部，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一安裝部上；

11、伸縮件，所述伸縮件相對所述機架鉸接設(shè)置，所述伸縮件伸出端與所述安裝臂另一端相對鉸接，所述伸縮件伸出后，帶動所述轉(zhuǎn)動架靠近所述鈑金件。

12、可選地，所述轉(zhuǎn)動架具有第二安裝部，還包括：

13、限位插板，所述限位插板設(shè)置在所述第一安裝部上，所述限位插板具有第一限位孔和第二限位孔；

14、第一限位桿，所述第一限位桿滑動設(shè)置在所述第二安裝部一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動使所述粗拋輪靠近所述工作臺后，所述第一限位桿一端對準所述第一限位孔，所述第一限位桿滑動后，一端進入所述第一限位孔，用于限制所述粗拋輪和所述安裝臂的相對位置；

15、第二限位桿，所述第二限位桿滑動設(shè)置在所述第二安裝部一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動使所述精拋輪靠近所述工作臺后，所述第二限位桿一端對準所述第二限位孔，所述第二限位桿滑動后，一端進入所述第二限位孔，用于限制所述精拋輪和所述安裝臂的相對位置；

16、第一彈性件，所述第一彈性件數(shù)量若干，若干所述第一彈性件一端分別作用于所述第一限位桿和所述第二限位桿，若干所述第一彈性件另一端均作用于所述第二安裝部，用于提供所述第一限位桿和所述第二限位桿向所述限位插板滑動的力。

17、可選地，所述第一限位桿遠離所述限位插板一端具有第一抵接部，所述第二限位桿遠離所述限位插板一端具有第二抵接部，還包括：

18、第一抵接桿，所述第一抵接桿一端設(shè)置在所述工作臺一端，所述第一抵接桿具有第一抵接面，所述工作臺滑動后，所述第一抵接面與所述第一抵接部抵接，帶動所述第一限位桿一端脫離所述第一限位孔；

19、第二抵接桿，所述第二抵接桿一端設(shè)置在所述工作臺另一端，所述第二抵接桿具有第二抵接面，所述工作臺滑動后，所述第二抵接面與所述第二抵接部抵接，帶動所述第二限位桿脫離所述第二限位孔。

20、可選地，所述第二抵接桿具有抵接斜面，所述工作臺滑動后，所述抵接斜面與所述精拋輪抵接，推動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，使所述粗拋輪靠近所述工作臺，還包括：

21、扭簧，所述扭簧設(shè)置在所述第一安裝部上，所述扭簧兩端分別作用于所述第一安裝部和所述轉(zhuǎn)動架，用于提供所述粗拋輪遠離所述工作臺的力。

22、可選地，所述轉(zhuǎn)動架具有滑槽，還包括：

23、吸塵輥，所述吸塵輥一端轉(zhuǎn)動且滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動后，所述吸塵輥先于所述粗拋輪或所述精拋輪與所述鈑金件抵接，所述吸塵輥在所述滑槽內(nèi)滑動后，所述粗拋輪或所述精拋輪與所述鈑金件抵接；

24、第二彈性件，所述第二彈性件數(shù)量若干，若干所述第二彈性件一端分別與所述吸塵輥一端兩側(cè)連接，若干所述第二彈性件另一端均與所述滑槽內(nèi)壁連接，若干所述第二彈性件用于提供所述吸塵輥移動至所述滑槽中間的力。

25、可選地，還包括調(diào)節(jié)裝置，所述伸縮件伸出端通過所述調(diào)節(jié)裝置與所述安裝臂另一端鉸接，所述調(diào)節(jié)裝置包括：

26、連桿，所述連桿與所述伸縮件伸出端螺紋連接；

27、連接塊，所述連接塊與所述安裝臂鉸接，所述連桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述連接塊上。

28、可選地，所述連接塊滑動設(shè)置在所述連桿上，所述調(diào)節(jié)裝置還包括：

29、第三彈性件，所述第三彈性件兩端分別作用于所述連桿和所述連接塊一側(cè)，用于提供所述連接塊遠離所述伸縮件的力；

30、緊固件，所述緊固件螺紋連接設(shè)置在所述連桿遠離所述伸縮件一端，與所述連接塊另一側(cè)抵接，用于限制所述連接塊在所述連桿上的相對位置。

31、可選地，還包括：

32、滑動架，所述滑動架橫向滑動設(shè)置在所述機架上，所述工作臺縱向滑動設(shè)置在所述滑動架上；

33、連動桿，所述連動桿一端鉸接設(shè)置在所述工作臺上；

34、偏心輪，所述偏心輪偏心轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述滑動架上，所述連動桿另一端鉸接設(shè)置在所述偏心輪偏心端，所述偏心輪轉(zhuǎn)動帶動所述工作臺在所述滑動架上往復縱向滑動。

35、可選地，還包括：

36、齒條，所述齒條設(shè)置在所述滑動架上；

37、齒輪，所述齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪轉(zhuǎn)動后，帶動所述滑動架在所述機架內(nèi)橫向滑動。

38、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

39、本發(fā)明中，為了解決相關(guān)技術(shù)中在進行鎳合金板材拋光時，需要兩臺設(shè)備對其進行粗拋和精拋，兩臺設(shè)備占地面積較大的問題，設(shè)計了一種板材拋光設(shè)備。機架為整個設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)。在機架上設(shè)置工作臺，工作臺能夠相對機架進行橫向滑動，將鈑金件放置在工作臺上并確保其位置固定。接著安裝轉(zhuǎn)動架，使其能相對機架靈活轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動架一側(cè)安裝粗拋輪，在轉(zhuǎn)動架另一側(cè)安裝精拋輪。當鈑金件放置在工作臺上后，因初始設(shè)置粗拋輪靠近工作臺。此時，通過外部驅(qū)動裝置驅(qū)動工作臺橫向滑動，使粗拋輪與鈑金件表面接觸，然后啟動粗拋輪驅(qū)動電機開始粗拋工序。完成粗拋后，使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，讓精拋輪靠近工作臺。再次驅(qū)動工作臺反向滑動，使精拋輪與鈑金件接觸，啟動精拋輪驅(qū)動電機進行精拋操作。

40、好處在于，把粗拋輪和精拋輪集成于同一設(shè)備，借由轉(zhuǎn)動架實現(xiàn)與鈑金件的切換抵接，減少了設(shè)備占地面積，提升場地空間利用率。避免了在不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移鈑金件，降低表面損傷風險，提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少了設(shè)備購置、安裝及維護成本，操作更便捷高效，僅在同一設(shè)備上簡單切換就能完成拋光流程，提高生產(chǎn)效率，適用于多種生產(chǎn)環(huán)境。