本申請(qǐng)涉及熱處理工件，尤其是一種氮化爐。

背景技術(shù)：

1、工件為了提高其表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性能，需要將工件進(jìn)行氮化處理，氮化處理一般需要氮化爐提供高溫和一定壓力的氮?dú)猸h(huán)境。

2、但是一般的氮化爐因?yàn)闋t膛中容易有氣體殘留，導(dǎo)致工件氮化時(shí)出現(xiàn)氧化層導(dǎo)致氮化不均勻，且氣體的導(dǎo)熱性能差，爐膛中的熱量會(huì)分布不均氮?dú)饪赡軙?huì)分布不均勻，導(dǎo)致工件表面氮化層的厚度不均勻或質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例，在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、所述爐膛中還設(shè)置有用于放置工件的容納腔；

5、所述容納腔架設(shè)在爐膛中，所述容納腔外壁與爐膛內(nèi)壁之間設(shè)置有氣體流通空腔；

6、還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置；

7、所述容納腔一端與氣體流通空腔聯(lián)通；所述容納腔另一端所述氣體循環(huán)裝置的進(jìn)氣口聯(lián)通；

8、所述氣體循環(huán)裝置的出氣口與氣體流通空腔聯(lián)通；

9、還設(shè)置有將所述爐膛抽真空的抽真空裝置，所述抽真空裝置的抽真空管接通到爐膛空腔中。

10、首先，本實(shí)用新型對(duì)氮化爐進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后，氮化爐的爐膛中用氣體循環(huán)裝置帶動(dòng)氮?dú)庠跔t膛內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使容納腔中的工件處于循環(huán)流動(dòng)的氮?dú)庵校岣郀t膛中氮?dú)夥植嫉木鶆蛐院头€(wěn)定性，其次，循環(huán)流動(dòng)的氣體還可以幫助將熱量更均勻地傳遞到工件表面，從而確保加熱工件時(shí)溫度和氮?dú)夥植季鶆?，使得氮化過(guò)程更加均勻和高效，最后爐膛中還連接設(shè)置有抽真空裝置，在氮化爐氮化前先抽出爐膛中的空氣，排除氧氣或其他雜質(zhì)氣體可以減少金屬氮化過(guò)程中的氧化和污染，從而提高氮化層的質(zhì)量。

11、優(yōu)選，所述氣體循環(huán)裝置還包括葉輪與轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)所述氣體循環(huán)裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與葉輪；所述爐膛設(shè)置有一通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述通孔與所述葉輪連接；所述轉(zhuǎn)軸與所述通孔的配合處設(shè)置有一密封軸承，所述密封軸承的固定圈與所述通孔的內(nèi)壁固定連接，所述密封軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)圈與所述轉(zhuǎn)軸配合；本實(shí)用對(duì)氣體循環(huán)裝置進(jìn)行了優(yōu)化，轉(zhuǎn)軸與通孔配合處還設(shè)置有防止?fàn)t膛漏氣的密封軸承，使?fàn)t膛內(nèi)的氮?dú)獠粫?huì)泄漏使?fàn)t膛內(nèi)的氣壓在溫度恒定后保持穩(wěn)定，提高工件的氮化質(zhì)量。

12、優(yōu)選，所述密封軸承的用氮化硅陶瓷材料制成；本實(shí)用新型的對(duì)密封軸承進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后用氮化硅陶瓷材料制成密封軸承可以在氮化爐的高溫高壓環(huán)境下工作。

13、優(yōu)選，所述容納腔靠近所述氣體循環(huán)裝置的一端設(shè)置有收縮口，所述收縮口與所述氣體循環(huán)裝置的進(jìn)氣口對(duì)正；本實(shí)用對(duì)放置工件的容納腔進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后，爐膛中的容納腔對(duì)向氣體循環(huán)裝置進(jìn)氣口設(shè)置有一個(gè)收縮口，使空氣循環(huán)裝置從收縮口的孔中吸氣，沿收縮口的外沿排氣，使氣體沿容納腔內(nèi)外側(cè)做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使氣體循環(huán)軌跡明確順暢。

14、優(yōu)選，所述容納腔設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一端固定到到爐膛內(nèi)壁，所述支撐架的另一端穿插入容納腔中支撐放入的工件；用支撐架支撐容納腔，即提高了容納腔的穩(wěn)定性，又方便工件穩(wěn)定放入容納腔中。

15、優(yōu)選，所述抽真空裝置的抽真空管中還設(shè)置有控制閥，所述控制閥控制抽真空管接通；本實(shí)用新型對(duì)抽真空裝置進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后抽真空管中設(shè)置了控制閥，在抽真空裝置運(yùn)作時(shí)接通抽真空管，在抽玩真空后關(guān)閉抽真空管，放置爐膛中的氮?dú)庑孤?/p>

16、優(yōu)選，所述氣體循環(huán)裝置采用碳化硅陶瓷材料制成的葉輪，所述葉輪的中心靠容納腔一端為氣體循環(huán)裝置的進(jìn)氣口，所述葉輪的周測(cè)為葉輪的出氣口；碳化硅陶瓷制成的葉輪具有耐高溫、硬度大、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，可以在高溫?zé)崽幚碓O(shè)備中持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，保證了氣體循環(huán)裝置在氮化爐爐膛中的持續(xù)穩(wěn)定長(zhǎng)久運(yùn)行。

17、優(yōu)選，所述爐殼的空腔中還設(shè)置有硅酸鋁棉材料的隔熱層，所述加熱裝置懸掛于隔熱層與爐膛之間；硅酸鋁棉材料的隔熱層即保證了爐殼溫度不會(huì)持續(xù)升高導(dǎo)致危險(xiǎn)，又使?fàn)t膛的加熱不會(huì)因?yàn)闊崃康纳⒇龑?dǎo)致加熱不均勻。

18、優(yōu)選，所述爐殼外還設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)管道穿過(guò)爐殼和隔熱層通到隔熱層與爐膛之間，所述加熱裝置通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)散熱；本實(shí)用新型對(duì)氮化爐進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后氮化爐用冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)加熱裝置的散熱，防止氮化爐停止工作后加熱裝置的熱量長(zhǎng)久排不出去導(dǎo)致氮化爐使用壽命縮短，也加快了爐膛的冷卻防止工件取出使?fàn)t膛內(nèi)溫度太高引發(fā)危險(xiǎn)。

19、優(yōu)選，所述爐殼上側(cè)設(shè)置有可關(guān)閉的排風(fēng)口，所述排風(fēng)口與加熱裝置導(dǎo)通；本實(shí)用新型對(duì)氮化爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后氮化爐開設(shè)有可關(guān)閉的排風(fēng)口，提高了冷卻風(fēng)機(jī)的散熱效率。

技術(shù)特征：

1.罐式預(yù)抽真空氮化爐，包括氮?dú)馓砑友b置、爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐膛，所述氮?dú)馓砑友b置的氮?dú)馓砑庸芙油ǖ綘t膛中，所述爐殼內(nèi)還設(shè)置有加熱所述爐膛的加熱裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述密封軸承的用氮化硅陶瓷材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述容納腔靠近所述氣體循環(huán)裝置的一端設(shè)置有收縮口，所述收縮口與所述氣體循環(huán)裝置的進(jìn)氣口對(duì)正。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述容納腔設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一端固定到到爐膛內(nèi)壁，所述支撐架的另一端穿插入容納腔中支撐放入的工件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述抽真空裝置的抽真空管中還設(shè)置有控制閥，所述控制閥控制抽真空管流通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述氣體循環(huán)裝置采用碳化硅陶瓷材料制成的葉輪，所述葉輪的中心靠容納腔一端為氣體循環(huán)裝置的進(jìn)氣口，所述葉輪的周測(cè)為葉輪的出氣口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述爐殼的空腔中還設(shè)置有硅酸鋁棉材料的隔熱層，所述加熱裝置懸掛于隔熱層與爐膛之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：還設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)管道穿過(guò)爐殼和隔熱層通到隔熱層與爐膛之間，所述加熱裝置通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)散熱。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐式預(yù)抽真空氮化爐，其特征在于：所述爐殼上側(cè)設(shè)置有可關(guān)閉的排風(fēng)口，所述排風(fēng)口與加熱裝置導(dǎo)通。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及熱處理工件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是罐式預(yù)抽真空氮化爐，所述爐膛中還設(shè)置有用于放置工件的容納腔；所述容納腔架設(shè)在爐膛中，所述容納腔外壁與爐膛內(nèi)壁之間設(shè)置有氣體流通空腔；還設(shè)置有氣體循環(huán)裝置；所述容納腔一端與氣體流通空腔聯(lián)通；所述容納腔另一端所述氣體循環(huán)裝置的進(jìn)氣口聯(lián)通；所述氣體循環(huán)裝置的出氣口與氣體流通空腔聯(lián)通；還設(shè)置有將所述爐膛抽真空的抽真空裝置，所述抽真空裝置的抽真空管接通到爐膛空腔中，用氣體循環(huán)的方式保證工件氮化的均勻與高效。

技術(shù)研發(fā)人員：陸云,麻云鵬,黃瑞磊,陳龍,陳溢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：法壟熱工技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/9