本發(fā)明涉及鋁合金鑄錠澆鑄，具體為一種電梯梯級用鋁合金鑄錠澆鑄設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電梯的梯級結(jié)構(gòu)上一般為兩種，一種為整體式梯級，另外一種為裝配式梯級，目前整體式梯級一般是鋁合金整體式梯級，所謂鋁合金整體式梯級就是采用鋁合金材料一次成型壓鑄出來的梯級，a1-si-cu系鑄造鋁合金是當(dāng)前在工業(yè)中應(yīng)用最多的鑄造鋁合金材料，這些合金具有優(yōu)異的鑄造性能、高的強(qiáng)度和較好的抗腐蝕性，在扶梯電梯、汽車關(guān)鍵零部件等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用；

2、電梯梯級在進(jìn)行加工時(shí)，首先需要加工澆鑄鋁合金鑄錠，加工澆鑄鋁合金鑄錠時(shí)，多是采用將檢測合格的鋁合金混料轉(zhuǎn)入熔鑄靜置爐中，對靜置爐中的鋁合金混料采用半連續(xù)鑄造法進(jìn)行鑄造，爐溫穩(wěn)定后，將鋁合金混料倒入預(yù)熱好的模具中，澆鑄，靜置，使用熱處理工藝，將鑄造成型之后的鋁合金混料經(jīng)過熱處理之后自然冷卻到室溫，采用這種加工工藝倒入澆鑄的鋁合金鑄錠，體積質(zhì)量不一，后續(xù)脫模也比較麻煩，影響了鋁合金鑄錠的整體加工效率，為此，我們提出一種電梯梯級用鋁合金鑄錠澆鑄設(shè)備及其工藝用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電梯梯級用鋁合金鑄錠澆鑄設(shè)備及其工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電梯梯級用鋁合金鑄錠澆鑄設(shè)備，包括基座，所述基座的頂端固定安裝有循導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述循導(dǎo)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)澆機(jī)構(gòu)，所述循導(dǎo)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)澆機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)；

3、所述循導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括對稱分布的兩個(gè)第一架和對稱分布的兩個(gè)第二架，所述第一架固定安裝在基座的頂端一側(cè)，所述第二架固定安裝在基座的頂端中部，同側(cè)位置所述第一架、第二架之間固定安裝有連接架，所述第一架的頂部和第二架的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)座輥，兩個(gè)所述導(dǎo)座輥的兩端部均固定安裝有傳輸鏈輪，兩個(gè)所述導(dǎo)座輥上同端部位置的傳輸鏈輪外側(cè)嚙合連接有傳輸鏈條，兩個(gè)所述傳輸鏈條上固定安裝有均勻分布的多個(gè)澆鑄輔件。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述澆鑄輔件包括對稱分布的兩個(gè)安裝架，所述安裝架固定安裝在對應(yīng)的傳輸鏈條上，所述安裝架的端部均固定安裝有安裝桿，兩個(gè)所述安裝桿之間固定安裝有澆鑄模具，所述澆鑄模具的底端一體成型有對稱分布的兩個(gè)縱滑套筒，所述縱滑套筒的中部滑動(dòng)卡設(shè)有縱頂桿，所述縱頂桿的頂端延伸至澆鑄模具中并固定安裝有頂盤，所述澆鑄模具的內(nèi)壁開設(shè)有和頂盤對應(yīng)的內(nèi)凹槽，所述頂盤的上表面和澆鑄模具的內(nèi)壁向平，所述頂盤活動(dòng)卡接在對應(yīng)的內(nèi)凹槽中，所述縱頂桿的底端延伸出縱滑套筒的底端并滾動(dòng)卡設(shè)有滾珠，所述縱滑套筒的內(nèi)側(cè)底部滑動(dòng)卡設(shè)有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)固定安裝在縱頂桿的外側(cè)，所述限位卡環(huán)的頂端設(shè)有彈簧，所述彈簧活動(dòng)套接在縱頂桿的外側(cè)。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)澆機(jī)構(gòu)包括對稱分布的兩個(gè)第三架，所述第三架固定安裝在基座的頂端，所述第三架的頂部設(shè)有緩液筒，所述緩液筒的兩端部均固定卡設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管分別轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在對應(yīng)第三架的頂部，所述緩液筒的外側(cè)一體成型有環(huán)形陣列分布的多個(gè)排液凸口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的中部活動(dòng)貫穿進(jìn)液插管，所述進(jìn)液插管的一端延伸出轉(zhuǎn)動(dòng)管的端部并垂直安裝有連接縱管，所述第三架的頂端均固定安裝有第四架，所述第四架的頂部固定安裝有u型橫管，所述u型橫管的兩端部分別和連接縱管的頂端固定安裝，所述u型橫管的中部垂直安裝有進(jìn)液總管，所述第三架的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助軸，所述輔助軸的外側(cè)和轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)均固定安裝有傳動(dòng)齒輪，豎直對應(yīng)兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括對稱分布的兩個(gè)第五架，所述第五架固定安裝在基座頂端遠(yuǎn)離第三架的一側(cè)，所述第五架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一傳輸輥，所述第二架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二傳輸輥，所述第一傳輸輥和第二傳輸輥的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶位于傳輸鏈條的下方。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述連接架的頂部均固定安裝有均勻分布的多個(gè)第一撐架，多個(gè)所述第一撐架的頂端均固定安裝有頂撐桿，所述頂撐桿的上表面和傳輸鏈條上部位置多個(gè)澆鑄輔件中澆鑄模具的下表面接觸，兩個(gè)所述連接架的底部均固定安裝有均勻分布的多個(gè)第二撐架，多個(gè)所述第二撐架的頂端均固定安裝有底撐桿，所述底撐桿的上表面和傳輸鏈條下部位置多個(gè)翻轉(zhuǎn)后澆鑄輔件中澆鑄模具的下表面接觸。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二架的頂部固定安裝有第三撐架，所述第三撐架的相對端均垂直安裝有橫撐桿，所述橫撐桿的位置和澆鑄輔件中滾珠的位置相互對應(yīng)，對應(yīng)位置所述澆鑄輔件中滾珠和橫撐桿的上表面接觸，所述橫撐桿靠近傳輸機(jī)構(gòu)的一端固定安裝有弧形輔桿，對應(yīng)位置所述澆鑄輔件中滾珠和弧形輔桿的表面接觸。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個(gè)第一架的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端和對應(yīng)導(dǎo)座輥的一端固定安裝。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個(gè)所述導(dǎo)座輥的兩端部分別和對應(yīng)輔助軸之間均固定安裝有第一皮帶輪傳動(dòng)組，所述第一皮帶輪傳動(dòng)組包括兩個(gè)第一皮帶輪和活動(dòng)套接在兩個(gè)第一皮帶輪外側(cè)的第一皮帶，兩個(gè)所述第一皮帶輪分別固定安裝在對應(yīng)導(dǎo)座輥、輔助軸的端部。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個(gè)所述導(dǎo)座輥的兩端部分別和第二傳輸輥的兩端部之間均固定安裝有第二皮帶輪傳動(dòng)組，所述第二皮帶輪傳動(dòng)組包括兩個(gè)第二皮帶輪和活動(dòng)套接在兩個(gè)第二皮帶輪外側(cè)的第二皮帶，兩個(gè)所述第二皮帶輪分別固定安裝在對應(yīng)導(dǎo)座輥、第二傳輸輥的端部。

12、一種電梯梯級用鋁合金鑄錠澆鑄設(shè)備的工藝，包括如下步驟：

13、步驟一、選擇分配合適質(zhì)量比的硅、銅、鎂、錳、鈮、鉭作為胚料進(jìn)行熔料，將鋁金屬材料加入高溫熔煉爐中進(jìn)行熔煉，然后將配料中選取的硅、銅、鎂、錳、鋅、鐵和釩投放到高溫熔煉爐內(nèi)與金屬鋁進(jìn)行混合熔煉，再進(jìn)行除渣排氣工作，對熔料進(jìn)行攪拌、扒渣，除去熔料中的大雜質(zhì)，攪拌之后采用石墨轉(zhuǎn)子對熔料進(jìn)行除氣；

14、步驟二、對混料進(jìn)行除渣，向除渣排氣之后的熔料中加入相應(yīng)分量的鈮、鉭、銩、鑭升溫進(jìn)行熔煉，得到鋁合金混料，再對鋁合金混料進(jìn)行攪拌、二次扒渣，除去熔料中的大雜質(zhì)，攪拌之后采用石墨轉(zhuǎn)子對熔料進(jìn)行二次除氣，并檢測鋁合金成分質(zhì)量，進(jìn)行爐前取樣分析，檢測鋁合金混料中合金的成分含量，對成分含量不合格的溶體通過補(bǔ)料方式達(dá)到合格的范圍，在熔煉過程中不斷調(diào)整各金屬材料的比例來達(dá)到預(yù)定的要求；

15、步驟三、將檢測合格的鋁合金混料通過使用鑄錠澆鑄設(shè)備進(jìn)行澆鑄加工，靜置并自然冷卻到室溫，獲得鋁合金坯料；

16、步驟四、通過制得的鋁合金坯料作為材料，制備電梯梯級。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

18、1.通過設(shè)置循導(dǎo)機(jī)構(gòu)，循導(dǎo)機(jī)構(gòu)中設(shè)有多個(gè)澆鑄輔件，配合使用轉(zhuǎn)澆機(jī)構(gòu)，使多個(gè)澆鑄模具傳輸方向和緩液筒旋轉(zhuǎn)方向相反，以此將鋁合金混料旋轉(zhuǎn)式逐步依次導(dǎo)入多個(gè)澆鑄模具中，進(jìn)行多個(gè)鋁合金鑄錠的自動(dòng)定量澆鑄，提升了鋁合金鑄錠的澆鑄加工質(zhì)量和效率。

19、2.通過設(shè)置循導(dǎo)機(jī)構(gòu)，配合使用傳輸機(jī)構(gòu)，澆鑄加工完畢后，能夠進(jìn)行鋁合金坯料的自動(dòng)下料,鋁合金坯料自動(dòng)落在傳輸皮帶上，進(jìn)行鋁合金坯料的后續(xù)傳輸以及加工，進(jìn)一步提升了鋁合金鑄錠的加工效率。