本發(fā)明涉及零件加工，具體涉及一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、?磨粒流加工?是一種利用磨料介質(zhì)在壓力下流過(guò)工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度的技術(shù)。這種技術(shù)特別適用于形狀復(fù)雜或難以通過(guò)傳統(tǒng)加工方式處理的部位，拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工，吹砂拋光裝置是在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒物料從一處輸送到另一處，由動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能的過(guò)程中，使高速運(yùn)動(dòng)著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善工件表面質(zhì)量的作用。

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題，目前對(duì)于顆粒物料使用后進(jìn)行收集，收集箱不具備對(duì)物料分篩功能，當(dāng)物料通過(guò)進(jìn)入收集箱中時(shí)，異物也很跟著物料一起進(jìn)入收集箱中，當(dāng)操作人員后期準(zhǔn)備循環(huán)使用物料時(shí)，需要將物料中的異物取出與物料分離才可進(jìn)行使用物料，較為麻煩以及不便，同時(shí)對(duì)于吹砂拋光位置不方便靈活調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

2、一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，包括拋光箱和固定連接于拋光箱底部的回收箱，所述拋光箱左右兩側(cè)的下方固定安裝有夾持組件，所述拋光箱的頂部活動(dòng)安裝有吹砂組件，所述拋光箱的底部開(kāi)設(shè)有與回收箱相連通的回收口，所述回收箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有回收組件，所述回收組件包括有固定連接于回收箱內(nèi)部左右兩側(cè)的支撐板和回收框，所述支撐板的上下兩側(cè)分別固定連接有彈簧，所述彈簧的外側(cè)固定連接有連接座，所述連接座的外側(cè)固定安裝有篩框一和篩框二，所述篩框一和篩框二位于支撐板的上下兩側(cè)設(shè)置，所述回收箱內(nèi)左右兩側(cè)固定安裝有安裝座二，所述安裝座二的內(nèi)側(cè)固定安裝有位于篩框一和篩框二之間的振動(dòng)電機(jī)，所述回收框設(shè)置于篩框二的下方。

3、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持組件包括有夾持氣缸一和夾持氣缸二，所述夾持氣缸一和夾持氣缸二分別固定安裝于拋光箱左右兩側(cè)的下方，所述夾持氣缸一的內(nèi)側(cè)固定安裝有護(hù)罩，所述夾持氣缸二的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述護(hù)罩的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)一，所述凹槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接有軸承套，所述軸承套和伺服電機(jī)一的內(nèi)側(cè)均固定安裝有夾持板。

4、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述吹砂組件包括有固定安裝于拋光箱內(nèi)頂部的安裝座一，所述安裝座一的內(nèi)側(cè)活動(dòng)鉸接有活動(dòng)塊，所述安裝座一的后側(cè)固定安裝有與活動(dòng)塊相連接的伺服電機(jī)二，所述活動(dòng)塊的底部固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底部固定安裝有吹砂噴頭。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述支撐板位于回收箱內(nèi)左右兩側(cè)呈高低錯(cuò)位設(shè)置，所述篩框一和篩框二朝向一側(cè)傾斜。

6、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述篩框一和篩框二呈上下垂直設(shè)置，所述篩框二的目數(shù)大于篩框一設(shè)置。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述回收箱的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與篩框一和篩框二對(duì)應(yīng)的排廢口。

8、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述回收箱內(nèi)下方設(shè)置有卡槽，所述回收框活動(dòng)卡接于卡槽的內(nèi)部。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述拋光箱的頂部固定安裝有與吹砂噴頭相連接的料箱和送氣機(jī)構(gòu)。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述吹砂噴頭位于夾持氣缸一和夾持氣缸二的上方設(shè)置。

11、一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置及方法：

12、s1.將工件夾持在夾持氣缸一和夾持氣缸二內(nèi)側(cè)的夾持板之間；

13、s2.通過(guò)抽取料箱內(nèi)物料配合送氣機(jī)構(gòu)送風(fēng)從吹砂噴頭底部位置吹砂對(duì)工件表面進(jìn)行拋光；

14、s3.控制伺服電機(jī)一對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)指定角度，控制伺服電機(jī)二和伸縮氣缸對(duì)吹砂噴頭與工件角度間距進(jìn)行調(diào)整，改變吹砂位置；

15、s4.物料攜帶工件表面異物通過(guò)回收口掉落到篩框一上，振動(dòng)電機(jī)對(duì)篩框一和篩框二進(jìn)行振動(dòng)使物料進(jìn)行高頻振動(dòng)位于篩框一和篩框二上滾動(dòng)，物料透過(guò)篩框一和篩框二落入回收框進(jìn)行收集；

16、s5.異物經(jīng)過(guò)篩框一和篩框二阻隔通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)向排廢口方向活動(dòng)排出回收箱的外部。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

18、本發(fā)明提供一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，通過(guò)安裝座二內(nèi)側(cè)的振動(dòng)電機(jī)其上下振動(dòng)帶動(dòng)篩框一和篩框二產(chǎn)生振動(dòng)，使落到篩框一上的物料隨之高頻振動(dòng)，物料透過(guò)篩框一后落到篩框二上，通過(guò)雙層設(shè)置，對(duì)物料中的異物進(jìn)行過(guò)濾，從而將異物篩出，物料透過(guò)篩框二落入回收框內(nèi)收集，便于操作人員后期循環(huán)使用物料，此操作方式較為便捷，縮短了操作時(shí)間，提高操作人員的工作效率。

19、本發(fā)明提供一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，通過(guò)篩框一和篩框二位于回收箱內(nèi)傾斜設(shè)置，在對(duì)物料和異物進(jìn)行分篩時(shí)，異物被阻擋在篩框一和篩框二上，隨振動(dòng)向排廢口方向沿篩框一和篩框二上滾動(dòng)從排廢口排出，便于對(duì)異物位于篩框一和篩框二上進(jìn)行清理出來(lái)，方便操作人員的實(shí)用。

20、本發(fā)明提供一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，通過(guò)將工件設(shè)置在夾持氣缸一和夾持氣缸二內(nèi)側(cè)的夾持板之間，通過(guò)控制護(hù)罩內(nèi)部的伺服電機(jī)一帶動(dòng)其內(nèi)側(cè)的夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸承套內(nèi)側(cè)的夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)伺服電機(jī)二帶動(dòng)活動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)伸縮氣缸和吹砂噴頭橫向轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)伸縮氣缸伸縮蓋面吹砂噴頭離工件間距，改變拋光位置，以靈活對(duì)工件進(jìn)行全面拋光。

技術(shù)特征：

1.一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，包括拋光箱（1）和固定連接于拋光箱（1）底部的回收箱（2），其特征在于：所述拋光箱（1）左右兩側(cè)的下方固定安裝有夾持組件（3），所述拋光箱（1）的頂部活動(dòng)安裝有吹砂組件（4），所述拋光箱（1）的底部開(kāi)設(shè)有與回收箱（2）相連通的回收口（5），所述回收箱（2）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有回收組件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述夾持組件（3）包括有夾持氣缸一（31）和夾持氣缸二（32），所述夾持氣缸一（31）和夾持氣缸二（32）分別固定安裝于拋光箱（1）左右兩側(cè)的下方，所述夾持氣缸一（31）的內(nèi)側(cè)固定安裝有護(hù)罩（33），所述夾持氣缸二（32）的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽（34），所述護(hù)罩（33）的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)一（35），所述凹槽（34）的內(nèi)部活動(dòng)卡接有軸承套（36），所述軸承套（36）和伺服電機(jī)一（35）的內(nèi)側(cè)均固定安裝有夾持板（37）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述吹砂組件（4）包括有固定安裝于拋光箱（1）內(nèi)頂部的安裝座一（41），所述安裝座一（41）的內(nèi)側(cè)活動(dòng)鉸接有活動(dòng)塊（42），所述安裝座一（41）的后側(cè)固定安裝有與活動(dòng)塊（42）相連接的伺服電機(jī)二（43），所述活動(dòng)塊（42）的底部固定安裝有伸縮氣缸（44），所述伸縮氣缸（44）的底部固定安裝有吹砂噴頭（45）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述支撐板（61）位于回收箱（2）內(nèi)左右兩側(cè)呈高低錯(cuò)位設(shè)置，所述篩框一（64）和篩框二（65）朝向一側(cè)傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述篩框一（64）和篩框二（65）呈上下垂直設(shè)置，所述篩框二（65）的目數(shù)大于篩框一（64）設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述回收箱（2）的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與篩框一（64）和篩框二（65）對(duì)應(yīng)的排廢口（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述回收箱（2）內(nèi)下方設(shè)置有卡槽（21），所述回收框（68）活動(dòng)卡接于卡槽（21）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述拋光箱（1）的頂部固定安裝有與吹砂噴頭（45）相連接的料箱（46）和送氣機(jī)構(gòu)（47）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置，其特征在于：所述吹砂噴頭（45）位于夾持氣缸一（31）和夾持氣缸二（32）的上方設(shè)置。

10.一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置及方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種磨礪流加工前置吹砂拋光處理裝置及方法，涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括拋光箱和固定連接于拋光箱底部的回收箱，所述拋光箱左右兩側(cè)的下方固定安裝有夾持組件，所述拋光箱的頂部活動(dòng)安裝有吹砂組件，所述拋光箱的底部開(kāi)設(shè)有與回收箱相連通的回收口，所述回收箱的內(nèi)部活動(dòng)安裝有回收組件。本發(fā)明通過(guò)安裝座二內(nèi)側(cè)的振動(dòng)電機(jī)其上下振動(dòng)帶動(dòng)篩框一和篩框二產(chǎn)生振動(dòng)，使落到篩框一上的物料隨之高頻振動(dòng)，物料透過(guò)篩框一后落到篩框二上，通過(guò)雙層設(shè)置，對(duì)物料中的異物進(jìn)行過(guò)濾，從而將異物篩出，物料透過(guò)篩框二落入回收框內(nèi)收集，便于操作人員后期循環(huán)使用物料，縮短了操作時(shí)間，提高操作人員的工作效率且便于異物排出。

技術(shù)研發(fā)人員：王炳輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航越科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9