本發(fā)明涉及板材加工，具體而言，涉及一種板材加工設(shè)備及板材加工方法。

背景技術(shù)：

1、木板是采用完整的木材制成的木質(zhì)板材，這些板材堅(jiān)固耐用、紋路自然，多應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，而木材加工技術(shù)包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術(shù)，以及木材保護(hù)、木材改性等功能處理技術(shù)，并且在板材的加工過程中，常常需要對生產(chǎn)好的板材表面進(jìn)行打磨操作，以提高板材生產(chǎn)的質(zhì)量。

2、目前的板材加工設(shè)備在需要對一些環(huán)狀板材的外壁進(jìn)行打磨加工處理時(shí)具有以下缺陷：1、如今為了方便對環(huán)狀板材的外壁進(jìn)行打磨加工，一般會對環(huán)狀板材的內(nèi)側(cè)進(jìn)行內(nèi)撐固定，但是內(nèi)撐結(jié)構(gòu)往往是通過與環(huán)狀板材內(nèi)壁進(jìn)行擠壓來實(shí)現(xiàn)對板材的固定，因此板材在打磨加工過程中如發(fā)生振動時(shí)，則容易造成板材在內(nèi)撐結(jié)構(gòu)上滑動影響加工效果；2、在板材被固定好之后，需要通過打磨設(shè)備不斷圍繞環(huán)狀板材外壁轉(zhuǎn)動，對板材外壁進(jìn)行打磨加工，這樣的打磨加工速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的板材加工設(shè)備無法對環(huán)狀板材內(nèi)側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定內(nèi)撐固定，容易造成板材在打磨過程中發(fā)生晃動，以及打磨設(shè)備只能朝一個方向圍繞板材轉(zhuǎn)動打磨，因此打磨速度較慢的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、一種板材加工設(shè)備，包括固定框和打磨組件，所述固定框頂部設(shè)有內(nèi)撐組件，所述內(nèi)撐組件包括設(shè)置在固定框頂部的推動機(jī)構(gòu)、若干設(shè)置在推動機(jī)構(gòu)上用于對環(huán)狀板材內(nèi)壁進(jìn)行固定的內(nèi)撐板以及設(shè)置在內(nèi)撐板一側(cè)的擠壓部，所述擠壓部上設(shè)有在對板材進(jìn)行內(nèi)撐固定的同時(shí)能夠?qū)Π宀纳舷卤砻孢M(jìn)行夾持的擠壓組件，所述擠壓組件包括滑動設(shè)置在擠壓部頂部的壓桿、設(shè)置在壓桿底部的壓板以及設(shè)置在壓桿頂部的下壓機(jī)構(gòu)，所述固定框內(nèi)部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件，所述打磨組件和內(nèi)撐組件均與旋轉(zhuǎn)組件相連接，其中，所述旋轉(zhuǎn)組件能夠帶動打磨組件和內(nèi)撐組件相對反向旋轉(zhuǎn)。

4、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定框內(nèi)底壁中部的第一電機(jī)、設(shè)置在第一電機(jī)輸出端的絲桿、螺紋設(shè)置在絲桿桿壁上的移動座、設(shè)置在固定框頂部的十字板以及活動設(shè)置在移動座與若干內(nèi)撐板底部之間的活動桿，其中，若干所述內(nèi)撐板分別滑動設(shè)置在十字板頂部四側(cè)的表面。

5、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在十字板頂部的固定板、設(shè)置在固定板四側(cè)的導(dǎo)向板、設(shè)置在壓桿桿壁上的擋圈、設(shè)置在壓桿位于擋圈與擠壓部之間桿壁上的第一彈簧，其中，所述導(dǎo)向板朝遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)逐漸向下傾斜，所述導(dǎo)向板底部設(shè)有滑槽，所述壓桿頂部與滑槽滑動連接。

6、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述十字板表面開設(shè)有移動槽，所述內(nèi)撐板底部設(shè)有與移動槽滑動連接的滑板，所述活動桿遠(yuǎn)離移動座的一端與滑板底部活動連接。

7、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置在第一電機(jī)外壁的中心齒、設(shè)置在固定框內(nèi)側(cè)壁的齒圈、滑動設(shè)置在固定框頂部邊緣處的轉(zhuǎn)動座、設(shè)置在轉(zhuǎn)動座底部的第二電機(jī)、設(shè)置在第二電機(jī)輸出軸的第一轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸底部并與中心齒和齒圈相嚙合的主動齒輪、嚙合連接在中心齒和齒圈之間的從動齒輪以及設(shè)置在從動齒輪頂部的第二轉(zhuǎn)軸，其中，所述打磨組件設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸頂部，所述固定框頂部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動座滑動的環(huán)形槽。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述打磨組件包括設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸頂部的氣缸以及設(shè)置在氣缸活塞桿頂部的打磨盤。

9、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動座頂部設(shè)有支撐管，所述支撐管頂部設(shè)有弧形套，所述弧形套的內(nèi)側(cè)開設(shè)有出風(fēng)孔，所述固定框側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有儲風(fēng)套，所述固定框內(nèi)部設(shè)有與儲風(fēng)套相連通的空腔，所述儲風(fēng)套與支撐管之間設(shè)有第一風(fēng)管，所述固定框底部與儲風(fēng)套之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)組件。

10、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)組件包括設(shè)置在第一電機(jī)底部并穿過固定框向下延伸的連接軸、設(shè)置在連接軸底部的凸輪、設(shè)置在固定框底部的風(fēng)箱、滑動設(shè)置在風(fēng)箱側(cè)壁的滑桿、設(shè)置在滑桿位于風(fēng)箱內(nèi)部一端的壓塞板、轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑桿位于風(fēng)箱外部一端并與凸輪相接觸的滑輪、設(shè)置在滑桿位于滑輪與風(fēng)箱之間桿壁上的第二彈簧以及設(shè)置在風(fēng)箱與固定框內(nèi)部空腔之間的第二風(fēng)管，所述風(fēng)箱底部設(shè)有單向閥。

11、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一電機(jī)頂部轉(zhuǎn)動連接有蓋板，所述固定框底部中部設(shè)有防護(hù)殼，所述固定框底部邊緣處設(shè)有支撐座。

12、本發(fā)明還公開了一種板材加工設(shè)備的板材加工方法，包括以下步驟：

13、s1：首先將需要加工的環(huán)狀板材置于若干個內(nèi)撐板上，然后啟動第一電機(jī)工作帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿會帶動移動座向上移動，并通過活動桿推動各個內(nèi)撐板朝十字板外側(cè)方向移動，使擠壓部與板材的內(nèi)壁相抵，從而完成對環(huán)狀板材的內(nèi)撐固定；

14、s2：在內(nèi)撐板朝十字板外側(cè)方向移動時(shí)，壓桿會受到傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板的阻擋而向下移動，從而能夠帶動壓板向下移動，當(dāng)內(nèi)撐板移動使擠壓部與板材內(nèi)側(cè)相抵之后，壓板正好可以與板材位于擠壓部內(nèi)撐的上表面相抵，配合內(nèi)撐板則可以對板材的上下表面進(jìn)行夾持固定；

15、s3：當(dāng)板材被穩(wěn)定固定之后，可以啟動第二電機(jī)工作帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪則可以帶動中心齒和第一電機(jī)轉(zhuǎn)動，而主動齒輪和從動齒輪則會順著齒圈相對中心齒反轉(zhuǎn)并進(jìn)行自轉(zhuǎn)，此時(shí)則可以帶動打磨組件和被固定的板材相對反轉(zhuǎn)，通過設(shè)置的打磨組件則可以對板材外壁進(jìn)行打磨；

16、s4：主動齒輪在轉(zhuǎn)動時(shí)，還會帶動弧形套相對板材反轉(zhuǎn)，而第一電機(jī)在轉(zhuǎn)動時(shí)還會通過凸輪帶動設(shè)有滑輪的滑桿在風(fēng)箱側(cè)壁來回移動，通過設(shè)置的壓塞板和第二風(fēng)管則可以不斷的向儲風(fēng)套內(nèi)部打氣，從而能夠使風(fēng)經(jīng)過第一風(fēng)管和支撐管進(jìn)入到弧形套中，并從弧形套側(cè)壁的出風(fēng)孔吹向環(huán)狀支撐板的外側(cè)，不僅可以對被打磨的板材外壁進(jìn)行降溫，還能夠?qū)⒉糠终锤皆诎宀耐獗诘乃樾即德洹?/p>

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、通過設(shè)置的內(nèi)撐組件，可以先將需要加工的環(huán)狀板材至于若干個內(nèi)撐板上，然后通過設(shè)置的推動組件，啟動第一電機(jī)工作帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿則會帶動移動座向上移動，使內(nèi)撐板移動并通過擠壓部與板材內(nèi)壁相抵，而擠壓部會卡在板材內(nèi)壁上下表面，從而能夠防止板材因被打磨加工發(fā)生晃動而在若干個內(nèi)撐板外壁上發(fā)生滑動位移。

19、內(nèi)撐板在移動對環(huán)狀板材內(nèi)壁擠壓支撐時(shí)，通過設(shè)置的下壓組件，可以使擠壓部上的壓桿在移動時(shí)，受到傾斜的導(dǎo)向板阻擋而向下滑動，因此壓桿會帶動其底部的壓板向下移動，當(dāng)擠壓部與板材內(nèi)壁相抵時(shí)，壓板正好會與板材位于擠壓部內(nèi)撐的上表面相抵，從而能夠配合內(nèi)撐板對環(huán)狀板材的內(nèi)壁以及上下表面進(jìn)行夾持固定，進(jìn)一步提高對環(huán)狀板材固定的穩(wěn)定性。

20、當(dāng)環(huán)狀板材被穩(wěn)定固定好之后，可以啟動第二電機(jī)工作帶動第一轉(zhuǎn)桿和主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪會帶動中心齒轉(zhuǎn)動，并順著齒圈內(nèi)壁滾動，而且還是帶動從動齒輪也隨之一起滾動，使主動齒輪和從動齒輪相對中心齒反向旋轉(zhuǎn)，從而能夠使從動齒輪上的打磨組件與板材相對反轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高對板材加工的速度。

21、主動齒輪在相對板材反轉(zhuǎn)時(shí)，也會帶動弧形套相對板材反轉(zhuǎn)，此時(shí)中心齒和第一電機(jī)在轉(zhuǎn)動時(shí)，還會帶動凸輪轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的滑輪、滑桿以及第二彈簧則可以帶動滑桿在風(fēng)箱側(cè)壁往復(fù)移動，進(jìn)而通過壓塞板不斷向儲風(fēng)套內(nèi)部打氣，并使風(fēng)經(jīng)過第一風(fēng)管和支撐管進(jìn)入到弧形套內(nèi)部，經(jīng)過弧形套表面的出風(fēng)孔吹向板材外壁，不僅可以對打磨裝組件與被動打磨的板材接觸面進(jìn)行降溫散熱，還可以將部分沾附在板材外壁上的碎屑吹落，便于打磨組件能夠更好的打磨板材，提高板材加工質(zhì)量。