本發(fā)明具體為一種用于石材加工的拋光設(shè)備及其磨具，涉及石材加工。

背景技術(shù)：

1、圓形石板材通常包括圓形的石板桌、裝飾板、園林石墩等產(chǎn)品，在石材加工領(lǐng)域，特別是圓形石板材的加工過程中，打磨工序至關(guān)重要，隨著建筑裝飾、工藝品制作等行業(yè)對石材制品需求的不斷增加，對于石材打磨的效率、質(zhì)量和安全性也提出了更高的要求，圓形石板材以其獨(dú)特的美觀性，在眾多應(yīng)用場景中備受青睞，對圓形石板材進(jìn)行打磨時(shí)，現(xiàn)有的磨具不能夠有效上下同步進(jìn)行打磨，不僅效率較慢，且可能在板材的某些區(qū)域過度打磨，導(dǎo)致石材表面打磨不均勻，影響石材制品的外觀質(zhì)量；并且，現(xiàn)有的打磨設(shè)備在打磨時(shí)整個(gè)環(huán)境是開放的，石材打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑粉塵，由于缺乏有效的封閉或吸塵結(jié)構(gòu)，這些碎屑粉塵會(huì)在工作環(huán)境中彌漫，大量的碎屑粉塵不僅會(huì)污染工作環(huán)境，危害操作人員的身體健康，如長期吸入可能導(dǎo)致呼吸道疾病等，還會(huì)影響設(shè)備的使用壽命，粉塵進(jìn)入設(shè)備的一些精密部件可能會(huì)造成磨損或故障，同時(shí)這種設(shè)備在打磨過程中，高速旋轉(zhuǎn)的磨具以及飛濺的碎屑都可能對操作人員造成傷害，沒有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)結(jié)構(gòu)，操作人員面臨著較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，上述磨具不同步、環(huán)境開放性和缺乏安全防護(hù)等問題的綜合影響，整體的打磨效率和穩(wěn)定性有待提高，亟需提出一種用于石材加工的拋光設(shè)備及其磨具對上述問題進(jìn)行改進(jìn)，提高石材加工的質(zhì)量、效率和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于石材加工的拋光設(shè)備及其磨具，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種磨具，包括結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置的下打磨臺和上打磨臺、分別用于安裝下打磨臺和上打磨臺的兩個(gè)安裝架，以及設(shè)置在下打磨臺和上打磨臺之間的防塵套管，所述上打磨臺和下打磨臺分別能夠由防塵套管上下兩個(gè)管口適配插入，形成封閉打磨空間；

3、所述下打磨臺結(jié)構(gòu)包括鎖固安裝在安裝架上的固定塊、由固定塊中部軸貫穿連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂部的連接板以及安裝在連接板上側(cè)的打磨板，所述固定塊上側(cè)與連接板下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)貼合支撐，所述安裝架上安裝有打磨電機(jī)，且打磨電機(jī)通過傳動(dòng)帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述下打磨臺和上打磨臺的打磨板在封閉打磨空間內(nèi)對石板材上下兩側(cè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)打磨；

4、所述固定塊外側(cè)套設(shè)有可上下調(diào)節(jié)位置的塵塞盤，該塵塞盤外徑大于打磨板的外徑，且塵塞盤位于打磨板正下方，用于收集粉塵；所述塵塞盤底部開設(shè)有連通外部空氣的氣筒孔，所述下打磨臺的氣筒孔通過氣管與外部吸塵器吸氣端連接，而上打磨臺的氣筒孔通過氣管與外部吸塵器出氣端連接,讓封閉打磨空間內(nèi)的空氣循環(huán)過濾，既能有效去除打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，又能保持封閉空間內(nèi)空氣的合理流動(dòng)，進(jìn)一步提高粉塵處理效率，所述塵塞盤上下兩側(cè)邊緣分別固設(shè)有氣囊圈，并通過氣囊圈與防塵套管內(nèi)壁彈性緊貼。

5、基于上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述連接板底部一側(cè)通過伸縮調(diào)節(jié)桿安裝有v型刮片，該v型刮片能夠適配貼合在塵塞盤內(nèi)側(cè)盤底，且v型刮片的中部轉(zhuǎn)折處對應(yīng)在氣筒孔上側(cè)，v型刮片隨著連接板轉(zhuǎn)動(dòng)將塵塞盤盤底粉塵集中刮入氣筒孔。

6、基于上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述塵塞盤盤內(nèi)設(shè)有清掃組件，該清掃組件安裝于連接板底部另一側(cè)，所述清掃組件結(jié)構(gòu)包括豎直插桿、活動(dòng)套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和清掃刷，所述豎直插桿頂端與連接板底部一側(cè)螺釘鎖緊，所述活動(dòng)套筒上下活動(dòng)套設(shè)在豎直插桿下側(cè)，所述清掃刷安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪下側(cè)，并與塵塞盤盤內(nèi)側(cè)接觸，塵塞盤內(nèi)設(shè)有清掃組件和v型刮片，v型刮片能將塵塞盤盤底粉塵集中刮入氣筒孔，清掃組件的清掃刷能對塵塞盤內(nèi)側(cè)盤底再次清掃，并在清掃時(shí)有利于粉塵在封閉打磨空間內(nèi)揚(yáng)起，結(jié)合吸塵器的吹吸效果，讓粉塵更容易被吸入下打磨臺的氣筒孔中，大大提高對粉塵的處理效果和效率，進(jìn)一步的，所述活動(dòng)套筒底部與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上側(cè)鎖緊連接，所述活動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有回力彈簧，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上側(cè)通過回力彈簧與豎直插桿底部彈性連接，清掃刷在回力彈簧作用下與塵塞盤內(nèi)側(cè)彈性接觸，使用更加靈活適用。

7、基于上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述固定塊上側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述塵塞盤下側(cè)通過螺釘對應(yīng)鎖緊在安裝孔上，所述塵塞盤內(nèi)側(cè)中部固設(shè)有齒環(huán)，所述v型刮片與齒環(huán)上下錯(cuò)開分布，所述齒環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，使清掃刷沿著齒環(huán)外側(cè)旋轉(zhuǎn)同時(shí)自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高粉塵清掃效率，確保塵塞盤內(nèi)的粉塵能夠有效被收集和處理。

8、基于上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述防塵套管中部環(huán)形整列分布有多個(gè)用于推頂石板材外周的校正組件，所述校正組件包括有安裝底板、頂出伸縮桿和活動(dòng)框，所述安裝底板固設(shè)在防塵套管外周，所述頂出伸縮桿伸縮端朝向防塵套管一側(cè)并鎖固安裝在安裝底板上，所述活動(dòng)框固定安裝在頂出伸縮桿伸縮端，且活動(dòng)框能夠由防塵套管外側(cè)向內(nèi)部做線性往復(fù)活動(dòng)位移，所述活動(dòng)框前端軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橡膠抵輥，在各個(gè)頂出伸縮桿伸出后，橡膠抵輥可推頂石板材外周面，保證石材在打磨過程中的位置準(zhǔn)確性。

9、并且，所述橡膠抵輥頂部軸端固設(shè)從動(dòng)齒輪，而活動(dòng)框內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，該轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸端安裝有與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)齒輪，因此轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，使得橡膠抵輥能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，橡膠抵輥抵住石板材側(cè)邊時(shí)，能夠通過，通過準(zhǔn)確控制石材的位置，提高了打磨的精度，并且橡膠抵輥能夠電機(jī)傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)來控制石板材的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，后者對石板材進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高了打磨控制效果，從而有助于提升打磨效率。

10、還包括一種應(yīng)用于上述技術(shù)方案的石材加工的拋光設(shè)備，拋光設(shè)備包括用于安裝兩個(gè)安裝架的機(jī)架，所述防塵套管鎖固安裝在機(jī)架中部，所述機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)安裝架單獨(dú)上下升降位移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架鎖緊的外框架、以及豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外框架中部的轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)桿均由兩個(gè)安裝架的兩側(cè)滑動(dòng)貫穿，且兩個(gè)轉(zhuǎn)桿上下錯(cuò)開設(shè)置有傳動(dòng)螺紋，其中一個(gè)轉(zhuǎn)桿的傳動(dòng)螺紋與下打磨臺的安裝架螺紋傳動(dòng)連接，另一個(gè)轉(zhuǎn)桿的傳動(dòng)螺紋與上打磨臺的安裝架螺紋傳動(dòng)連接，所述外框架頂部安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的升降電機(jī)，通過兩個(gè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)升降電機(jī)分別靈活穩(wěn)定地控制下打磨臺和上打磨臺上下升降，提高了設(shè)備操作的靈活性，方便根據(jù)不同的打磨需求調(diào)整磨具的位置。

11、進(jìn)一步的：所述外框架兩側(cè)豎直安裝有滑動(dòng)導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述安裝架兩側(cè)均通過滑塊與滑動(dòng)導(dǎo)向桿上下滑動(dòng)連接，并且轉(zhuǎn)桿對安裝架有導(dǎo)向作用，再結(jié)合滑動(dòng)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用。

12、進(jìn)一步的：所述機(jī)架前后兩側(cè)相對安裝有兩個(gè)第一輸送帶，所述下打磨臺、上打磨臺和防塵套管均位于兩個(gè)第一輸送帶之間，其中防塵套管上側(cè)水平線不高于第一輸送帶上側(cè)水平輸送位置。

13、進(jìn)一步的：兩個(gè)所述第一輸送帶下方的機(jī)架上分別對應(yīng)安裝有第二輸送帶和推送伸縮桿，所述推送伸縮桿伸縮端朝向第二輸送帶設(shè)置，且推送伸縮桿伸縮端固設(shè)有弧形推板，該弧形推板下側(cè)水平線高于第二輸送帶上側(cè)水平輸送位置，而弧形推板上側(cè)水平線低于防塵套管下側(cè)水平線，提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，讓整個(gè)打磨過程更加流暢，進(jìn)一步提高了整體的加工效率。

14、通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、本發(fā)明中的磨具設(shè)有結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置的下打磨臺和上打磨臺，下打磨臺和上打磨臺能夠在防塵套管內(nèi)對石板材上下兩側(cè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)打磨，實(shí)現(xiàn)了上下同步打磨,這種同步打磨方式能有效保證圓形石板材表面打磨的均勻性，提高石材制品的外觀質(zhì)量和打磨效率；

16、并且上述石板材上下雙打磨時(shí)還具有粉塵收集的功能，上打磨臺和下打磨臺分別能夠由防塵套管上下兩個(gè)管口適配插入，下打磨臺和上打磨臺的固定塊外側(cè)均套設(shè)有可上下靈活調(diào)節(jié)位置的塵塞盤，塵塞盤外徑大于打磨板外徑用于收集粉塵，且上下兩個(gè)塵塞盤塞入防塵套管內(nèi)后，氣囊圈與防塵套管內(nèi)壁彈性緊貼，氣囊圈能夠彈性適配不同防塵套管內(nèi)徑，讓防塵套管中部形成封閉打磨空間，能有效防止碎屑粉塵向外擴(kuò)散，減少對工作環(huán)境的污染和對操作人員健康的危害，還能在一定程度上減少打磨過程中高速旋轉(zhuǎn)的磨具以及飛濺的碎屑對操作人員造成的傷害，提高了設(shè)備的安全防護(hù)性；并在塵塞盤底部開設(shè)有氣筒孔，下打磨臺的氣筒孔通過氣管與外部吸塵器吸氣端連接，上打磨臺的氣筒孔通過氣管與外部吸塵器出氣端連接，讓封閉打磨空間內(nèi)的空氣循環(huán)過濾，既能有效去除打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，又能保持封閉空間內(nèi)空氣的合理流動(dòng)，進(jìn)一步提高粉塵處理效率；

17、并且，塵塞盤內(nèi)設(shè)有清掃組件和v型刮片，能夠協(xié)同連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)有效對封閉打磨空間和塵塞盤內(nèi)側(cè)粉塵進(jìn)行清理，v型刮片適配貼合在塵塞盤內(nèi)側(cè)盤底，且中部轉(zhuǎn)折處對應(yīng)在氣筒孔上側(cè)，v型刮片隨著連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)可以將塵塞盤盤底粉塵集中刮入氣筒孔，快速將沉積的粉塵碎屑刮入氣筒孔收集在外部吸塵器，避免長期堆積溢出，而清掃組件的清掃刷同樣能夠隨著連接板轉(zhuǎn)動(dòng)，對v型刮片刮動(dòng)后的塵塞盤內(nèi)側(cè)盤底再次進(jìn)行清掃，在清掃時(shí)也有利于粉塵在封閉打磨空間內(nèi)揚(yáng)起，結(jié)合上述吸塵器的吹吸效果，讓粉塵更容易被吸入下打磨臺的氣筒孔中，大大提高對粉塵的處理效果和效率；

18、進(jìn)一步的，由于清掃組件的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與塵塞盤內(nèi)側(cè)中部的齒環(huán)嚙合傳動(dòng)，從而讓清掃刷沿著齒環(huán)外側(cè)旋轉(zhuǎn)同時(shí)自轉(zhuǎn)，能進(jìn)一步提高粉塵清掃效率，確保塵塞盤內(nèi)的粉塵能夠有效被收集和處理，而且清掃刷能夠在回力彈簧的作用下與塵塞盤內(nèi)側(cè)彈性接觸，使得整個(gè)清掃刷的使用更加靈活適用；

19、其中，在防塵套管中部環(huán)形整列分布有多個(gè)頂出校正組件，可推頂石板材外周，保證石材在打磨過程中的位置準(zhǔn)確性，同時(shí)，頂出校正組件的橡膠抵輥能夠頂住石板材的側(cè)面，從而控制石板材轉(zhuǎn)動(dòng)或限制轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，有利于提高打磨控制效果和打磨效率；

20、另外，機(jī)架兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)桿均起到對兩個(gè)安裝架導(dǎo)向的作用，且兩個(gè)轉(zhuǎn)桿上下錯(cuò)開分布的傳動(dòng)螺紋還能夠分別螺紋傳動(dòng)下打磨臺和上打磨臺單獨(dú)升降位移，再結(jié)合滑動(dòng)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用，可靈活穩(wěn)定的控制下打磨臺和上打磨臺上下升降；并在機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)能夠分別輸送石板材進(jìn)入下打磨臺的第一輸送帶，兩個(gè)第一輸送帶可以切換使用，能提高整個(gè)送板的效率，且兩個(gè)第一輸送帶下方還有第二輸送帶和推送伸縮桿，以方便石板材的出料，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，讓整個(gè)打磨過程更加流暢，進(jìn)一步提高了整體的加工效率。