本發(fā)明主要涉及銅絲加工領(lǐng)域，具體涉及一種銅絲自動打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜線材選取銅線制作前，需要對庫存的銅線坯料進(jìn)行清理，避免銅線坯料的外部粘附臟污被包裹在電纜的線皮內(nèi)，一般在清理過程中需要進(jìn)行放卷和收卷處理，可在放卷和收卷兩個作業(yè)流程之間增加清潔措施，在實際放卷和收卷作業(yè)中，由于缺少張力調(diào)節(jié)，極易導(dǎo)致銅線的線徑出現(xiàn)變化。

2、發(fā)明人提出一種銅絲自動打磨裝置，分別設(shè)置放卷工序和打磨工序，為避免銅線在輸送打磨處理過程中出現(xiàn)過度拉伸變形，故需要增加銅線輸送張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，確保銅線在放卷打磨處理后維持原有線徑。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明要解決的問題：

2、本發(fā)明的提供了一種銅絲自動打磨裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有銅線打磨放卷作業(yè)中易出現(xiàn)線徑變化的技術(shù)問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種銅絲自動打磨裝置，包括如下結(jié)構(gòu)：

5、兩個回轉(zhuǎn)平臺，所述回轉(zhuǎn)平臺的中部旋轉(zhuǎn)端固設(shè)有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁四角處均對稱設(shè)有支撐桿，上下相鄰所述支撐桿的相對端均活動連接有延伸桿，兩個所述延伸桿的端部與卡座的外側(cè)活動連接。

6、安裝架，所述安裝架的前端活動連接有固定輥，所述安裝架的后端頂部和底部均活動連接有滑座，兩個所述滑座的后端分別與活動輥的頂部和底部活動連接。

7、進(jìn)一步的，所述安裝環(huán)的中部左右兩側(cè)均固設(shè)有導(dǎo)向套，所述安裝環(huán)的四角處均對稱設(shè)有連接座，該連接座的外側(cè)與支撐桿靠近安裝環(huán)的一端活動連接。

8、所述安裝環(huán)的中部左右兩側(cè)均固設(shè)有電推桿，所述電推桿的前部輸出端固設(shè)有安裝框，所述安裝框的頂部和底部均固設(shè)有齒條，所述安裝框的前部固設(shè)有導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套配合。

9、進(jìn)一步的，所述支撐桿靠近安裝環(huán)的一端固定連接有第一平齒輪，所述第一平齒輪與齒條嚙合。

10、進(jìn)一步的，所述卡座關(guān)于安裝環(huán)的中部左右對稱設(shè)置，兩個所述卡座的相對側(cè)分別與線輥的左右兩側(cè)卡接。

11、進(jìn)一步的，所述安裝架的頂部右側(cè)和底部右側(cè)均固設(shè)有滑槽，所述安裝架的頂部固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的底部輸出端與軸桿的頂部固定連接，所述軸桿的頂部和底部均固設(shè)有第二平齒輪，所述軸桿的中部與安裝架的中部活動連接。

12、進(jìn)一步的，所述固定輥的底部與第二驅(qū)動電機(jī)的頂部輸出端固定連接，所述第二驅(qū)動電機(jī)的外側(cè)與安裝架的底部前側(cè)固定連接，所述固定輥的外側(cè)固設(shè)有用于銅線導(dǎo)引的第一導(dǎo)引槽。

13、進(jìn)一步的，所述活動輥的底部與第三驅(qū)動電機(jī)的頂部輸出端固定連接，所述第三驅(qū)動電機(jī)的外側(cè)與位于安裝架底部的滑座外側(cè)固定連接，所述活動輥的外側(cè)固設(shè)有用于銅線導(dǎo)引的第二導(dǎo)引槽。

14、進(jìn)一步的，所述滑座的底部右側(cè)固設(shè)有滑銷，該滑銷的底部與滑槽配合，所述滑座的左側(cè)固設(shè)有齒槽，所述齒槽與第二平齒輪的外側(cè)嚙合，該齒槽與第二平齒輪配合。

15、進(jìn)一步的，所述軸桿靠近中部的上下兩側(cè)均固設(shè)有偏轉(zhuǎn)架，所述偏轉(zhuǎn)架的外側(cè)均左右對稱固設(shè)有連桿，該連桿的外側(cè)活動連接有打磨箱，兩個所述打磨箱的相對側(cè)均固設(shè)有連接架，所述連接架的外側(cè)與安裝架的中部活動連接，所述打磨箱的內(nèi)側(cè)固設(shè)有多對打磨輥，所述打磨箱的前后側(cè)均固設(shè)有走料口。

16、3.有益效果：

17、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

18、本發(fā)明提供了一種銅絲自動打磨裝置，驅(qū)動電機(jī)通過軸桿帶動第二平齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二平齒輪與滑座上的齒槽配合，完成滑座在安裝架上的工作位置調(diào)整，實現(xiàn)活動輥與固定輥之間的工作間距調(diào)整，結(jié)合安裝環(huán)中的線輥工作位置變化，實現(xiàn)固定輥和活動輥對銅線的輸送張力調(diào)節(jié)，有效避免銅線在打磨輸送作業(yè)中因過度牽拉出現(xiàn)線徑變化的情況。

19、本發(fā)明提供了一種銅絲自動打磨裝置，銅線穿過打磨箱內(nèi)的打磨輥，完成銅線的打磨處理，軸桿配合偏轉(zhuǎn)架和連桿完成打磨箱在安裝架左右兩側(cè)的工作位置調(diào)整，配合活動輥和固定輥的間距調(diào)節(jié)，避免活動輥和固定輥的工作間距變動時出現(xiàn)銅線松動脫離第一導(dǎo)引槽或第二導(dǎo)引槽，實現(xiàn)銅線的打磨防脫設(shè)計。

20、本發(fā)明提供了一種銅絲自動打磨裝置，電推桿帶動安裝框在安裝環(huán)的中部移動，安裝框上齒條與第一平齒輪配合，完成支撐桿在安裝環(huán)中部的偏轉(zhuǎn)處理，其中兩根延伸桿與卡座的裝配，延伸桿在支撐桿的偏轉(zhuǎn)處理下，將卡座從安裝環(huán)的中部進(jìn)行前后移動處理，完成線輥與固定輥或活動輥之間的工作間距調(diào)節(jié)，同時方便將線輥移動至回轉(zhuǎn)平臺和安裝環(huán)的外側(cè)，方便用戶完成線輥的替換。

21、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：包括如下結(jié)構(gòu)：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述安裝環(huán)（2）的中部左右兩側(cè)均固設(shè)有導(dǎo)向套（21），所述安裝環(huán)（2）的四角處均對稱設(shè)有連接座，該連接座的外側(cè)與支撐桿（3）靠近安裝環(huán)（2）的一端活動連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述支撐桿（3）靠近安裝環(huán)（2）的一端固定連接有第一平齒輪（31），所述第一平齒輪（31）與齒條（52）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述卡座（41）關(guān)于安裝環(huán)（2）的中部左右對稱設(shè)置，兩個所述卡座（41）的相對側(cè)分別與線輥（42）的左右兩側(cè)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述安裝架（6）的頂部右側(cè)和底部右側(cè)均固設(shè)有滑槽（62），所述安裝架（6）的頂部固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（8），所述驅(qū)動電機(jī)（8）的底部輸出端與軸桿（81）的頂部固定連接，所述軸桿（81）的頂部和底部均固設(shè)有第二平齒輪（82），所述軸桿（81）的中部與安裝架（6）的中部活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述固定輥（61）的底部與第二驅(qū)動電機(jī)（8）的頂部輸出端固定連接，所述第二驅(qū)動電機(jī)（8）的外側(cè)與安裝架（6）的底部前側(cè)固定連接，所述固定輥（61）的外側(cè)固設(shè)有用于銅線導(dǎo)引的第一導(dǎo)引槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述活動輥（71）的底部與第三驅(qū)動電機(jī)（8）的頂部輸出端固定連接，所述第三驅(qū)動電機(jī)（8）的外側(cè)與位于安裝架（6）底部的滑座（7）外側(cè)固定連接，所述活動輥（71）的外側(cè)固設(shè)有用于銅線導(dǎo)引的第二導(dǎo)引槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述滑座（7）的底部右側(cè)固設(shè)有滑銷（72），該滑銷（72）的底部與滑槽（62）配合，所述滑座（7）的左側(cè)固設(shè)有齒槽（73），所述齒槽（73）與第二平齒輪（82）的外側(cè)嚙合，該齒槽（73）與第二平齒輪（82）配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅絲自動打磨裝置，其特征在于：所述軸桿（81）靠近中部的上下兩側(cè)均固設(shè)有偏轉(zhuǎn)架（9），所述偏轉(zhuǎn)架（9）的外側(cè)均左右對稱固設(shè)有連桿（91），該連桿（91）的外側(cè)活動連接有打磨箱（92），兩個所述打磨箱（92）的相對側(cè)均固設(shè)有連接架（93），所述連接架（93）的外側(cè)與安裝架（6）的中部活動連接，所述打磨箱（92）的內(nèi)側(cè)固設(shè)有多對打磨輥（94），所述打磨箱（92）的前后側(cè)均固設(shè)有走料口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種銅絲自動打磨裝置，包括如下結(jié)構(gòu)：兩個回轉(zhuǎn)平臺，所述回轉(zhuǎn)平臺的中部旋轉(zhuǎn)端固設(shè)有安裝環(huán)；安裝架，所述安裝架的前端活動連接有固定輥，所述安裝架的后端頂部和底部均活動連接有滑座，兩個所述滑座的后端分別與活動輥的頂部和底部活動連接，驅(qū)動電機(jī)通過軸桿帶動第二平齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二平齒輪與滑座上的齒槽配合，完成滑座在安裝架上的工作位置調(diào)整，實現(xiàn)活動輥與固定輥之間的工作間距調(diào)整，結(jié)合安裝環(huán)中的線輥工作位置變化，實現(xiàn)固定輥和活動輥對銅線的輸送張力調(diào)節(jié)，有效避免銅線在打磨輸送作業(yè)中因過度牽拉出現(xiàn)線徑變化的情況，解決現(xiàn)有銅線打磨放卷作業(yè)中易出現(xiàn)線徑變化的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃道贊,柯友發(fā),李建濤,陳華全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖巨科電氣設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26