本發(fā)明涉及主軸加工，尤其是一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件，在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸，主軸在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如銑床、車床、鉆床、磨床等機(jī)床都需要主軸，另外，主軸還可以應(yīng)用在高速切削中，例如飛剪切割機(jī)、激光切割機(jī)等，主軸的主要作用是帶動(dòng)工具或工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或其他運(yùn)動(dòng)。它能夠轉(zhuǎn)動(dòng)各種形狀的切削工具，例如：鉆頭、銑刀、車刀等，在機(jī)床的加工過程中，主軸的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速率等參數(shù)會(huì)直接影響到加工效率和加工質(zhì)量，因此，主軸的性能和精度等指標(biāo)都是精密加工的關(guān)鍵。

2、現(xiàn)有設(shè)備主軸端面打磨裝置在使用時(shí)，如申請?zhí)朿n201810166317.0公開了一種絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)式電機(jī)加工用主軸端面拋光打磨裝置，包括底座，底座上端兩側(cè)安裝有支撐架，支撐架頂端之間安裝有滑臺(tái)，滑臺(tái)上端左側(cè)設(shè)有第一滑架，第一滑架上端連接有第一滑板，第一滑板上端后側(cè)連接有定位板，滑臺(tái)上端右側(cè)設(shè)有第二滑架，第二滑架上端連接有第二滑板，第二滑板上端前側(cè)連接有電機(jī)架，滑臺(tái)下端左側(cè)設(shè)有第三滑架，第三滑架下端連接有第三滑板，滑臺(tái)下端右側(cè)設(shè)有第四滑架，第四滑架下端連接有第四滑板，底座上端中部安裝有限位套，限位套內(nèi)部安裝有絲桿，絲桿左端中部連接有左滑塊，絲桿右端中部連接有右滑塊。本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)著對電機(jī)主軸工件的高效打磨拋光，增加著打磨裝置的打磨效率和打磨質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)；然而上述技術(shù)中，打磨輪為固定的打磨方向，而且打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，會(huì)對于工作環(huán)境造成很大的污染，為此，我們提出一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，該用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置主要是利用滑動(dòng)基塊、氣動(dòng)伸縮條、鉸接基座、上連桿、床鉸接條、下連臂和電動(dòng)銑刀頭經(jīng)過升降調(diào)節(jié)后使得弧形滑座能夠墊貼在床鉸接條上，使得側(cè)殼艙、驅(qū)動(dòng)絲桿組、滑動(dòng)基塊進(jìn)行擺動(dòng)調(diào)節(jié)后使得下連臂和電動(dòng)銑刀對于產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)性加工的效果，通過限位搭載組件與打磨機(jī)構(gòu)配合上定位調(diào)節(jié)組件在加工的過程中能夠有效的達(dá)到封閉加工的效果，從而能夠有效的達(dá)到降低污染的效果，可以大幅度的改善加工的工作環(huán)境品質(zhì)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，包括有控制清廢組件與打磨機(jī)構(gòu)，所述控制清廢組件的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的定位調(diào)節(jié)組件，所述定位調(diào)節(jié)組件的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)貼合的主軸樣品，所述定位調(diào)節(jié)組件的四周外側(cè)設(shè)置有限位搭載組件，所述定位調(diào)節(jié)組件的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的打磨機(jī)構(gòu)。

4、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述控制清廢組件包含有墊塊、機(jī)柜、控制面板、無紡布罩、抽取扇、清理盒、手柄、臺(tái)板和孔板基座，所述墊塊的頂側(cè)設(shè)置有機(jī)柜，且所述機(jī)柜的前側(cè)設(shè)置有控制面板，所述機(jī)柜的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有無紡布罩，且所述無紡布罩的輸出端設(shè)置有抽取扇。

5、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述機(jī)柜的內(nèi)部設(shè)置有清理盒，且所述清理盒的外側(cè)設(shè)置有手柄，所述機(jī)柜的頂側(cè)設(shè)置有臺(tái)板，且所述臺(tái)板的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的孔板基座。

6、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述定位調(diào)節(jié)組件包含有螺栓環(huán)板、底圍殼、端機(jī)箱、控制電機(jī)、嚙合齒輪組、傳輸輪組、底絲桿組、底滑塊、連桿組、驅(qū)動(dòng)機(jī)箱、旋轉(zhuǎn)機(jī)軸、環(huán)槽板、限位輪組、內(nèi)主齒輪、側(cè)環(huán)齒輪、螺紋艙、螺紋條、輪塊、搭載導(dǎo)輪、氣動(dòng)伸縮棒和定位輪，所述螺栓環(huán)板螺栓連接在所述臺(tái)板的邊側(cè)上方，所述螺栓環(huán)板的邊側(cè)上方設(shè)置有底圍殼，且所述底圍殼的兩端設(shè)置有端機(jī)箱，所述端機(jī)箱的外邊側(cè)設(shè)置有控制電機(jī)，且所述控制電機(jī)的輸出端設(shè)置有嚙合齒輪組，所述嚙合齒輪組的輸出端設(shè)置有傳輸輪組，且所述傳輸輪組的輸出端設(shè)置有底絲桿組，所述底絲桿組的輸出端設(shè)置有螺紋連接的底滑塊，所述底滑塊的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有連桿組，且所述連桿組的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)箱。

7、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)箱的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)軸，且所述旋轉(zhuǎn)機(jī)軸的輸出端設(shè)置有環(huán)槽板，所述環(huán)槽板的邊側(cè)后部設(shè)置有限位輪組，所述環(huán)槽板的內(nèi)部輸出端設(shè)置有內(nèi)主齒輪，且所述內(nèi)主齒輪的外邊側(cè)設(shè)置有嚙合連接的側(cè)環(huán)齒輪，所述側(cè)環(huán)齒輪的輸出端設(shè)置有螺紋艙，且所述螺紋艙螺紋連接有螺紋條，所述螺紋條的一端外側(cè)設(shè)置有安裝搭載導(dǎo)輪的輪塊。

8、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底圍殼的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)伸縮棒，且所述氣動(dòng)伸縮棒的內(nèi)端設(shè)置有定位輪。

9、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述限位搭載組件包含有側(cè)油缸、升降條、連圍條、罩板、滑動(dòng)條和弧形滑座，所述側(cè)油缸設(shè)置在所述底圍殼的四周外側(cè)，所述側(cè)油缸的輸出端設(shè)置有升降條，且所述升降條的頂側(cè)設(shè)置有連圍條，所述連圍條的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有罩板，且所述罩板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)條，所述滑動(dòng)條滑動(dòng)連接有弧形滑座。

10、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述打磨機(jī)構(gòu)包含有抬高架、頂蓋板、頂油缸、推條、升降蓋、側(cè)殼艙、驅(qū)動(dòng)絲桿組、滑動(dòng)基塊、氣動(dòng)伸縮條、鉸接基座、上連桿、床鉸接條、下連臂和電動(dòng)銑刀頭，所述抬高架螺栓連接在所述底圍殼的四周上方，所述抬高架的頂端設(shè)置有頂蓋板，且所述頂蓋板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有頂油缸，所述頂油缸的輸出端設(shè)置有推條，且所述推條的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有升降蓋，所述升降蓋的邊側(cè)下方設(shè)置有螺栓裝配的側(cè)殼艙，且所述側(cè)殼艙上通過驅(qū)動(dòng)絲桿組的輸出端螺紋連接有滑動(dòng)基塊。

11、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑動(dòng)基塊的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)伸縮條，且所述氣動(dòng)伸縮條的輸出端設(shè)置有鉸接基座，所述鉸接基座的邊側(cè)設(shè)置有上連桿，且所述上連桿的底端設(shè)置有床鉸接條，所述床鉸接條的兩端設(shè)置有下連臂，且所述下連臂的底端輸出端設(shè)置有電動(dòng)銑刀頭。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、該發(fā)明裝置主要是利用滑動(dòng)基塊、氣動(dòng)伸縮條、鉸接基座、上連桿、床鉸接條、下連臂和電動(dòng)銑刀頭經(jīng)過升降調(diào)節(jié)后使得弧形滑座能夠墊貼在床鉸接條上，使得側(cè)殼艙、驅(qū)動(dòng)絲桿組、滑動(dòng)基塊進(jìn)行擺動(dòng)調(diào)節(jié)后使得下連臂和電動(dòng)銑刀對于產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)性加工的效果，通過限位搭載組件與打磨機(jī)構(gòu)配合上定位調(diào)節(jié)組件在加工的過程中能夠有效的達(dá)到封閉加工的效果，從而能夠有效的達(dá)到降低污染的效果，可以大幅度的改善加工的工作環(huán)境品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，包括有控制清廢組件（1）與打磨機(jī)構(gòu)（5），其特征在于：所述控制清廢組件（1）的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的定位調(diào)節(jié)組件（2），所述定位調(diào)節(jié)組件（2）的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)貼合的主軸樣品（3），所述定位調(diào)節(jié)組件（2）的四周外側(cè)設(shè)置有限位搭載組件（4），所述定位調(diào)節(jié)組件（2）的四周上方設(shè)置有螺栓裝配的打磨機(jī)構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述控制清廢組件（1）包含有墊塊（101）、機(jī)柜（102）、控制面板（103）、無紡布罩（104）、抽取扇（105）、清理盒（106）、手柄（107）、臺(tái)板（108）和孔板基座（109），所述墊塊（101）的頂側(cè)設(shè)置有機(jī)柜（102），且所述機(jī)柜（102）的前側(cè)設(shè)置有控制面板（103），所述機(jī)柜（102）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有無紡布罩（104），且所述無紡布罩（104）的輸出端設(shè)置有抽取扇（105）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述機(jī)柜（102）的內(nèi)部設(shè)置有清理盒（106），且所述清理盒（106）的外側(cè)設(shè)置有手柄（107），所述機(jī)柜（102）的頂側(cè)設(shè)置有臺(tái)板（108），且所述臺(tái)板（108）的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的孔板基座（109）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述定位調(diào)節(jié)組件（2）包含有螺栓環(huán)板（201）、底圍殼（202）、端機(jī)箱（203）、控制電機(jī)（204）、嚙合齒輪組（205）、傳輸輪組（206）、底絲桿組（207）、底滑塊（208）、連桿組（209）、驅(qū)動(dòng)機(jī)箱（2010）、旋轉(zhuǎn)機(jī)軸（2011）、環(huán)槽板（2012）、限位輪組（2013）、內(nèi)主齒輪（2014）、側(cè)環(huán)齒輪（2015）、螺紋艙（2016）、螺紋條（2017）、輪塊（2018）、搭載導(dǎo)輪（2019）、氣動(dòng)伸縮棒（2020）和定位輪（2021），所述螺栓環(huán)板（201）螺栓連接在所述臺(tái)板（108）的邊側(cè)上方，所述螺栓環(huán)板（201）的邊側(cè)上方設(shè)置有底圍殼（202），且所述底圍殼（202）的兩端設(shè)置有端機(jī)箱（203），所述端機(jī)箱（203）的外邊側(cè)設(shè)置有控制電機(jī)（204），且所述控制電機(jī)（204）的輸出端設(shè)置有嚙合齒輪組（205），所述嚙合齒輪組（205）的輸出端設(shè)置有傳輸輪組（206），且所述傳輸輪組（206）的輸出端設(shè)置有底絲桿組（207），所述底絲桿組（207）的輸出端設(shè)置有螺紋連接的底滑塊（208），所述底滑塊（208）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有連桿組（209），且所述連桿組（209）的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)箱（2010）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)箱（2010）的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)軸（2011），且所述旋轉(zhuǎn)機(jī)軸（2011）的輸出端設(shè)置有環(huán)槽板（2012），所述環(huán)槽板（2012）的邊側(cè)后部設(shè)置有限位輪組（2013），所述環(huán)槽板（2012）的內(nèi)部輸出端設(shè)置有內(nèi)主齒輪（2014），且所述內(nèi)主齒輪（2014）的外邊側(cè)設(shè)置有嚙合連接的側(cè)環(huán)齒輪（2015），所述側(cè)環(huán)齒輪（2015）的輸出端設(shè)置有螺紋艙（2016），且所述螺紋艙（2016）螺紋連接有螺紋條（2017），所述螺紋條（2017）的一端外側(cè)設(shè)置有安裝搭載導(dǎo)輪（2019）的輪塊（2018）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述底圍殼（202）的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)伸縮棒（2020），且所述氣動(dòng)伸縮棒（2020）的內(nèi)端設(shè)置有定位輪（2021）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述限位搭載組件（4）包含有側(cè)油缸（401）、升降條（402）、連圍條（403）、罩板（404）、滑動(dòng)條（405）和弧形滑座（406），所述側(cè)油缸（401）設(shè)置在所述底圍殼（202）的四周外側(cè)，所述側(cè)油缸（401）的輸出端設(shè)置有升降條（402），且所述升降條（402）的頂側(cè)設(shè)置有連圍條（403），所述連圍條（403）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有罩板（404），且所述罩板（404）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)條（405），所述滑動(dòng)條（405）滑動(dòng)連接有弧形滑座（406）。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)（5）包含有抬高架（501）、頂蓋板（502）、頂油缸（503）、推條（504）、升降蓋（505）、側(cè)殼艙（506）、驅(qū)動(dòng)絲桿組（507）、滑動(dòng)基塊（508）、氣動(dòng)伸縮條（509）、鉸接基座（5010）、上連桿（5011）、床鉸接條（5012）、下連臂（5013）和電動(dòng)銑刀頭（5014），所述抬高架（501）螺栓連接在所述底圍殼（202）的四周上方，所述抬高架（501）的頂端設(shè)置有頂蓋板（502），且所述頂蓋板（502）的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有頂油缸（503），所述頂油缸（503）的輸出端設(shè)置有推條（504），且所述推條（504）的內(nèi)底側(cè)設(shè)置有升降蓋（505），所述升降蓋（505）的邊側(cè)下方設(shè)置有螺栓裝配的側(cè)殼艙（506），且所述側(cè)殼艙（506）上通過驅(qū)動(dòng)絲桿組（507）的輸出端螺紋連接有滑動(dòng)基塊（508）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)基塊（508）的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)伸縮條（509），且所述氣動(dòng)伸縮條（509）的輸出端設(shè)置有鉸接基座（5010），所述鉸接基座（5010）的邊側(cè)設(shè)置有上連桿（5011），且所述上連桿（5011）的底端設(shè)置有床鉸接條（5012），所述床鉸接條（5012）的兩端設(shè)置有下連臂（5013），且所述下連臂（5013）的底端輸出端設(shè)置有電動(dòng)銑刀頭（5014）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于減小誤差的設(shè)備主軸端面打磨裝置，包括有控制清廢組件與打磨機(jī)構(gòu)，所述控制清廢組件的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的定位調(diào)節(jié)組件，所述定位調(diào)節(jié)組件的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)貼合的主軸樣品。該發(fā)明裝置主要是利用滑動(dòng)基塊、氣動(dòng)伸縮條、鉸接基座、上連桿、床鉸接條、下連臂和電動(dòng)銑刀頭經(jīng)過升降調(diào)節(jié)后使得弧形滑座能夠墊貼在床鉸接條上，使得側(cè)殼艙、驅(qū)動(dòng)絲桿組、滑動(dòng)基塊進(jìn)行擺動(dòng)調(diào)節(jié)后使得下連臂和電動(dòng)銑刀對于產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)性加工的效果，通過限位搭載組件與打磨機(jī)構(gòu)配合上定位調(diào)節(jié)組件在加工的過程中能夠有效的達(dá)到封閉加工的效果，從而能夠有效的達(dá)到降低污染的效果，可以大幅度的改善加工的工作環(huán)境品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：林建安,王鵬濤,徐凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：春興精工（蕪湖繁昌）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26