改進的軸承外圈端面的打磨機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進的軸承外圈端面的打磨機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有打磨機無法滿足不同型號的軸承的加工，應(yīng)有范圍有限等技術(shù)問題。本改進的軸承外圈端面的打磨機，本打磨機包括機架、打磨砂輪和導軌，導軌固定在機架上，機架上滑動連接有安裝板一和安裝板二，打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一和安裝板二上；安裝板一固定有調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊二，安裝板二固定有調(diào)節(jié)塊三和調(diào)節(jié)塊四，機架上固定有調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二，調(diào)節(jié)電機一上固定有絲桿一，絲桿一穿過調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊三，調(diào)節(jié)電機二上固定有絲桿二，絲桿二穿過調(diào)節(jié)塊二和調(diào)節(jié)塊四，打磨砂輪和進料導軌之間還設(shè)有送料裝置。本發(fā)明具有實現(xiàn)對不同型號的軸承的打磨的優(yōu)點。
【專利說明】
改進的軸承外圈端面的打磨機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種打磨裝置，特別是一種改進的軸承外圈端面的打磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在制作完成后由于其端面處會有不同程度的飛邊和毛刺，因此需要經(jīng)過噴丸、打磨等處理工序，以使得端面光滑。
[0003]傳統(tǒng)的打磨方式是人工手持軸承靠近臺式砂輪機打磨軸承的端面，缺陷是:工人勞動強度大，人為因數(shù)影響多造成軸承打磨一致性差；打磨速度慢效率低，不利于批量生產(chǎn)。
[0004]為此中國專利文獻公開了一種打磨機【CN 103128622 A】，包括:機架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、壓頭組件、提縱組件以及打磨組件，機架上設(shè)置有用以放置工件的托盤;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件設(shè)置在所述托盤的下方并可驅(qū)動所述托盤旋轉(zhuǎn);壓頭組件懸吊安裝在所述機架上并位于所述托盤的上方;提縱組件與所述壓頭組件相連以牽引所述壓頭組件向下壓緊所述工件或向上遠離所述工件;打磨組件包括用以打磨工件的砂輪，打磨組件可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架上以使其上砂輪可靠近或遠離工件。該打磨機具有比較高的自動化，但是在實際生產(chǎn)中軸承的型號不同，其端面的寬度也不相同，該打磨機無法滿足不同型號的軸承的加工，應(yīng)有范圍有限。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種改進的軸承外圈端面的打磨機，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能打磨不同型號的軸承。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種改進的軸承外圈端面的打磨機，其特征在于，本打磨機包括機架、打磨砂輪和導軌，所述導軌固定在機架上，所述導軌包括依次連接的進料導軌、打磨導軌和出料導軌，所述進料導軌和出料導軌上均具有位于導軌兩側(cè)的擋板，所述打磨導軌水平設(shè)置，所述進料導軌和出料導軌均相對水平面傾斜且朝下設(shè)置;所述機架上滑動連接有安裝板一和安裝板二，所述安裝板一位于打磨導軌一側(cè)，所述安裝板二位于打磨導軌另一側(cè)，所述打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一和安裝板二上;所述安裝板一沿導軌方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊二，所述安裝板二沿導軌方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊三和調(diào)節(jié)塊四，所述機架上固定有調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二，所述調(diào)節(jié)電機一相對打磨導軌位于安裝板--側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機一的輸出軸上固定有絲桿一，所述絲桿一具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿一穿過調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊三，所述絲桿一上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊一和調(diào)節(jié)塊三螺紋連接;所述調(diào)節(jié)電機二相對打磨導軌位于安裝板二一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機二的輸出軸上固定有絲桿二，所述絲桿二具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿二穿過調(diào)節(jié)塊二和調(diào)節(jié)塊四，所述絲桿二上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊二和調(diào)節(jié)塊四螺紋連接;所述打磨砂輪和進料導軌之間還設(shè)有能帶動打磨導軌上的軸承朝出料導軌前進的送料裝置。
[0007]本發(fā)明的工作原理如下:工人將軸承放入進料導軌內(nèi)，通過重力軸承滾至打磨導軌，通過打磨導軌后再通過出料導軌收集;軸承在進入打磨導軌后通過送料裝置帶動軸承朝出料導軌前進，在此過程中軸承會經(jīng)過打磨砂輪之間，由打磨砂輪對軸承的兩端進行打磨，打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一和安裝板二上，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二可以調(diào)節(jié)安裝板一和安裝板二之間的距離，也就能調(diào)節(jié)位于打磨導軌兩側(cè)的打磨砂輪之間的距離，可以針對不同型號的軸承調(diào)節(jié)安裝板一和安裝板二，實現(xiàn)對不同型號的軸承的打磨，通過將調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二分別設(shè)置在安裝板一和安裝板二的兩側(cè)，可以精確控制安裝板一和安裝板二的位移量。
[0008]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述送料裝置包括兩組送料電機、皮帶輪一和皮帶輪二，其中一組送料電機、皮帶輪一和皮帶輪二設(shè)置在打磨導軌的一側(cè)，另外一組送料電機、皮帶輪一和皮帶輪二設(shè)置在打磨導軌的另一側(cè)，，所述皮帶輪一和皮帶輪二通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述皮帶輪一的中心與皮帶輪二的中心的連線與打磨導軌平行，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間轉(zhuǎn)動連接有皮帶，所述位于打磨導軌兩側(cè)的皮帶之間的最小距離與軸承的厚度相同，所述皮帶輪一上還固定有鏈輪一，所述送料電機固定在機架上，所述送料電機的轉(zhuǎn)動軸上固定有鏈輪二，所述鏈輪一和鏈輪二之間轉(zhuǎn)動連接有鏈條。皮帶具有一定張力，因此軸承在經(jīng)過皮帶之間時會被皮帶擠壓，產(chǎn)生足夠的摩擦力，使得皮帶能穩(wěn)定的帶動軸承移動，防止由于機器的整棟使得軸承之間互相碰撞，導致軸承在打磨時不全面，通過控制送料電機的轉(zhuǎn)速可以靈活控制軸承移動的速度，保證軸承打磨的充分。
[0009]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述打磨砂輪包括兩個主動砂輪和兩個從動砂輪，所述主動砂輪和從動砂輪均分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一和安裝板二上，所述主動砂輪和從動砂輪交叉分布，所述主動砂輪通過轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動電機和主動砂輪之間通過鏈傳動連接，軸承在經(jīng)過主動砂輪和從動砂輪之間時，從動砂輪防止軸承由于主動砂輪轉(zhuǎn)動使其被甩飛出去，起到夾緊軸承的作用，軸承兩端的打磨主要通過主動砂輪完成。
[0010]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述安裝板一和安裝板二與機架之間設(shè)有基板，所述基板上固定有導向板一和導向板二，所述安裝板一滑動連接在位于導向板一和導向板二之間，所述基板上固定有導向板三和導向板四，所述安裝板二滑動連接在導向板三和導向板四之間，所述調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二固定在基板上，所述基板和機架之間設(shè)有能使基板沿豎直方向上下移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。安裝板一和安裝板二在通過調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二調(diào)節(jié)相對位置時只沿著絲桿一和絲桿二移動，保證運作順暢；由于打磨砂輪的厚度比軸承的厚度大，因此通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可以使得打磨砂輪在打磨時上下移動，保證打磨砂輪的周面均能與軸承摩擦，且在打磨時打磨砂輪不是同一處持續(xù)在打磨，而是交替打磨，增加了打磨砂輪的使用壽命，降低打磨砂輪更換頻率，減少了生產(chǎn)成本。
[0011]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二，所述調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二的兩端均固定有凸輪，所述調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二水平設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二相互平行，所述基板的下板面上開設(shè)有四個與凸輪一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽，所述凸輪的周面與調(diào)節(jié)槽的底面抵靠，所述調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二之間設(shè)有驅(qū)動桿，所述調(diào)節(jié)桿一的末端固定有斜齒輪一，所述調(diào)節(jié)桿二的末端固定有斜齒輪二，所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述驅(qū)動桿上固定有與斜齒輪一嚙合的斜齒輪三，所述驅(qū)動桿上還固定有與斜齒輪二嚙合的斜齒輪四，所述機架上固定有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸和驅(qū)動桿固定。調(diào)節(jié)電機通過驅(qū)動桿帶動調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二通過轉(zhuǎn)動，基板位于凸輪上，因此凸輪轉(zhuǎn)動會使得基板沿上下方向周期性運動，從而實現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運動。
[0012]作為另一種情況，在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括若干調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的缸體固定在機架上，所述調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與基板固定。通過控制調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿周期性伸縮，使得基板沿上下方向周期性運動，從而實現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運動。
[0013]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述機架上固定有水箱和控制器，所述水箱內(nèi)固定加熱棒和溫度傳感器，所述水箱底部上連接有出水管，所述出水管和水箱之間設(shè)有流量控制閥，所述出水管與若干分水管連通，所述分水管的出水口位于主動砂輪和從動砂輪上方且朝向主動砂輪和從動砂輪的打磨端，所述水箱內(nèi)固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器和加熱棒均與控制器相連。在打磨時需要用水給軸承和砂輪降溫和清洗，噴在軸承和砂輪上的水需要保持在適當溫度才能保證不會對軸承的質(zhì)地造成影響;加熱棒可以將水箱內(nèi)水的溫度加熱，溫度傳感器可以測量水箱內(nèi)水的溫度，將溫度信息反饋至控制器，當水箱內(nèi)水的溫度低于設(shè)計溫度時，控制器控制加熱棒加熱，當水箱內(nèi)水的溫度高于于設(shè)計溫度時，控制器關(guān)閉加熱棒，使得水箱內(nèi)水的溫度始終保持在設(shè)計溫度，水從出水管流出水箱，再通過分水管噴在主動砂輪和從動砂輪的打磨端，通過流量控制閥控制流出水的量，使得噴出來的水流量適當，減少水的浪費，提高軸承打磨的質(zhì)量。
[0014]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述安裝板一和安裝板二之間固定有集水箱，所述集水箱位于打磨導軌的正下方，所述集水箱的上端為開口，所述集水箱傾斜設(shè)置，所述集水箱位于低處的端面的下端開設(shè)有長條形的出水口，所述集水箱的底面上還滑動連接有推板，所述推板與集水箱的兩側(cè)壁以及地面抵靠，所述推板上鉸接有推桿，所述推桿穿過集水箱位于高處的端面，所述集水箱的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵，所述電磁鐵與推板平行，所述電磁鐵與控制器相連。分水管噴出的水滴落至集水箱內(nèi)，通過出水口流走，水落至集水箱內(nèi)時會帶有從軸承上打磨下來的金屬粉末，在打磨時控制器起動電磁鐵，電磁鐵會將金屬粉末吸附在集水箱的底面，防止被水沖走，在打磨結(jié)束后，控制器關(guān)閉電磁鐵，推動推桿使得推板移動將集水箱的底面上的金屬粉末鏟至出水口處，將金屬粉末回收，清除了水中的金屬粉末，對水進行了凈化，防止對環(huán)境造成污染，同時回收的金屬粉末可再利用，增加了經(jīng)濟效益。
[0015]在上述的改進的軸承外圈端面的打磨機中，所述出料導軌靠近打磨導軌處開設(shè)有若干通孔，所述通孔位于集水箱的正上方。軸承在進入出料導軌時也會帶有水滴，水滴通過通孔落至集水箱，保證機架的清潔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進的軸承外圈端面的打磨機具有以下優(yōu)點:
[0017]1、可以針對不同型號的軸承調(diào)節(jié)安裝板一和安裝板二，實現(xiàn)對不同型號的軸承的打磨，通過將調(diào)節(jié)電機一和調(diào)節(jié)電機二分別設(shè)置在安裝板一和安裝板二的兩側(cè)，可以精確控制安裝板一和安裝板二的位移量。
[0018]2、在打磨時打磨砂輪的周面均能與軸承摩擦，且在打磨時打磨砂輪不是同一處持續(xù)在打磨，而是交替打磨，增加了打磨砂輪的使用壽命，降低打磨砂輪更換頻率，減少了生產(chǎn)成本。
[0019]3、通過流量控制閥控制流出水的量，以及通過加熱棒控制水的溫度，使得水的流量和水溫均保持在最佳范圍，減少水的浪費，提高軸承打磨的質(zhì)量。
[0020]4、通過電磁鐵將金屬粉末吸附在集水箱內(nèi)并回收，對水進行了凈化，防止對環(huán)境造成污染，同時回收的金屬粉末可再利用，增加了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的集水箱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，11、機架;21、主動砂輪;22、從動砂輪;23、轉(zhuǎn)動電機;31、導軌;32、進料導軌；33、打磨導軌;34、出料導軌;341、通孔;35、擋板;41、安裝板一;411、調(diào)節(jié)塊一;412、調(diào)節(jié)塊二;42、安裝板二;421、調(diào)節(jié)塊三;422、調(diào)節(jié)塊四；43、調(diào)節(jié)電機一;431、絲桿一;44、調(diào)節(jié)電機二;441、絲桿二; 51、送料電機;511、鏈輪二; 52、皮帶輪一;521、鏈輪一;53、皮帶輪二; 54、轉(zhuǎn)軸;55、皮帶;56、鏈條;61、基板;62、導向板一;63、導向板二;64、導向板三;65、導向板四；66、調(diào)節(jié)桿一;661、斜齒輪一;67、凸輪;68、驅(qū)動桿;681、斜齒輪三;71、水箱;72、出水管;73、分水管;74、流量控制閥;81、集水箱;82、開口； 83、出水口； 84、推板;85、推桿;86、電磁鐵。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0026]實施例一
[0027]一種改進的軸承外圈端面的打磨機，如圖1和圖2所示，本打磨機包括機架11、打磨砂輪和導軌31，導軌31固定在機架11上，導軌31包括依次連接的進料導軌32、打磨導軌33和出料導軌34，進料導軌32和出料導軌34上均具有位于導軌31兩側(cè)的擋板35，打磨導軌33水平設(shè)置，進料導軌32和出料導軌34均相對水平面傾斜且朝下設(shè)置;機架11上滑動連接有安裝板一 41和安裝板二 42，安裝板一 41位于打磨導軌33—側(cè)，安裝板二 42位于打磨導軌33另一側(cè)，打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一 41和安裝板二 42上；安裝板一 41沿導軌31方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊一 411和調(diào)節(jié)塊二 412，安裝板二 42沿導軌31方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊三421和調(diào)節(jié)塊四442，機架11上固定有調(diào)節(jié)電機一 43和調(diào)節(jié)電機二 44，調(diào)節(jié)電機一43相對打磨導軌33位于安裝板一 41 一側(cè)，調(diào)節(jié)電機一 43的輸出軸上固定有絲桿一 431，絲桿一431具有兩段螺紋方向相反的螺紋，絲桿一 431穿過調(diào)節(jié)塊一 411和調(diào)節(jié)塊三421，絲桿一431上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊一 411和調(diào)節(jié)塊三421螺紋連接;調(diào)節(jié)電機二 44相對打磨導軌33位于安裝板二 42—側(cè)，調(diào)節(jié)電機二 44的輸出軸上固定有絲桿二 441，絲桿二 441具有兩段螺紋方向相反的螺紋，絲桿二 441穿過調(diào)節(jié)塊二 412和調(diào)節(jié)塊四442，絲桿二 441上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊二 412和調(diào)節(jié)塊四442螺紋連接;打磨砂輪和進料導軌32之間還設(shè)有能帶動打磨導軌33上的軸承朝出料導軌34前進的送料裝置。
[0028]如圖1和圖2所示，送料裝置包括兩組送料電機51、皮帶輪一52和皮帶輪二 53，其中一組送料電機51、皮帶輪一 52和皮帶輪二 53設(shè)置在打磨導軌33的一側(cè)，另外一組送料電機51、皮帶輪一 52和皮帶輪二 53設(shè)置在打磨導軌33的另一側(cè)，，皮帶輪一 52和皮帶輪二 53通過轉(zhuǎn)軸54轉(zhuǎn)動連接在機架11上，皮帶輪一52的中心與皮帶輪二53的中心的連線與打磨導軌33平行，皮帶輪一 52和皮帶輪二 53之間轉(zhuǎn)動連接有皮帶55，位于打磨導軌33兩側(cè)的皮帶55之間的最小距離與軸承的厚度相同，皮帶輪一52上還固定有鏈輪一521，送料電機51固定在機架11上，送料電機51的轉(zhuǎn)動軸上固定有鏈輪二511，鏈輪一521和鏈輪二511之間轉(zhuǎn)動連接有鏈條56。皮帶55具有一定張力，因此軸承在經(jīng)過皮帶55之間時會被皮帶55擠壓，產(chǎn)生足夠的摩擦力，使得皮帶55能穩(wěn)定的帶動軸承移動，防止由于機器的整棟使得軸承之間互相碰撞，導致軸承在打磨時不全面，通過控制送料電機51的轉(zhuǎn)速可以靈活控制軸承移動的速度，保證軸承打磨的充分。
[0029]如圖1和圖2所示，打磨砂輪包括兩個主動砂輪21和兩個從動砂輪22，主動砂輪21和從動砂輪22均分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一 41和安裝板二 42上，主動砂輪21和從動砂輪22交叉分布，主動砂輪21通過轉(zhuǎn)動電機23帶動轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動電機23和主動砂輪21之間通過鏈傳動連接，軸承在經(jīng)過主動砂輪21和從動砂輪22之間時，從動砂輪22防止軸承由于主動砂輪21轉(zhuǎn)動使其被甩飛出去，起到夾緊軸承的作用，軸承兩端的打磨主要通過主動砂輪21完成。
[0030]如圖1和圖2所示，安裝板一41和安裝板二 42與機架11之間設(shè)有基板61，基板61上固定有導向板一 62和導向板二 63，安裝板一 41滑動連接在位于導向板一 62和導向板二 63之間，基板61上固定有導向板三64和導向板四65，安裝板二42滑動連接在導向板三64和導向板四65之間，調(diào)節(jié)電機一43和調(diào)節(jié)電機二44固定在基板61上，基板61和機架11之間設(shè)有能使基板61沿豎直方向上下移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿一66和調(diào)節(jié)桿二，調(diào)節(jié)桿一66和調(diào)節(jié)桿二的兩端均固定有凸輪67，調(diào)節(jié)桿一66和調(diào)節(jié)桿二轉(zhuǎn)動連接在機架11上，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二水平設(shè)置，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二相互平行，基板61的下板面上開設(shè)有四個與凸輪67—一對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽，凸輪67的周面與調(diào)節(jié)槽的底面抵靠，調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二之間設(shè)有驅(qū)動桿68，調(diào)節(jié)桿一 66的末端固定有斜齒輪一 661，調(diào)節(jié)桿二的末端固定有斜齒輪二，驅(qū)動桿68轉(zhuǎn)動連接在機架11上，驅(qū)動桿68上固定有與斜齒輪一661嚙合的斜齒輪三681，所述驅(qū)動桿68上還固定有與斜齒輪二嚙合的斜齒輪四，機架11上固定有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的輸出軸和驅(qū)動桿68固定。
[0031 ]如圖2所示，機架11上固定有水箱71和控制器，水箱71內(nèi)固定加熱棒和溫度傳感器，水箱71底部上連接有出水管72，出水管72和水箱71之間設(shè)有流量控制閥74，出水管72與若干分水管73連通，分水管73的出水口 83位于主動砂輪21和從動砂輪22上方且朝向主動砂輪21和從動砂輪22的打磨端，水箱71內(nèi)固定有溫度傳感器，溫度傳感器和加熱棒均與控制器相連。在打磨時需要用水給軸承和砂輪降溫和清洗，噴在軸承和砂輪上的水需要保持在適當溫度才能保證不會對軸承的質(zhì)地造成影響；加熱棒可以將水箱71內(nèi)水的溫度加熱，溫度傳感器可以測量水箱71內(nèi)水的溫度，將溫度信息反饋至控制器，當水箱71內(nèi)水的溫度低于設(shè)計溫度時，控制器控制加熱棒加熱，當水箱71內(nèi)水的溫度高于于設(shè)計溫度時，控制器關(guān)閉加熱棒，使得水箱71內(nèi)水的溫度始終保持在設(shè)計溫度，水從出水管72流出水箱71，再通過分水管73噴在主動砂輪21和從動砂輪22的打磨端，通過流量控制閥74控制流出水的量，使得噴出來的水流量適當，減少水的浪費，提高軸承打磨的質(zhì)量。
[0032]如圖1至圖3所示，安裝板一 41和安裝板二 42之間固定有集水箱81，集水箱81位于打磨導軌33的正下方，所述集水箱81的上端為開口 82，集水箱81傾斜設(shè)置，集水箱81位于低處的端面的下端開設(shè)有長條形的出水口 83，集水箱81的底面上還滑動連接有推板84，推板84與集水箱81的兩側(cè)壁以及地面抵靠，推板84上鉸接有推桿85，推桿85穿過集水箱81位于高處的端面，集水箱81的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵86，電磁鐵86與推板84平行，電磁鐵86與控制器相連。分水管73噴出的水滴落至集水箱81內(nèi)，通過出水口 83流走，水落至集水箱81內(nèi)時會帶有從軸承上打磨下來的金屬粉末，在打磨時控制器起動電磁鐵86，電磁鐵86會將金屬粉末吸附在集水箱81的底面，防止被水沖走，在打磨結(jié)束后，控制器關(guān)閉電磁鐵86，推動推桿85使得推板84移動將集水箱81的底面上的金屬粉末鏟至出水口 83處，將金屬粉末回收，清除了水中的金屬粉末，對水進行了凈化，防止對環(huán)境造成污染，同時回收的金屬粉末可再利用，增加了經(jīng)濟效益。出料導軌34靠近打磨導軌33處開設(shè)有若干通孔341，通孔341位于集水箱81的正上方。軸承在進入出料導軌34時也會帶有水滴，水滴通過通孔341落至集水箱81，保證機架11的清潔。
[0033]本發(fā)明的工作原理如下:工人將軸承放入進料導軌32內(nèi)，通過重力軸承滾至打磨導軌33，通過打磨導軌33后再通過出料導軌34收集;軸承在進入打磨導軌33后通過送料裝置帶動軸承朝出料導軌34前進，在此過程中軸承會經(jīng)過打磨砂輪之間，由打磨砂輪對軸承的兩端進行打磨，打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一 41和安裝板二 42上，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機一 43和調(diào)節(jié)電機二 44可以調(diào)節(jié)安裝板一 41和安裝板二 42之間的距離，也就能調(diào)節(jié)位于打磨導軌33兩側(cè)的打磨砂輪之間的距離，可以針對不同型號的軸承調(diào)節(jié)安裝板一 41和安裝板二42，實現(xiàn)對不同型號的軸承的打磨，通過將調(diào)節(jié)電機一 43和調(diào)節(jié)電機二 44分別設(shè)置在安裝板一 41和安裝板二 42的兩側(cè)，可以精確控制安裝板一 41和安裝板二 42的位移量。安裝板一 41和安裝板二 42在通過調(diào)節(jié)電機一 43和調(diào)節(jié)電機二 44調(diào)節(jié)相對位置時只沿著絲桿一 431和絲桿二441移動，保證運作順暢；由于打磨砂輪的厚度比軸承的厚度大，因此通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可以使得打磨砂輪在打磨時上下移動，保證打磨砂輪的周面均能與軸承摩擦，且在打磨時打磨砂輪不是同一處持續(xù)在打磨，而是交替打磨，增加了打磨砂輪的使用壽命，降低打磨砂輪更換頻率，減少了生產(chǎn)成本。調(diào)節(jié)電機通過驅(qū)動桿68帶動調(diào)節(jié)桿一 66和調(diào)節(jié)桿二通過轉(zhuǎn)動，基板61位于凸輪67上，因此凸輪67轉(zhuǎn)動會使得基板61沿上下方向周期性運動，從而實現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運動。
[0034]實施例二
[0035]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:調(diào)節(jié)機構(gòu)包括若干調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的缸體固定在機架上，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與基板固定。通過控制調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿周期性伸縮，使得基板沿上下方向周期性運動，從而實現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運動。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了11、機架;21、主動砂輪;22、從動砂輪;23、轉(zhuǎn)動電機;31、導軌;32、進料導軌；33、打磨導軌；34、出料導軌;341、通孔;35、擋板;41、安裝板一;411、調(diào)節(jié)塊一;412、調(diào)節(jié)塊二;42、安裝板二;421、調(diào)節(jié)塊三;422、調(diào)節(jié)塊四；43、調(diào)節(jié)電機一;431、絲桿一;44、調(diào)節(jié)電機二;441、絲桿二; 51、送料電機;511、鏈輪二; 52、皮帶輪一;521、鏈輪一；53、皮帶輪二; 54、轉(zhuǎn)軸;55、皮帶;56、鏈條;61、基板;62、導向板一;63、導向板二;64、導向板三;65、導向板四；66、調(diào)節(jié)桿一;661、斜齒輪一;67、凸輪;68、驅(qū)動桿;681、斜齒輪三;71、水箱;72、出水管;73、分水管;74、流量控制閥；81、集水箱;82、開口； 83、出水口； 84、推板;85、推桿;86、電磁鐵等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.改進的軸承外圈端面的打磨機，其特征在于，本打磨機包括機架(11)、打磨砂輪和導軌(31)，所述導軌(31)固定在機架(11)上，所述導軌(31)包括依次連接的進料導軌(32)、打磨導軌(33)和出料導軌(34)，所述進料導軌(32)和出料導軌(34)上均具有位于導軌(31)兩側(cè)的擋板(35)，所述打磨導軌(33)水平設(shè)置，所述進料導軌(32)和出料導軌(34)均相對水平面傾斜且朝下設(shè)置;所述機架(11)上滑動連接有安裝板一 (41)和安裝板二 (42)，所述安裝板一 (41)位于打磨導軌(33)—側(cè)，所述安裝板二 (42)位于打磨導軌(33)另一側(cè)，所述打磨砂輪分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一 (41)和安裝板二 (42)上;所述安裝板一 (41)沿導軌(31)方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊一 (411)和調(diào)節(jié)塊二 (412)，所述安裝板二 (42)沿導軌(31)方向的兩側(cè)分別固定有調(diào)節(jié)塊三(421)和調(diào)節(jié)塊四(422)，所述機架(11)上固定有調(diào)節(jié)電機一(43)和調(diào)節(jié)電機二 (44)，所述調(diào)節(jié)電機一 (43)相對打磨導軌(33)位于安裝板一 (41) 一側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機一 (43)的輸出軸上固定有絲桿一 (431)，所述絲桿一 (431)具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿一 (431)穿過調(diào)節(jié)塊一 (411)和調(diào)節(jié)塊三(421)，所述絲桿一 (431)上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊一 (411)和調(diào)節(jié)塊三(421)螺紋連接;所述調(diào)節(jié)電機二 (44)相對打磨導軌(33)位于安裝板二 (42)—側(cè)，所述調(diào)節(jié)電機二 (44)的輸出軸上固定有絲桿二 (441)，所述絲桿二 (441)具有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述絲桿二 (441)穿過調(diào)節(jié)塊二 (412)和調(diào)節(jié)塊四(422)，所述絲桿二(441)上的兩段螺紋分別與調(diào)節(jié)塊二(412)和調(diào)節(jié)塊四(422)螺紋連接;所述打磨砂輪和進料導軌(32)之間還設(shè)有能帶動打磨導軌(33)上的軸承朝出料導軌(34)前進的送料裝置；所述安裝板一(41)和安裝板二(42)與機架(11)之間設(shè)有基板(61)，所述基板(61)上固定有導向板一 (62)和導向板二 (63)，所述安裝板一 (41)滑動連接在位于導向板一(62)和導向板二(63)之間，所述基板(61)上固定有導向板三(64)和導向板四(65)，所述安裝板二(42)滑動連接在導向板三(64)和導向板四(65)之間，所述調(diào)節(jié)電機一 (43)和調(diào)節(jié)電機二 (44)固定在基板(61)上，所述基板(61)和機架(11)之間設(shè)有能使基板(61)沿豎直方向上下移動的調(diào)節(jié)機構(gòu);所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿一 (66)和調(diào)節(jié)桿二，所述調(diào)節(jié)桿一(66)和調(diào)節(jié)桿二的兩端均固定有凸輪(67)，所述調(diào)節(jié)桿一(66)和調(diào)節(jié)桿二轉(zhuǎn)動連接在機架(11)上，所述調(diào)節(jié)桿一 (66)和調(diào)節(jié)桿二水平設(shè)置，所述調(diào)節(jié)桿一 (66)和調(diào)節(jié)桿二相互平行，所述基板(61)的下板面上開設(shè)有四個與凸輪(67)—一對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽，所述凸輪(67)的周面與調(diào)節(jié)槽的底面抵靠，所述調(diào)節(jié)桿一 (66)和調(diào)節(jié)桿二之間設(shè)有驅(qū)動桿(68)，所述調(diào)節(jié)桿一 (66)的末端固定有斜齒輪一 (661)，所述調(diào)節(jié)桿二的末端固定有斜齒輪二，所述驅(qū)動桿(68)轉(zhuǎn)動連接在機架(11)上，所述驅(qū)動桿(68)上固定有與斜齒輪一 (661)嚙合的斜齒輪三(681)，所述驅(qū)動桿(68)上還固定有與斜齒輪二嚙合的斜齒輪四，所述機架(11)上固定有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸和驅(qū)動桿(6 8)固定;調(diào)節(jié)電機通過驅(qū)動桿帶動調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二通過轉(zhuǎn)動，基板位于凸輪上，因此凸輪轉(zhuǎn)動會使得基板沿上下方向周期性運動，從而實現(xiàn)打磨砂輪的上下周期性運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的軸承外圈端面的打磨機，其特征在于，所述送料裝置包括兩組送料電機(51)、皮帶輪一(52)和皮帶輪二(53)，其中一組送料電機(51)、皮帶輪一(52)和皮帶輪二 (53)設(shè)置在打磨導軌(33)的一側(cè)，另外一組送料電機(51)、皮帶輪一 (52)和皮帶輪二 (53)設(shè)置在打磨導軌(33)的另一側(cè)，所述皮帶輪一 (52)和皮帶輪二 (53)通過轉(zhuǎn)軸(54)轉(zhuǎn)動連接在機架(11)上，所述皮帶輪一 (52)的中心與皮帶輪二 (53)的中心的連線與打磨導軌(33)平行，所述皮帶輪一 (52)和皮帶輪二 (53)之間轉(zhuǎn)動連接有皮帶(55)，所述位于打磨導軌(33)兩側(cè)的皮帶(55)之間的最小距離與軸承的厚度相同，所述皮帶輪一(52)上還固定有鏈輪一 (521)，所述送料電機(51)固定在機架(11)上，所述送料電機(51)的轉(zhuǎn)動軸上固定有鏈輪二 (511)，所述鏈輪一 (521)和鏈輪二 (511)之間轉(zhuǎn)動連接有鏈條(56)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的軸承外圈端面的打磨機，其特征在于，所述打磨砂輪包括兩個主動砂輪(21)和兩個從動砂輪(22)，所述主動砂輪(21)和從動砂輪(22)均分別轉(zhuǎn)動連接在安裝板一 (41)和安裝板二 (42)上，所述主動砂輪(21)和從動砂輪(22)交叉分布，所述主動砂輪(21)通過轉(zhuǎn)動電機(23)帶動轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的軸承外圈端面的打磨機，其特征在于，所述機架(11)上固定有水箱(71)和控制器，所述水箱(71)內(nèi)固定加熱棒和溫度傳感器，所述水箱(71)底部上連接有出水管(72)，所述出水管(72)和水箱(71)之間設(shè)有流量控制閥(74)，所述出水管(72)與若干分水管(73)連通，所述分水管(73)的出水口(83)位于主動砂輪(21)和從動砂輪(22)上方且朝向主動砂輪(21)和從動砂輪(22)的打磨端，所述水箱(71)內(nèi)固定有溫度傳感器，所述溫度傳感器和加熱棒均與控制器相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進的軸承外圈端面的打磨機，其特征在于，所述安裝板一(41)和安裝板二 (42)之間固定有集水箱(81)，所述集水箱(81)位于打磨導軌(33)的正下方，所述集水箱(81)的上端為開口(82)，所述集水箱(81)傾斜設(shè)置，所述集水箱(81)位于低處的端面的下端開設(shè)有長條形的出水口(83)，所述集水箱(81)的底面上還滑動連接有推板(84)，所述推板(84)與集水箱(81)的兩側(cè)壁以及地面抵靠，所述推板(84)上鉸接有推桿(85)，所述推桿(85)穿過集水箱(81)位于高處的端面，所述集水箱(81)的箱底面上均勻固定有若干電磁鐵(86)，所述電磁鐵(86)與推板(84)平行，所述電磁鐵(86)與控制器相連。
【文檔編號】B24B41/02GK105881135SQ201610207751
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2013年12月16日
【發(fā)明人】呂詠奇
【申請人】海寧奇晟軸承有限公司