本發(fā)明涉及除塵裝置，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、拋丸機是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機、噴砂機，拋丸機對鋼結(jié)構(gòu)件加工時，通過磨料對鋼結(jié)構(gòu)件的外表面打磨，該過程中，會產(chǎn)生較多的粉塵和碎屑，部分粉塵可以直接被拋光機自帶的吸塵設(shè)備吸收，但是部分摻雜在磨料內(nèi)的粉塵和碎屑較難直接清理。

2、因為拋丸機內(nèi)的磨料一般顆粒較小且數(shù)量較多，堆積在一起非常容易藏匿粉塵和碎屑，現(xiàn)有技術(shù)中采用篩選的方式，將磨料與碎屑和粉塵等通過篩選分離，但是該過程中，因為磨料的擁擠，單純依靠篩板難以快速的完成分離，而且磨料表面上粘附的灰塵也較難通過篩板分離的方式去除。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，磨料送入圓板上，通過圓板的晃動將磨料平攤開，避免堆積，在晃動的過程中可以加快藏匿在磨料之中的碎屑和粉塵與磨料分離，然后通過圍護組件將磨料聚堆，通過清潔組件對磨料表面刷洗，聚堆狀態(tài)下可以提高刷洗效率，進一步去除灰塵，并且方便除塵完成后的送出。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，包括拋丸機本體，所述拋丸機本體的一側(cè)設(shè)有除塵箱，且拋丸機本體的磨料出口端連接有輸送通道，所述輸送通道的另一端與除塵箱連通，所述除塵箱內(nèi)部設(shè)有圓板，且圓板的中心處設(shè)有中心板，所述中心板和圓板的表面上均等距開設(shè)有通孔，所述除塵箱位于圓板頂部的內(nèi)壁上設(shè)有圍護組件，所述圍護組件包括包裹網(wǎng)，所述包裹網(wǎng)與除塵箱的內(nèi)壁貼緊，且包裹網(wǎng)的兩端固定穿出除塵箱，所述除塵箱內(nèi)壁對應(yīng)包裹網(wǎng)穿出的位置設(shè)有限位框，且包裹網(wǎng)的兩側(cè)滑動穿過限位框，所述除塵箱位于中心板的頂部設(shè)有清潔組件，所述清潔組件包括安裝板，所述安裝板的底部等距安裝有三個清潔輥，且清潔輥的外圍安裝有四根噴淋架，所述噴淋架表面上等距開設(shè)有噴頭，所述除塵箱位于圓板底部的外表面上安裝有吸塵箱，所述除塵箱平行于圓板的表面上密封安裝有箱門。

3、進一步的，所述圓板位于中心板的底部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動板，所述圓板的轉(zhuǎn)動板圓心處滑動插接有插桿，且插桿的頂部與中心板固定連接，所述插桿位于轉(zhuǎn)動板底部的表面上套接有彈簧。

4、進一步的，所述圓板的轉(zhuǎn)動板底部對稱固定有兩個第一電動推桿，且第一電動推桿的伸長端與中心板底部固定連接。

5、進一步的，所述圓板的外圈設(shè)置有海綿層，所述圓板的兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在除塵箱內(nèi)壁上，且除塵箱外壁對應(yīng)圓板轉(zhuǎn)動連接的位置固定有第一電機，所述第一電機的輸出端與圓板固定連接。

6、進一步的，所述清潔組件還包括第二電機，所述安裝板頂部固定有第二電機，所述第二電機輸出端穿過安裝板固定有第一齒輪，所述清潔輥的頂部固定有第二齒輪，且第二齒輪轉(zhuǎn)動安裝在安裝板底部，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。

7、進一步的，所述安裝板頂部固定有水箱，所述除塵箱頂部安裝有波紋水管，且波紋水管的一端與水箱連接，所述噴淋架頂部與水箱輸出端連接，所述除塵箱頂部對應(yīng)第二電機的位置固定有第二電動推桿，所述第二電動推桿的伸長端與第二電機頂部固定連接。

8、進一步的，所述第一齒輪底部圓心處固定有豎桿，且豎桿的底端固定有插塊，所述中心板的圓心處開設(shè)有插槽，且插塊可滑動插入插槽內(nèi)部。

9、進一步的，所述圍護組件還包括伸縮板，所述限位框的頂部固定有伸縮板，所述安裝板的兩側(cè)通過軸承和驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，且伸縮板的伸長端螺紋套接在螺桿表面上。

10、進一步的，所述中心板頂部外圈設(shè)有插框，且插框固定在圓板上，所述限位框底部固定有插板，且插板可滑動插入插框內(nèi)部，且插框為環(huán)形框，所述插板可沿插框內(nèi)部滑動。

11、進一步的，所述除塵箱的底部安裝有排水管。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.本發(fā)明通過第一電機帶動圓板在除塵箱內(nèi)部進行往復(fù)滑動，該過程中，圓板邊緣的海綿層可以配合性的壓縮和回彈，保持圓板與除塵箱內(nèi)壁密封的同時避免圓板左右轉(zhuǎn)動產(chǎn)生移動受阻，并且通過圓板的晃動，可以將磨料分攤均勻，加快磨料中粉塵和碎屑的分離。

14、2.本發(fā)明通過包裹網(wǎng)將磨料集中在中心板上后，第二電動推桿帶動安裝板下降，將清潔輥插入包裹網(wǎng)的圓筒內(nèi)，此時豎桿的插塊插入中心板的插槽內(nèi)部，第二電機轉(zhuǎn)動時，第一齒輪轉(zhuǎn)動與第二齒輪嚙合，第一齒輪帶動軸桿和中心板沿圓板轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動清潔輥自身轉(zhuǎn)動并對包裹網(wǎng)內(nèi)集中的磨料進行刷洗清潔，再配合外端水箱內(nèi)的清潔水通過噴淋架和噴頭噴灑在包裹網(wǎng)內(nèi)部，對磨料表面進行二次沖洗，沖洗產(chǎn)生的污水直接通過圓板和中心板的通孔流入下層，可以對圓板頂部和除塵箱下層進行簡單的清潔，然后從排水管流出。

15、3.本發(fā)明在接收磨料前，螺桿與伸縮板伸長端的螺紋配合將限位框移動至除塵箱兩側(cè)的收納槽內(nèi)，此時包裹網(wǎng)貼在除塵箱的內(nèi)壁上，不會干涉磨料在圓板上均勻攤開并進行初級的分離粉塵和碎屑，在初級除塵完成后，螺桿轉(zhuǎn)動，伸縮板帶動限位框沿包裹網(wǎng)的表面滑動，逐漸向中心板靠近，該過程中包裹網(wǎng)包裹的區(qū)域逐漸縮小，直至限位框的插板插入插框內(nèi)部此時包裹網(wǎng)剛好包裹在中心板的外圍區(qū)域，形成一個圓筒，并且在該過程中，包裹網(wǎng)向中間收攏時，會將攤開的磨料向中心板處集中，并逐漸堆積在一起，便于后續(xù)的二次清洗除塵，伸縮板的作用是清潔組件下降并插入包裹網(wǎng)組成的圓筒內(nèi)部時，可以通過其伸縮性保持限位框與螺桿的連接。

16、4.本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，磨料送入圓板上，通過圓板的晃動將磨料平攤開，避免堆積，在晃動的過程中可以加快藏匿在磨料之中的碎屑和粉塵與磨料分離，然后通過圍護組件將磨料聚堆，通過清潔組件對磨料表面刷洗，聚堆狀態(tài)下可以提高刷洗效率，進一步去除灰塵，并且方便除塵完成后的送出。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，包括拋丸機本體(1)，其特征在于：所述拋丸機本體(1)的一側(cè)設(shè)有除塵箱(2)，且拋丸機本體(1)的磨料出口端連接有輸送通道(11)，所述輸送通道(11)的另一端與除塵箱(2)連通，所述除塵箱(2)內(nèi)部設(shè)有圓板(21)，且圓板(21)的中心處設(shè)有中心板(22)，所述中心板(22)和圓板(21)的表面上均等距開設(shè)有通孔，所述除塵箱(2)位于圓板(21)頂部的內(nèi)壁上設(shè)有圍護組件(3)，所述圍護組件(3)包括包裹網(wǎng)(31)，所述包裹網(wǎng)(31)與除塵箱(2)的內(nèi)壁貼緊，且包裹網(wǎng)(31)的兩端固定穿出除塵箱(2)，所述除塵箱(2)內(nèi)壁對應(yīng)包裹網(wǎng)(31)穿出的位置設(shè)有限位框(32)，且包裹網(wǎng)(31)的兩側(cè)滑動穿過限位框(32)，所述除塵箱(2)位于中心板(22)的頂部設(shè)有清潔組件(4)，所述清潔組件(4)包括安裝板(41)，所述安裝板(41)的底部等距安裝有三個清潔輥(46)，且清潔輥(46)的外圍安裝有四根噴淋架(44)，所述噴淋架(44)表面上等距開設(shè)有噴頭，所述除塵箱(2)位于圓板(21)底部的外表面上安裝有吸塵箱(24)，所述除塵箱(2)平行于圓板(21)的表面上密封安裝有箱門(29)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述圓板(21)位于中心板(22)的底部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動板，所述圓板(21)的轉(zhuǎn)動板圓心處滑動插接有插桿(224)，且插桿(224)的頂部與中心板(22)固定連接，所述插桿(224)位于轉(zhuǎn)動板底部的表面上套接有彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述圓板(21)的轉(zhuǎn)動板底部對稱固定有兩個第一電動推桿(223)，且第一電動推桿(223)的伸長端與中心板(22)底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述圓板(21)的外圈設(shè)置有海綿層(28)，所述圓板(21)的兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在除塵箱(2)內(nèi)壁上，且除塵箱(2)外壁對應(yīng)圓板(21)轉(zhuǎn)動連接的位置固定有第一電機(23)，所述第一電機(23)的輸出端與圓板(21)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述清潔組件(4)還包括第二電機(42)，所述安裝板(41)頂部固定有第二電機(42)，所述第二電機(42)輸出端穿過安裝板(41)固定有第一齒輪(47)，所述清潔輥(46)的頂部固定有第二齒輪(48)，且第二齒輪(48)轉(zhuǎn)動安裝在安裝板(41)底部，所述第一齒輪(47)與第二齒輪(48)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述安裝板(41)頂部固定有水箱(43)，所述除塵箱(2)頂部安裝有波紋水管(26)，且波紋水管(26)的一端與水箱(43)連接，所述噴淋架(44)頂部與水箱(43)輸出端連接，所述除塵箱(2)頂部對應(yīng)第二電機(42)的位置固定有第二電動推桿(27)，所述第二電動推桿(27)的伸長端與第二電機(42)頂部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述第一齒輪(47)底部圓心處固定有豎桿(49)，且豎桿(49)的底端固定有插塊(410)，所述中心板(22)的圓心處開設(shè)有插槽(222)，且插塊(410)可滑動插入插槽(222)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述圍護組件(3)還包括伸縮板(34)，所述限位框(32)的頂部固定有伸縮板(34)，所述安裝板(41)的兩側(cè)通過軸承和驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動安裝有螺桿(45)，且伸縮板(34)的伸長端螺紋套接在螺桿(45)表面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述中心板(22)頂部外圈設(shè)有插框(221)，且插框(221)固定在圓板(21)上，所述限位框(32)底部固定有插板(33)，且插板(33)可滑動插入插框(221)內(nèi)部，且插框(221)為環(huán)形框，所述插板(33)可沿插框(221)內(nèi)部滑動。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，其特征在于：所述除塵箱(2)的底部安裝有排水管(25)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)用拋丸機磨料除塵裝置，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括拋丸機本體，所述拋丸機本體的一側(cè)設(shè)有除塵箱，且拋丸機本體的磨料出口端連接有輸送通道，所述輸送通道的另一端與除塵箱連通，所述除塵箱內(nèi)部設(shè)有圓板，且圓板的中心處設(shè)有中心板，所述中心板和圓板的表面上均等距開設(shè)有通孔，所述除塵箱位于圓板頂部的內(nèi)壁上設(shè)有圍護組件，磨料送入圓板上，通過圓板的晃動將磨料平攤開，避免堆積，在晃動的過程中可以加快藏匿在磨料之中的碎屑和粉塵與磨料分離，然后通過圍護組件將磨料聚堆，通過清潔組件對磨料表面刷洗，聚堆狀態(tài)下可以提高刷洗效率，進一步去除灰塵，并且方便除塵完成后的送出。

技術(shù)研發(fā)人員：王兆軍,宮敬嶺,孫真真
受保護的技術(shù)使用者：濟南泰然鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26