本發(fā)明屬于油缸內(nèi)壁除銹，特別涉及一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓支架由立柱、千斤頂、承載結(jié)構(gòu)件、推移裝置、控制系統(tǒng)和其它輔助裝置組成，其中立柱和千斤頂負(fù)責(zé)完成支撐、移架、護幫和調(diào)架等功能，因此，在綜采工作面采煤過程中，立柱和千斤頂起著至關(guān)重要的作用。

2、立柱和千斤頂?shù)恼幼魇强棵芊馇惑w的壓力差來實現(xiàn)的，然而由于密封件的使用壽命基本上為1年，所以當(dāng)液壓支架在煤礦井底下服役滿1年后，往往會對支架進行檢修，特別是立柱和千斤頂，要拆解后進行密封更換，以便投入下一次的采煤工作。

3、由于煤礦井下濕度大（相對濕度75%以上），含s2-等腐蝕物質(zhì)的粉塵較多，且井下空氣中含有co2、so2、h2s等有害腐蝕性介質(zhì)及氣體，形成了復(fù)雜特殊的酸、堿性腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境。立柱、千斤頂作為液壓支架的主要承載部件，在長期服役過程中，其表面承受沖擊和腐蝕等作用會出現(xiàn)不同程度的銹蝕、麻坑等缺陷，影響密封性，造成在使用過程中失效或性能大幅下降，因此在立柱和千斤頂拆解后還須要對各零部件進行除銹處理，特別是筒類零件的內(nèi)壁往往會形成銹蝕甚至凹坑。

4、傳統(tǒng)的修理工藝有兩種：一是通過珩磨機對缸筒的內(nèi)壁進行珩磨加工，其優(yōu)點是能很好的修復(fù)內(nèi)壁的粗糙度ra0.4的要求，缺點是效率低，對于有凹坑的嚴(yán)重銹蝕也只能經(jīng)過珩磨才能發(fā)現(xiàn)，不能及時對銹蝕程度做出準(zhǔn)確判斷；二是通過便攜式簡易拋光設(shè)備對缸筒內(nèi)壁進行除銹，但這種方法效率極低并且返修后的內(nèi)壁質(zhì)量達不到粗糙度ra0.4的要求，更換密封后，在使用過程中會對密封造成一定損傷，影響密封件的使用使命，甚至影響立柱和千斤頂?shù)恼Ｊ褂眯阅堋?/p>

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，用于解決液壓支架立柱、千斤頂缸筒內(nèi)壁不能高效除銹的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，包括機床，還包括通過設(shè)置機床安裝孔安裝在機床中托架上的聯(lián)接盤，所述聯(lián)接盤為圓盤形狀，所述聯(lián)接盤一側(cè)固定連接有底座，所述底座上安裝有電機，所述電機輸出軸同軸連接有主軸，所述主軸外側(cè)套有套筒，所述主軸和套筒之間通過軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述套筒中部固定在底座上側(cè)，所述主軸同軸連接有拋光組件。

4、應(yīng)用時，螺栓穿過機床安裝孔用聯(lián)接盤將液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置連接在機床中托架上，機床上還夾持有液壓油缸內(nèi)壁，電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動拋光組件旋轉(zhuǎn)，同時液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置隨著機床中托架做往復(fù)直線運動，過程中拋光組件對液壓油缸內(nèi)壁實現(xiàn)除銹功能。

5、進一步優(yōu)選的，所述聯(lián)接盤另一側(cè)設(shè)置有圓形凸臺，所述凸臺外側(cè)設(shè)置有倒角。便于減少凸臺的應(yīng)力集中，從而提高聯(lián)接盤的耐用性和安全性，這種處理可以防止在使用過程中聯(lián)接盤因尖角導(dǎo)致的磨損或破裂，凸臺與機床聯(lián)接孔間隙配合，凸臺的設(shè)置有利于聯(lián)接盤與機床裝配時快速定位。

6、進一步優(yōu)選的，所述底座包括支撐筒和支撐板，所述支撐筒軸向豎直設(shè)置，所述支撐筒底部與聯(lián)接盤固定連接，所述支撐板用于支撐電機，所述支撐板與支撐筒垂直固定，所述支撐板與支撐筒固定的一側(cè)設(shè)置為圓弧，所述支撐筒頂部固定連接有下蓋板，所述下蓋板上設(shè)置有安裝孔一，所述下蓋板通過螺栓連接有上蓋板，所述套筒中部外周均布設(shè)置有兩個或者四個平臺，所述套筒從上蓋板和下蓋板之間穿過，且上蓋板和下蓋板壓在套筒的平臺上。

7、進一步優(yōu)選的，所述支撐筒與聯(lián)接盤之間設(shè)置有加強筋，用于增強支撐筒和聯(lián)接盤之間的連接強度。

8、進一步優(yōu)選的，所述支撐板與電機連接的位置設(shè)置有用于固定電機的安裝通孔，方便電機連接在底座上。

9、進一步優(yōu)選的，所述支撐板下側(cè)設(shè)置有與支撐筒連接的斜向加強管，用于增強底座的剛度和穩(wěn)定性。

10、進一步優(yōu)選的，所述拋光組件包括轉(zhuǎn)換軸和百葉輪，所述主軸與拋光組件連接一側(cè)設(shè)置有安裝內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)換軸兩側(cè)直徑不一樣，且均設(shè)置有螺紋，所述轉(zhuǎn)換軸一側(cè)與安裝內(nèi)孔螺紋連接，另一側(cè)套設(shè)百葉輪之后旋擰有螺母，通過可拆卸方式裝配百葉輪，可以根據(jù)液壓油缸內(nèi)壁的粗糙度要求隨時更換不同目數(shù)的百葉輪。

11、進一步優(yōu)選的，所述電機輸出軸和主軸通過聯(lián)接套同軸連接，所述聯(lián)接套一側(cè)設(shè)置有帶鍵槽的盲孔，另一側(cè)設(shè)置有螺紋內(nèi)孔，所述聯(lián)接套一側(cè)與電機輸出軸連接，另一側(cè)與主軸連接，電機輸出軸與主軸同軸連接可以通過電機給主軸提供回轉(zhuǎn)的動力。

12、進一步優(yōu)選的，所述套筒外側(cè)靠近拋光組件一端設(shè)置有乳化液噴嘴，能夠起到濕拋效果。

13、進一步優(yōu)選的，所述套筒外側(cè)靠近電機一端設(shè)置有配重塊，套筒通過在電機段增加配重塊的方式保證一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置的剛性。

14、本發(fā)明結(jié)合普通臥式機床型號cw61363b的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計了一套針對液壓立柱、千斤頂缸筒內(nèi)壁的除銹輔具，同時利用機床小托架與中托架的聯(lián)接原理，除銹輔具與機床結(jié)合改造成一套液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

16、①?較便攜式簡易拋光裝置，此裝置效率大大提高且拋光后缸筒內(nèi)壁能夠達到要求的粗糙度值；

17、②?較珩磨機床，此裝置除銹效率更高，同時能夠高效的判斷出缸筒內(nèi)壁銹蝕程度，節(jié)約了返修方案制定和返修過程時間；

18、③?本發(fā)明同樣適合于筒類零件內(nèi)壁須提高表面光潔度的加工范疇。

技術(shù)特征：

1.一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，包括機床，其特征在于：還包括通過設(shè)置機床安裝孔（11）安裝在機床中托架上的聯(lián)接盤（1），所述聯(lián)接盤（1）為圓盤形狀，所述聯(lián)接盤（1）一側(cè)固定連接有底座（2），所述底座（2）上安裝有電機（3），所述電機（3）輸出軸同軸連接有主軸（4），所述主軸（4）外側(cè)套有套筒（5），所述主軸（4）和套筒（5）之間通過軸承（6）實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述套筒（5）中部固定在底座（2）上側(cè)，所述主軸（4）同軸連接有拋光組件（7）。

2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述拋光組件（7）包括轉(zhuǎn)換軸（71）和百葉輪（72），所述主軸（4）與拋光組件（7）連接一側(cè)設(shè)置有安裝內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)換軸（71）兩側(cè)直徑不一樣，且均設(shè)置有螺紋，所述轉(zhuǎn)換軸（71）一側(cè)與安裝內(nèi)孔螺紋連接，另一側(cè)套設(shè)百葉輪（72）之后旋擰有螺母（73）。

3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述聯(lián)接盤（1）另一側(cè)設(shè)置有圓形凸臺（12），所述凸臺（12）外側(cè)設(shè)置有倒角。

4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述底座（2）包括支撐筒（21）和支撐板（22），所述支撐筒（21）軸向豎直設(shè)置，所述支撐筒（21）底部與聯(lián)接盤（1）固定連接，所述支撐板（22）用于支撐電機（3），所述支撐板（22）與支撐筒（21）垂直固定，所述支撐板（22）與支撐筒（21）固定的一側(cè)設(shè)置為圓弧，所述支撐筒（21）頂部固定連接有下蓋板（23），所述下蓋板（23）上設(shè)置有安裝孔一，所述下蓋板（23）通過螺栓連接有上蓋板（24），所述套筒（5）中部外周均布設(shè)置有兩個或者四個平臺，所述套筒（5）從上蓋板（24）和下蓋板（23）之間穿過，且上蓋板（24）和下蓋板（23）壓在套筒（5）的平臺上。

5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述支撐筒（21）與聯(lián)接盤（1）之間設(shè)置有加強筋（25）。

6.依據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述支撐板（22）與電機（3）連接的位置設(shè)置有用于固定電機（3）的安裝通孔。

7.依據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述支撐板（22）下側(cè)設(shè)置有與支撐筒（21）連接的斜向加強管（26）。

8.依據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述電機（3）輸出軸和主軸（4）通過聯(lián)接套（41）同軸連接，所述聯(lián)接套（41）一側(cè)設(shè)置有帶鍵槽的盲孔，另一側(cè)設(shè)置有螺紋內(nèi)孔，所述聯(lián)接套（41）一側(cè)與電機（3）輸出軸連接，另一側(cè)與主軸（4）連接。

9.依據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述套筒（5）外側(cè)靠近拋光組件（7）一端設(shè)置有乳化液噴嘴（8）。

10.依據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，其特征在于：所述套筒（5）外側(cè)靠近電機（3）一端設(shè)置有配重塊（51）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液壓油缸內(nèi)壁除銹裝置，用于解決液壓支架立柱、千斤頂缸筒內(nèi)壁不能高效除銹的技術(shù)問題，屬于油缸內(nèi)壁除銹技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機床，還包括聯(lián)接盤，所述聯(lián)接盤為邊緣均布有機床安裝孔的圓盤，所述聯(lián)接盤一側(cè)固定連接有底座，所述底座上安裝有電機，所述電機輸出軸同軸連接有主軸，所述主軸外側(cè)套有套筒，所述主軸和套筒之間通過軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述套筒中部固定在底座上側(cè)，所述主軸同軸連接有拋光組件。

技術(shù)研發(fā)人員：韋國棟,曹偉,薛勇,肖順峰,崔曉旭,聶文斌
受保護的技術(shù)使用者：山西平陽重工機械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30