本發(fā)明涉及球墨鑄鐵管生產(chǎn)，具體地，涉及一種鐵水高壓無塵球化裝置。

背景技術(shù)：

1、長久以來生產(chǎn)球墨鑄鐵管時，通常利用金屬鎂對鐵水進行孕育球化處理，使得鐵水中析出的石墨呈球狀，從而提高產(chǎn)品的機械性能和物理性能。

2、目前，常用的加鎂球化方法是喂絲法和氮氣噴吹法。鎂屬于活性金屬，容易與其他元素發(fā)生反應(yīng)，并具有較強的揮發(fā)性。通過上述兩種方式對鐵水進行孕育球化處理時，由于處于高溫常壓環(huán)境中，通常鎂的吸收利用率都不高(壓力越低，吸收利用率越低)，就會造成成本的浪費。并且，喂絲法和氮氣噴吹法均會使得鐵水中污染元素增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。可見，現(xiàn)有技術(shù)的核心缺點有兩個，一個是鎂吸收率低，另一個是反球化過程會伴隨大量的煙塵外溢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鐵水高壓無塵球化裝置，該鐵水高壓無塵球化裝置能夠提升鐵水質(zhì)量，提高鐵水球化過程中對鎂的吸收利用率，在降低成本的同時實現(xiàn)了零塵排放。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鐵水高壓無塵球化裝置，該鐵水高壓無塵球化裝置包括包體、包蓋、鎂槍和升降油缸，包體內(nèi)部形成有容納鐵水的腔體，包蓋蓋設(shè)在包體上，鎂槍豎直設(shè)置并穿過包蓋延伸至包體內(nèi)，升降油缸安裝至鎂槍的頂部，并設(shè)置為能夠驅(qū)動鎂槍上升或下降，以使得鎂槍底部形成的用于容納鎂塊的腔上升或浸入鐵水中；其中，

3、包蓋與包體之間通過鎖緊組件密封連接并于包體內(nèi)形成密封環(huán)境，包蓋上設(shè)有高壓氣進氣口、壓力傳感器、安全閥和電動放氣閥，高壓氣進氣口用于向包體內(nèi)充入高壓氣體，壓力傳感器用于感應(yīng)包體內(nèi)的氣壓并關(guān)閉進氣閥，安全閥用于在壓力超高時進行泄壓，電動放氣閥用于釋放包體內(nèi)的壓力和粉塵。

4、優(yōu)選地，包體與包蓋的密封安裝面之間設(shè)有耐高溫密封圈。

5、優(yōu)選地，鎖緊組件包括設(shè)置在包蓋上的鎖緊卡槽和設(shè)置在包體上的鎖緊軸，鎖緊卡槽設(shè)置為當包蓋蓋設(shè)到包體上時能夠與鎖緊軸對齊并形成接觸耦合，到位后能夠形成鎖緊。

6、優(yōu)選地，鎖緊組件還包括設(shè)置在包蓋上的推力板和設(shè)置在包體上的推力擋板，推力板上形成有卡槽，卡槽卡設(shè)在推力擋板上。

7、優(yōu)選地，推力板上設(shè)有推力油缸，推力油缸設(shè)置為能夠通過伸出帶動推力板伸出運動，以使得推力板的卡槽推動推力擋板產(chǎn)生反作用力，進而使得包蓋相對包體轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選地，壓力傳感器設(shè)置為當壓力達到0.5mpa時，能夠激活升降油缸驅(qū)動鎂槍下降以將鎂塊浸入鐵水的底部。

9、優(yōu)選地，包體的內(nèi)壁上形成有一層耐火料內(nèi)襯。

10、優(yōu)選地，升降油缸與包蓋的連接處設(shè)有多片加強筋板，多個加強筋板沿周向方向均勻設(shè)置。

11、優(yōu)選地，升降油缸、鎂槍與包蓋、包體同軸設(shè)置。

12、優(yōu)選地，高壓氣進氣口、安全閥和電動放氣閥繞升降油缸均勻分布設(shè)置。

13、根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用在高壓環(huán)境下鎂的球化反應(yīng)更加充分，吸收率翻倍提高。并且，構(gòu)建壓力空間需要建立密封環(huán)境，也意味著反應(yīng)過程中煙塵無法外溢，可在反應(yīng)后通過密封管路直接排入除塵器內(nèi)，實現(xiàn)除塵密封化，全系統(tǒng)無開放口，實現(xiàn)零外溢。據(jù)此，通過在密閉環(huán)境下先構(gòu)建高壓環(huán)境，然后加入鎂塊，在壓力作用下使得鎂能夠更好的融入鐵水中，達到孕育球化的目的。

14、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述鐵水高壓無塵球化裝置包括包體(10)、包蓋(9)、鎂槍(2)和升降油缸(1)，所述包體(1)內(nèi)部形成有容納鐵水(4)的腔體，所述包蓋(9)蓋設(shè)在所述包體(10)上，所述鎂槍(2)豎直設(shè)置并穿過所述包蓋(9)延伸至所述包體(10)內(nèi)，所述升降油缸(1)安裝至所述鎂槍(2)的頂部，并設(shè)置為能夠驅(qū)動所述鎂槍(2)上升或下降，以使得所述鎂槍(2)底部形成的用于容納鎂塊(16)的腔上升或浸入所述鐵水(4)中；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述包體(10)與所述包蓋(9)的密封安裝面之間設(shè)有耐高溫密封圈(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述鎖緊組件包括設(shè)置在所述包蓋(9)上的鎖緊卡槽(15)和設(shè)置在所述包體(10)上的鎖緊軸(14)，所述鎖緊卡槽(15)設(shè)置為當所述包蓋(9)蓋設(shè)到所述包體(10)上時能夠與所述鎖緊軸(14)對齊并形成接觸耦合，到位后能夠形成鎖緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述鎖緊組件還包括設(shè)置在所述包蓋(9)上的推力板(12)和設(shè)置在所述包體(10)上的推力擋板(13)，所述推力板(12)上形成有卡槽，所述卡槽卡設(shè)在所述推力擋板(13)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述推力板(12)上設(shè)有推力油缸(11)，所述推力油缸(11)設(shè)置為能夠通過伸出帶動所述推力板(12)伸出運動，以使得所述推力板(12)的卡槽推動所述推力擋板(13)產(chǎn)生反作用力，進而使得所述包蓋(9)相對所述包體(10)轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述壓力傳感器(5)設(shè)置為當壓力達到0.5mpa時，能夠激活所述升降油缸(1)驅(qū)動所述鎂槍(2)下降以將所述鎂塊(16)浸入所述鐵水(4)的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述包體(10)的內(nèi)壁上形成有一層耐火料內(nèi)襯(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述升降油缸(1)與所述包蓋(9)的連接處設(shè)有多片加強筋板，多個所述加強筋板沿周向方向均勻設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述升降油缸(1)、鎂槍(2)與所述包蓋(9)、包體(10)同軸設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水高壓無塵球化裝置，其特征在于，所述高壓氣進氣口(6)、安全閥(8)和電動放氣閥(7)繞所述升降油缸(1)均勻分布設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鐵水高壓無塵球化裝置，包括包體、包蓋、鎂槍和升降油缸，包體內(nèi)部形成有容納鐵水的腔體，包蓋蓋設(shè)在包體上，鎂槍豎直設(shè)置并穿過包蓋延伸至包體內(nèi)，升降油缸安裝至鎂槍的頂部，并設(shè)置為能夠驅(qū)動鎂槍上升或下降，以使得鎂槍底部形成的用于容納鎂塊的腔上升或浸入鐵水中；包蓋與包體之間通過鎖緊組件密封連接并于包體內(nèi)形成密封環(huán)境，包蓋上設(shè)有高壓氣進氣口用于向包體內(nèi)充入高壓氣體，壓力傳感器用于感應(yīng)包體內(nèi)的氣壓并關(guān)閉進氣閥，安全閥用于在壓力超高時進行泄壓，電動放氣閥用于釋放包體內(nèi)的壓力和粉塵。其能夠提升鐵水質(zhì)量，提高鐵水球化過程中對鎂的吸收利用率，降低成本的同時實現(xiàn)零塵排放。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰,呂少峰,郄航,金時興,孟慶瑞
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖新興鑄管有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2