本發(fā)明屬于合金成型，具體涉及一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具及其加工成型方法。

背景技術(shù)：

1、在硬質(zhì)合金噴嘴制造領(lǐng)域，雙頭喇叭噴嘴由于其特殊的結(jié)構(gòu)，在成型過程中常面臨壓坯脫模困難的問題。傳統(tǒng)的模具設(shè)計往往無法有效應(yīng)對這一問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，甚至損壞模具和噴嘴產(chǎn)品。因此，開發(fā)一種能夠有效解決雙頭喇叭產(chǎn)品壓坯脫模問題的新型成型模具，具有重要的實用價值和市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴成型時脫模困難的問題，提供一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具及其加工成型方法。

3、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

4、一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具，包括陰模，所述陰模內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述成型腔內(nèi)安裝有組合式芯桿，所述組合式芯桿的兩端與陰模之間分別套設(shè)有上沖件和下沖件，所述上沖件朝向陰模外部的一端伸出陰模外設(shè)置，所述下沖件朝向陰模外部的一端面與陰模的外表面位于同一水平面設(shè)置，上沖件、下沖件、組合式芯桿與陰模之間設(shè)置有合金壓坯腔。

5、進一步地，所述組合式芯桿的兩端端面分別與陰模的外表面位于同一水平面設(shè)置，所述上沖件的內(nèi)徑和外徑分別與下沖件的內(nèi)徑與外徑相同。

6、進一步地，所述組合式芯桿包括芯桿本體，所述芯桿本體的一端套設(shè)有芯桿錐度配件，芯桿錐度配件的一端面上連接有套設(shè)于芯桿本體上的芯桿緊固螺母。

7、進一步地，所述芯桿本體包括上沖件安裝段，所述上沖件安裝段連接有上喇叭成型段，所述上喇叭成型段連接有中間成型段，所述芯桿錐度配件的錐度部分形成下喇叭成型段，芯桿錐度配件的錐度以外部分與芯桿緊固螺母組成的圓柱體段為下沖件安裝段。

8、一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具的加工成型方法，包括如下步驟：

9、步驟a：模具準備：檢查陰模、組合式芯桿、上沖件和下沖件是否完好無損，確保所有部件的清潔度；

10、步驟b：材料準備：將適量的硬質(zhì)合金材料放入陰模的成型腔內(nèi)，確保材料分布均勻，無氣泡或雜質(zhì)；

11、步驟c：安裝組合式芯桿：將組合式芯桿準確安裝于陰模的成型腔內(nèi)，確保芯桿本體、芯桿錐度配件及芯桿緊固螺母組裝緊密，無松動；

12、步驟d：施加壓力成型：啟動壓力機，通過上沖件和下沖件對陰模內(nèi)的硬質(zhì)合金材料施加壓力。壓力需逐漸增大至設(shè)定值，并保持一段時間以確保材料充分流動并成型；

13、步驟e：冷卻與固化：在保持壓力的同時，對模具進行冷卻處理，使硬質(zhì)合金材料在成型后迅速固化，保持形狀穩(wěn)定；

14、步驟f：拆卸模具與取出產(chǎn)品：待材料完全固化后，先卸除壓力，然后依次拆卸上沖件、組合式芯桿和下沖件，最后從陰模中取出成型的硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴。

15、進一步地，所述步驟d壓力大小根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求確定，壓力大小在500mpa至2000mpa之間；保壓時間根據(jù)材料壓縮性和產(chǎn)品復(fù)雜度確定，范圍為5分鐘至30分鐘。

16、進一步地，所述步驟e冷卻方式采用水冷和風(fēng)冷中的任意一種或兩種，冷卻時間根據(jù)材料特性和模具尺寸確定，范圍為10分鐘至2小時。

17、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明解決了雙頭喇叭產(chǎn)品壓坯脫模困難的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。組合芯桿的設(shè)計使得模具具有更高的靈活性和適應(yīng)性，可以生產(chǎn)不同規(guī)格和形狀的雙頭喇叭噴嘴。模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維護，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具，其特征在于，包括陰模，所述陰模內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述成型腔內(nèi)安裝有組合式芯桿，所述組合式芯桿的兩端與陰模之間分別套設(shè)有上沖件和下沖件，所述上沖件朝向陰模外部的一端伸出陰模外設(shè)置，所述下沖件朝向陰模外部的一端面與陰模的外表面位于同一水平面設(shè)置，上沖件、下沖件、組合式芯桿與陰模之間設(shè)置有合金壓坯腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具，其特征在于，所述組合式芯桿的兩端端面分別與陰模的外表面位于同一水平面設(shè)置，所述上沖件的內(nèi)徑和外徑分別與下沖件的內(nèi)徑與外徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具，其特征在于，所述組合式芯桿包括芯桿本體，所述芯桿本體的一端套設(shè)有芯桿錐度配件，芯桿錐度配件的一端面上連接有套設(shè)于芯桿本體上的芯桿緊固螺母。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具，其特征在于，所述芯桿本體包括上沖件安裝段，所述上沖件安裝段連接有上喇叭成型段，所述上喇叭成型段連接有中間成型段，所述芯桿錐度配件的錐度部分形成下喇叭成型段，芯桿錐度配件的錐度以外部分與芯桿緊固螺母組成的圓柱體段為下沖件安裝段。

5.一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具的加工成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具的加工成型方法，其特征在于，所述步驟d壓力大小根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求確定，壓力大小在500mpa至2000mpa之間；保壓時間根據(jù)材料壓縮性和產(chǎn)品復(fù)雜度確定，范圍為5分鐘至30分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具的加工成型方法，其特征在于，所述步驟e冷卻方式采用水冷和風(fēng)冷中的任意一種或兩種，冷卻時間根據(jù)材料特性和模具尺寸確定，范圍為10分鐘至2小時。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型模具及其加工成型方法，屬于合金成型技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴成型時脫模困難的問題，本發(fā)明包括陰模，所述陰模內(nèi)部設(shè)置有成型腔，所述成型腔內(nèi)安裝有組合式芯桿，所述組合式芯桿的兩端與陰模之間分別套設(shè)有上沖件和下沖件，所述上沖件朝向陰模外部的一端伸出陰模外設(shè)置，所述下沖件朝向陰模外部的一端面與陰模的外表面位于同一水平面設(shè)置，上沖件、下沖件、組合式芯桿與陰模之間設(shè)置有合金壓坯腔。本發(fā)明用于硬質(zhì)合金雙頭喇叭噴嘴的成型過程模具，可以通過組合式可拆卸的芯桿方便地進行脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒致遠,楊玉明,雷萬濤,李佳,陳林材
受保護的技術(shù)使用者：四川科力特硬質(zhì)合金股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2