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硅鈣基精煉渣的制備方法和應(yīng)用方法與流程

文檔序號:40546828發(fā)布日期:2025-01-03 11:06閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于:步驟a中,所述礦熱爐爐渣為含釩生鐵礦熱爐爐渣,其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:cao?40~45%、sio238~42%、s0.3~0.5%、mgo?4~9%、tfe?1~3%,其余為不可避免的微量雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于:步驟a中,球磨后礦熱爐爐渣的粒度≤1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于:步驟b中,氧化焙燒的溫度為1100~1200℃,焙燒時間為1~2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于:步驟c中,至少滿足下列一項:

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于:步驟c中,所述混合料中按質(zhì)量百分比計:礦熱爐爐渣占比65~75%、硅渣占比15~25%、碳粉占比5~10%、粘結(jié)劑占比1~2%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鈣基精煉渣的制備方法,其特征在于:步驟d中,精煉渣球的規(guī)格為20~40mm;經(jīng)過晾曬控制精煉渣球水分在7%以內(nèi)后烘烤;烘烤溫度為150~250℃,烘烤時間為4~6h。

8.硅鈣基精煉渣的應(yīng)用方法,其特征在于,包括如下步驟:

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鈣基精煉渣的應(yīng)用方法,其特征在于:軟吹判定標準:鋼包渣表面擾動,鋼液翻面直徑≤20cm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鈣基精煉渣的應(yīng)用方法,其特征在于:步驟b中,脫硫時石灰加入量按lf進站時硅鈣基精煉渣加入量的1.5~2.4倍控制,期間堿度cao/sio2按2.8~3.5控制;脫硫后通過加入硅鈣基精煉渣調(diào)節(jié)堿度為2.0~3.0。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硅鈣基精煉渣的制備方法和應(yīng)用方法,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。制備方法為:礦熱爐爐渣球磨后磁選去鐵,然后氧化焙燒脫硫;將礦熱爐爐渣與硅渣、碳粉、粘結(jié)劑混合均勻,擠壓成球,控制水分為2.5%以內(nèi)得到硅鈣基精煉渣。應(yīng)用方法為:轉(zhuǎn)爐出鋼過程混沖加入石灰和硅鈣基精煉渣至鋼液表面,然后軟吹;LF進站加入硅鈣基精煉渣和石灰至鋼包渣表面,然后加熱化渣、脫硫,脫硫達到目標后再次加入硅鈣基精煉渣鋼進行調(diào)渣處理,出站前軟吹。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有精煉渣的制備和應(yīng)用成本高、控硫能力差、不能滿足高潔凈鋼或超潔凈鋼的生產(chǎn)需求,容易對環(huán)境造成不利影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:周偉,張敏,白旭旭,蔣劉東,袁保輝,冉茂華
受保護的技術(shù)使用者:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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