本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種if鋼連鑄過(guò)程中控制中間包渣tfe含量的方法。

背景技術(shù)：

1、連鑄過(guò)程中間包內(nèi)的中包渣(中包覆蓋劑化渣形成)起到了保溫、吸附夾雜、凈化鋼水、避免鋼水與空氣接觸發(fā)生二次氧化等重要冶金功能。然而，在if鋼連鑄過(guò)程中，由于鋼包頂渣總鐵(tfe)含量較高，對(duì)應(yīng)頂渣氧化性強(qiáng)，在大包澆鑄末期，含有較高tfe的一部分鋼包頂渣隨鋼水進(jìn)入中包(下渣)，導(dǎo)致中包渣內(nèi)的tfe不斷累積增加。

2、當(dāng)中包渣內(nèi)的tfe含量累計(jì)到較高水平時(shí)，氧化性高的中包渣與鋼水接觸，導(dǎo)致鋼水發(fā)生二次氧化，從而影響鋼水潔凈度。尤其中包沖擊區(qū)內(nèi)，由于大包澆鑄末期流入的高tfe含量的鋼包頂渣受到兩側(cè)擋墻阻隔，無(wú)法流入到中包兩側(cè)澆鑄區(qū)，中包沖擊區(qū)內(nèi)的中包渣tfe含量快速累積增加，與鋼水接觸過(guò)程導(dǎo)致鋼水發(fā)生比較嚴(yán)重的二次氧化污染。此外，經(jīng)長(zhǎng)水口高速流入的鋼水對(duì)中包沖擊區(qū)形成劇烈的沖擊攪動(dòng)，進(jìn)一步加劇該區(qū)域中包渣對(duì)鋼水的二次氧化污染。

3、因此，為了抑制中包沖擊區(qū)內(nèi)中包渣對(duì)鋼水的二次氧化污染，需要維持中包工況穩(wěn)定的前提下，開(kāi)發(fā)相應(yīng)的中包渣改質(zhì)技術(shù)，有效控制中包渣tfe含量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種if鋼連鑄過(guò)程中控制中間包渣tfe含量的方法，該方法可在不影響中包澆鋼過(guò)程穩(wěn)定性的前提下，有效降低中包渣的tfe含量，減少鋼水二次氧化污染。

2、本發(fā)明提供了一種if鋼連鑄過(guò)程中控制中間包渣tfe含量的方法，包括以下步驟：

3、a)中包if鋼開(kāi)澆時(shí)記錄沖擊區(qū)內(nèi)中包覆蓋劑的加入重量，記為w1；

4、b)每爐大包澆鑄中期，在中包沖擊區(qū)內(nèi)取渣樣；

5、c)檢測(cè)所述渣樣的tfe質(zhì)量百分含量，記為ci，i指代中包第i爐；

6、d)若ci≥3wt％，則在中包第i+1爐大包開(kāi)澆時(shí)向中包沖擊區(qū)內(nèi)加入改質(zhì)劑；

7、所述改質(zhì)劑的成分為石灰石與鋁粒，所述石灰石與鋁粒的質(zhì)量比為k:1，k＝4～6；所述改質(zhì)劑為袋裝，每袋的凈重記為w0；

8、所述改質(zhì)劑的加入袋數(shù)記為ni，計(jì)算方法為：ni＝0.32×w1×ci×(k+1)/w0，當(dāng)計(jì)算結(jié)果為非整數(shù)時(shí)，則計(jì)算值向上取整作為最終結(jié)果。

9、優(yōu)選的，所述石灰石的粒徑為3～7mm；所述鋁粒的粒徑為2～4mm。

10、優(yōu)選的，所述w0≤10kg。

11、優(yōu)選的，所述改質(zhì)劑按照以下步驟進(jìn)行制備：將石灰石與鋁粒進(jìn)行混合，裝袋，得到改質(zhì)劑。

12、優(yōu)選的，所述混合在攪拌機(jī)中進(jìn)行；所述攪拌機(jī)的公稱容積與所述石灰石和鋁粒合計(jì)體積的比≥5:1；所述混合的攪拌轉(zhuǎn)速為60～90r/min；所述混合的攪拌時(shí)間≥20min。

13、優(yōu)選的，所述渣樣的取樣量≥100g。

14、優(yōu)選的，所述渣樣在進(jìn)行檢測(cè)之前，先進(jìn)行冷卻和研磨，得到渣樣粉劑。

15、優(yōu)選的，所述渣樣粉劑的粒度≤200目。

16、優(yōu)選的，所述檢測(cè)采用的設(shè)備為手持光譜儀。

17、優(yōu)選的，所述改質(zhì)劑圍繞中包沖擊區(qū)的長(zhǎng)水口加入。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種if鋼連鑄過(guò)程中控制中間包渣tfe含量的方法，包括以下步驟：a)中包if鋼開(kāi)澆時(shí)記錄沖擊區(qū)內(nèi)中包覆蓋劑的加入重量，記為w1；b)每爐大包澆鑄中期，在中包沖擊區(qū)內(nèi)取渣樣；c)檢測(cè)所述渣樣的tfe質(zhì)量百分含量，記為ci，i指代中包第i爐；d)若ci≥3wt％，則在中包第i+1爐大包開(kāi)澆時(shí)向中包沖擊區(qū)內(nèi)加入改質(zhì)劑；所述改質(zhì)劑的成分為石灰石與鋁粒，所述石灰石與鋁粒的質(zhì)量比為k:1，k＝4～6；所述改質(zhì)劑為袋裝，每袋的凈重記為w0；所述改質(zhì)劑的加入袋數(shù)記為ni，計(jì)算方法為：ni＝0.32×w1×ci×(k+1)/w0，當(dāng)計(jì)算結(jié)果為非整數(shù)時(shí)，則計(jì)算值向上取整作為最終結(jié)果。本發(fā)明基于if鋼鋼種成分及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出了既可保證化渣性能，同時(shí)又可避免中包耐材侵蝕的中包渣改質(zhì)降tfe專用改質(zhì)劑；在此基礎(chǔ)上，基于澆鋼過(guò)程中包渣tfe含量等生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，提出了包含改質(zhì)劑理論量計(jì)算方法的控制中間包渣tfe含量的方法。本發(fā)明提供的方法可在不影響中包澆鋼過(guò)程穩(wěn)定性的前提下，有效降低中包渣的tfe含量，減少鋼水二次氧化污染；此外，改質(zhì)后的中包渣具有較強(qiáng)的al2o3夾雜吸附性能，助力于進(jìn)一步提高中包渣凈化鋼水的能力。

技術(shù)特征：

1.一種if鋼連鑄過(guò)程中控制中間包渣tfe含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰石的粒徑為3～7mm；所述鋁粒的粒徑為2～4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述w0≤10kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述改質(zhì)劑按照以下步驟進(jìn)行制備：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合在攪拌機(jī)中進(jìn)行；所述攪拌機(jī)的公稱容積與所述石灰石和鋁粒合計(jì)體積的比≥5:1；所述混合的攪拌轉(zhuǎn)速為60～90r/min；所述混合的攪拌時(shí)間≥20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣樣的取樣量≥100g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣樣在進(jìn)行檢測(cè)之前，先進(jìn)行冷卻和研磨，得到渣樣粉劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述渣樣粉劑的粒度≤200目。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述檢測(cè)采用的設(shè)備為手持光譜儀。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述改質(zhì)劑圍繞中包沖擊區(qū)的長(zhǎng)水口加入。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種IF鋼連鑄過(guò)程中控制中間包渣TFe含量的方法，包括以下步驟：a)中包IF鋼開(kāi)澆時(shí)記錄沖擊區(qū)內(nèi)中包覆蓋劑的加入重量W1；b)每爐大包澆鑄中期，在中包沖擊區(qū)內(nèi)取渣樣；c)檢測(cè)所述渣樣的TFe質(zhì)量百分含量Ci；d)若Ci≥3wt％，則在中包第i+1爐大包開(kāi)澆時(shí)向中包沖擊區(qū)內(nèi)加入改質(zhì)劑；所述改質(zhì)劑的成分為石灰石與鋁粒，石灰石與鋁粒的質(zhì)量比為K:1；所述改質(zhì)劑為袋裝，每袋的凈重記為W0；所述改質(zhì)劑的加入袋數(shù)記為Ni＝0.32×W1×Ci×(K+1)/W0。本發(fā)明提供的方法可在不影響中包澆鋼過(guò)程穩(wěn)定性的前提下，有效降低中包渣的TFe含量，減少鋼水二次氧化污染。

技術(shù)研發(fā)人員：吳晨輝,楊曉東,彭友全,張建華,袁保輝,蔣劉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2