本發(fā)明涉及外墻保溫板，具體涉及一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、外墻保溫板，也叫地平線建筑外墻裝飾一體板。是由聚合物砂漿、玻璃纖維網(wǎng)格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或擠塑板等材料復(fù)合而成，外墻保溫板等功能于一體。在外墻保溫板的施工中包括細(xì)致處理陰陽(yáng)角，陰陽(yáng)角分別指的是凹進(jìn)去的墻角和凸出來(lái)的墻角，陰陽(yáng)角處往往需要特殊處理，如安裝護(hù)角條或進(jìn)行圓滑處理。如果這些細(xì)節(jié)處理不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致保溫板在陰陽(yáng)角處出現(xiàn)破損或不耐用的情況。

2、其中進(jìn)行圓滑處理是對(duì)外墻保溫板的陽(yáng)角處進(jìn)行打磨，現(xiàn)在對(duì)陽(yáng)角的處理通常是工作人員手持電動(dòng)砂輪或角磨機(jī)對(duì)陽(yáng)角處進(jìn)行打磨，工作人員手持電動(dòng)砂輪或角磨機(jī)對(duì)陽(yáng)角的尖銳部分進(jìn)行初步打磨，以減少其銳利度，再對(duì)其進(jìn)行精細(xì)打磨，但是在打磨過(guò)程中其要注意控制打磨的力度和角度，但工作人員利用手持打磨工具進(jìn)行打磨，難以控制打磨力度和角度，因而導(dǎo)致圓滑處理的角度出現(xiàn)偏差，需要工作人員后期不停的對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)打磨，不僅浪費(fèi)成本，而且影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)工作人員手持電動(dòng)砂輪或角磨機(jī)對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行打磨，導(dǎo)致圓滑處理的角度出現(xiàn)偏差的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有豎板，所述豎板的側(cè)壁固定連接有橫板，所述橫板的底部設(shè)置有下壓機(jī)構(gòu)，所述豎板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)矩形槽，兩個(gè)所述矩形槽的頂部均開(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述矩形槽的內(nèi)部均設(shè)置有連接桿，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部均設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述復(fù)位機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)連接桿傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接桿的一端固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接桿的另一端固定連接有第一弧形框，所述第一弧形框的頂部和底部分別滑動(dòng)連接有第二弧形框和第三弧形框，所述第一弧形框靠近連接桿的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一弧形框、第二弧形框和第三弧形框遠(yuǎn)離連接桿的側(cè)壁均設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述第二弧形框和第三弧形框的內(nèi)部均設(shè)置有輸氣機(jī)構(gòu)，所述第二弧形框和第三弧形框遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽和安裝槽，所述凹槽與安裝槽相連通，所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述第一弧形框遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)固定安裝有兩個(gè)弧形齒條，兩個(gè)所述弧形齒條分別與兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；

4、所述打磨機(jī)構(gòu)包括多個(gè)鋼線，所述鋼線的兩端分別安裝在第一弧形框或第二弧形框或第三弧形框的外壁，多個(gè)所述鋼線的外側(cè)套設(shè)有多個(gè)安裝環(huán)，多個(gè)所述安裝環(huán)安裝在第一弧形框或第二弧形框或第三弧形框的側(cè)壁，多個(gè)所述鋼線的側(cè)壁固定連接有磨砂紙，所述鋼線的外側(cè)安裝有環(huán)形充氣囊，所述環(huán)形充氣囊與輸氣機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；

5、所述輸氣機(jī)構(gòu)包括弧形安裝板，所述弧形安裝板安裝在第一弧形框的頂部或底部，所述弧形安裝板的頂部固定安裝有氣囊，所述氣囊的一端固定連通有連接管，所述連接管的另一端與環(huán)形充氣囊相連通，所述弧形安裝板的頂部設(shè)置有多個(gè)擠壓塊，其中一個(gè)所述擠壓塊的底部與弧形安裝板的頂部固定連接，另一個(gè)所述擠壓塊的頂部固定連接有固定板，所述固定板固定安裝在第二弧形框或第三弧形框的內(nèi)部，其中一個(gè)所述擠壓塊的底部設(shè)置有擠壓輥。

6、優(yōu)選的，多個(gè)所述擠壓塊大小不一，且相連的兩個(gè)所述擠壓塊滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述擠壓機(jī)構(gòu)包括弧形限位板，所述弧形限位板滑動(dòng)安裝在凹槽的內(nèi)部，所述弧形限位板遠(yuǎn)離磨砂紙的一側(cè)固定安裝有多個(gè)第三齒塊，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四齒輪，所述第四齒輪與多個(gè)所述第三齒塊相嚙合，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接柱，所述連接柱的一端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與弧形齒條相嚙合，所述連接柱的另一端固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述第一弧形框的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)弧形槽，兩個(gè)所述連接柱的一端分別貫穿第二弧形框的底部和第三弧形框的頂部，且兩個(gè)所述連接柱分別滑動(dòng)安裝在弧形槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板安裝在第一弧形框的外壁，所述安裝板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端貫穿安裝板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述第三弧形框靠近連接桿的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第二齒塊，所述主動(dòng)齒輪與多個(gè)第二齒塊相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述安裝板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合，所述第二弧形框的靠近連接桿的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第一齒塊，所述傳動(dòng)齒輪與多個(gè)第一齒塊相嚙合，所述主動(dòng)齒輪的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝框，所述安裝框安裝在兩個(gè)連接桿的底部，所述安裝框的頂部固定安裝有低速電機(jī)，所述低速電機(jī)的輸出端與主動(dòng)齒輪的底部固定連接。

11、優(yōu)選的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑柱，兩個(gè)所述滑柱分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)限位槽的頂部，兩個(gè)所述連接桿的頂部與滑柱的底部固定連接，所述連接桿的頂部固定連接有拉簧，所述拉簧纏繞在滑柱的外壁，所述拉簧的頂部與豎板的內(nèi)部固定連接。

12、優(yōu)選的，所述下壓機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在橫板的底部，所述橫板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一齒輪，所述第一齒輪位于內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)部，且第一齒輪與內(nèi)齒環(huán)相嚙合，所述內(nèi)齒環(huán)的底部固定連接有多個(gè)第一凸塊，所述連接板的頂部固定連接有兩個(gè)第二凸塊，兩個(gè)所述第二凸塊相對(duì)設(shè)置，所述橫板的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端活動(dòng)貫穿橫板的頂部并與第一齒輪的頂部固定連接。

13、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端與橫板的側(cè)壁固定連接。

14、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

15、1.通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)、輸氣機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)的共同作用下，輸氣機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)的相互配合下，對(duì)凸出的氣囊進(jìn)行充氣，對(duì)第二弧形框和第三弧形框上突出的磨砂紙有一個(gè)向外的作用力，使得該部分的打磨程度與其他部分的打磨程度相貼合，方便對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行打磨；且由于鋼線處于緊繃狀態(tài)，則利用磨砂紙對(duì)陽(yáng)角處進(jìn)行打磨時(shí)，鋼線具有一定的振動(dòng)頻率，進(jìn)而帶動(dòng)磨砂紙的振動(dòng)頻率，進(jìn)而提高了打磨效果。

16、2.通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，方便先將第一弧形框、第二弧形框和第三弧形框調(diào)整成合適的角度，然后利用多個(gè)磨砂紙對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行打磨，可以打磨出合適的角度，對(duì)比工作人員手持打磨工具進(jìn)行打磨，該種方式更加方便且避免了后期需要不停修補(bǔ)，節(jié)約了成本，且提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的頂部固定連接有豎板（2），所述豎板（2）的側(cè)壁固定連接有橫板（3），所述橫板（3）的底部設(shè)置有下壓機(jī)構(gòu)，所述豎板（2）的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)矩形槽（10），兩個(gè)所述矩形槽（10）的頂部均開(kāi)設(shè)有限位槽（11），兩個(gè)所述矩形槽（10）的內(nèi)部均設(shè)置有連接桿（14），兩個(gè)所述限位槽（11）的內(nèi)部均設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述復(fù)位機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)連接桿（14）傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述連接桿（14）的一端固定連接有連接板（8），兩個(gè)所述連接桿（14）的另一端固定連接有第一弧形框（24），所述第一弧形框（24）的頂部和底部分別滑動(dòng)連接有第二弧形框（25）和第三弧形框（26），所述第一弧形框（24）靠近連接桿（14）的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一弧形框（24）、第二弧形框（25）和第三弧形框（26）遠(yuǎn)離連接桿（14）的側(cè)壁均設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述第二弧形框（25）和第三弧形框（26）的內(nèi)部均設(shè)置有輸氣機(jī)構(gòu)，所述第二弧形框（25）和第三弧形框（26）遠(yuǎn)離連接桿（14）的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽（15）和安裝槽，所述凹槽（15）與安裝槽相連通，所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述第一弧形框（24）遠(yuǎn)離連接桿（14）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通槽（16），所述通槽（16）內(nèi)固定安裝有兩個(gè)弧形齒條（36），兩個(gè)所述弧形齒條（36）分別與兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述擠壓塊（44）大小不一，且相連的兩個(gè)所述擠壓塊（44）滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述擠壓機(jī)構(gòu)包括弧形限位板（35），所述弧形限位板（35）滑動(dòng)安裝在凹槽（15）的內(nèi)部，所述弧形限位板（35）遠(yuǎn)離磨砂紙（29）的一側(cè)固定安裝有多個(gè)第三齒塊（34），所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四齒輪（40），所述第四齒輪（40）與多個(gè)所述第三齒塊（34）相嚙合，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接柱（38），所述連接柱（38）的一端固定連接有第二齒輪（37），所述第二齒輪（37）與弧形齒條（36）相嚙合，所述連接柱（38）的另一端固定連接有第三齒輪（39），所述第三齒輪（39）與第四齒輪（40）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，所述第一弧形框（24）的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)弧形槽（41），兩個(gè)所述連接柱（38）的一端分別貫穿第二弧形框（25）的底部和第三弧形框（26）的頂部，且兩個(gè)所述連接柱（38）分別滑動(dòng)安裝在弧形槽（41）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝板（19），所述安裝板（19）安裝在第一弧形框（24）的外壁，所述安裝板（19）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱（22），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（22）的底端貫穿安裝板（19），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（22）的底端固定安裝有主動(dòng)齒輪（20），所述第三弧形框（26）靠近連接桿（14）的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第二齒塊（28），所述主動(dòng)齒輪（20）與多個(gè)第二齒塊（28）相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（22）的頂端固定安裝有從動(dòng)齒輪（21），所述安裝板（19）的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有傳動(dòng)齒輪（23），所述傳動(dòng)齒輪（23）與從動(dòng)齒輪（21）相嚙合，所述第二弧形框（25）的靠近連接桿（14）的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第一齒塊（27），所述傳動(dòng)齒輪（23）與多個(gè)第一齒塊（27）相嚙合，所述主動(dòng)齒輪（20）的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝框（17），所述安裝框（17）安裝在兩個(gè)連接桿（14）的底部，所述安裝框（17）的頂部固定安裝有低速電機(jī)（18），所述低速電機(jī)（18）的輸出端與主動(dòng)齒輪（20）的底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑柱（12），兩個(gè)所述滑柱（12）分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)限位槽（11）的頂部，兩個(gè)所述連接桿（14）的頂部與滑柱（12）的底部固定連接，所述連接桿（14）的頂部固定連接有拉簧（13），所述拉簧（13）纏繞在滑柱（12）的外壁，所述拉簧（13）的頂部與豎板（2）的內(nèi)部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，所述下壓機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒環(huán)（5），所述內(nèi)齒環(huán)（5）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在橫板（3）的底部，所述橫板（3）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一齒輪（6），所述第一齒輪（6）位于內(nèi)齒環(huán)（5）的內(nèi)部，且第一齒輪（6）與內(nèi)齒環(huán)（5）相嚙合，所述內(nèi)齒環(huán)（5）的底部固定連接有多個(gè)第一凸塊（7），所述連接板（8）的頂部固定連接有兩個(gè)第二凸塊（9），兩個(gè)所述第二凸塊（9）相對(duì)設(shè)置，所述橫板（3）的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）的輸出端活動(dòng)貫穿橫板（3）的頂部并與第一齒輪（6）的頂部固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，其特征在于，所述底座（1）的頂部固定連接有電動(dòng)推桿（47），所述電動(dòng)推桿（47）的輸出端與橫板（3）的側(cè)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及外墻保溫板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式建筑外墻保溫板施工設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有豎板，所述豎板的側(cè)壁固定連接有橫板，所述橫板的底部設(shè)置有下壓機(jī)構(gòu)，所述豎板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)矩形槽，兩個(gè)所述矩形槽的頂部均開(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述矩形槽的內(nèi)部均設(shè)置有連接桿，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部均設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述復(fù)位機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)連接桿傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)、輸氣機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)的共同作用下，可以控制打磨力度和角度對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行打磨時(shí)，對(duì)比工作人員手持打磨工具對(duì)其進(jìn)行打磨，該種方式的精度更高，減少了成本的浪費(fèi)，且提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盛增樂(lè),楊倩,宋艷,王月,孫杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽北廬建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23