本發(fā)明屬于緩蝕劑制備，涉及一種用于高濃度（質(zhì)量濃度10%）?鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑。

背景技術(shù)：

1、金屬鋅在干燥的空氣中能形成一層穩(wěn)定的氧化膜，目前廣泛采用鍍鋅技術(shù)在金屬工件表面形成鍍鋅膜。然而，當(dāng)鍍膜工件置于酸性或堿性環(huán)境中進(jìn)行清洗時(shí)，表面的鍍鋅膜容易受到破壞，導(dǎo)致金屬工件腐蝕。

2、緩蝕劑是一種在介質(zhì)中以低濃度存在的化學(xué)物質(zhì)，有效減緩金屬與介質(zhì)之間相互作用，避免介質(zhì)對(duì)金屬的腐蝕，與其他防腐技術(shù)相比，金屬緩蝕技術(shù)具有成本低、見效快、操作簡(jiǎn)便以及對(duì)設(shè)備性能無影響等優(yōu)點(diǎn)。目前大多數(shù)緩蝕劑含有芳香環(huán)或者含有n、o、s等雜原子，雜原子的孤電子對(duì)與金屬原子更易發(fā)生相互作用，從而達(dá)到緩蝕的效果。然而，現(xiàn)有緩蝕劑主要集中在碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬材料上，對(duì)于金屬鋅的緩蝕劑研究較為有限。

3、現(xiàn)有文獻(xiàn)（應(yīng)用化工，2020，49?(11):1671-3026）公開了“咪唑啉緩蝕劑對(duì)金屬鋅的緩蝕性能[j]”，通過將兩性咪唑啉緩蝕劑在0.365%鹽酸中進(jìn)行復(fù)配，結(jié)果表明加入緩蝕劑后鋅的腐蝕速率為7.0893g·h-1·m-2。文獻(xiàn)2（清洗世界，2019，35(11):1671-8909），公開了“潔爾滅和苯扎溴銨在鹽酸介質(zhì)中對(duì)金屬鋅的緩蝕性能[j]”研究了潔爾滅?(分子式c21h38cln，主要成分為十二烷基二甲基芐基氯化銨)?在0.365％鹽酸介質(zhì)中的緩蝕性能，發(fā)現(xiàn)加入緩蝕劑后，鋅的腐蝕速率為?5.6875g·h-1·m-2。以上兩個(gè)文獻(xiàn)公開的用于金屬鋅的緩蝕劑均不符合標(biāo)準(zhǔn)gb/t25146-2010中金屬材質(zhì)的腐蝕速率標(biāo)準(zhǔn)(1g·h-1·m-2)，且鹽酸濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于10%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑。

2、本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，由水楊醛、正丁胺、正乙胺、烏洛托品+喹啉、碘化鈉及乙醇為組分混合而成，各組分質(zhì)量百分比如下：水楊醛0.01-0.19%、正丁胺0.02-0.85%、正乙胺0.07-0.65%、烏洛托品＋喹啉0.01-0.35%、乙醇96.37-99.88%。

3、優(yōu)選的技術(shù)方案是所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.05%、正丁胺0.06%、正乙胺0.1%、烏洛托品＋喹啉0.1%、乙醇99.69%。

4、優(yōu)選的技術(shù)方案是所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.19%、正丁胺0.09%、正乙胺0.1%、烏洛托品＋喹啉0.05%、乙醇?99.57%。

5、優(yōu)選的技術(shù)方案是所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.06%、正丁胺0.26%、正乙胺0.14%、烏洛托品＋喹啉0.13%、乙醇99.41%。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案是所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.15%、正丁胺0.19%、正乙胺0.22%、烏洛托品＋喹啉0.16%、乙醇99.28%。

7、本發(fā)明是由水楊醛、正丁胺、正乙胺、烏洛托品+喹啉及乙醇按質(zhì)量百分比混合而成，有效提高緩蝕率。當(dāng)?hcl?濃度為10%時(shí)，鋅的腐蝕速率才降為0.6g·h-1·m-2，緩蝕劑并未失效，說明本發(fā)明緩蝕劑在高濃度鹽酸介質(zhì)中具有良好的抗酸性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，其特征在于由水楊醛、正丁胺、正乙胺、烏洛托品+喹啉、碘化鈉及乙醇為組分混合而成，各組分質(zhì)量百分比如下：水楊醛0.01-0.19%、正丁胺0.02-0.85%、正乙胺0.07-0.65%、烏洛托品＋喹啉0.01-0.35%、乙醇96.37-99.88%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，其特征在于所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.05%、正丁胺0.06%、正乙胺?0.1%、烏洛托品＋喹啉0.1%、乙醇99.69%。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，其特征在于所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.19%、正丁胺0.09%、正乙胺0.1%、烏洛托品＋喹啉0.05%、乙醇?99.57%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，其特征在于所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.06%、正丁胺0.26%、正乙胺0.14%、烏洛托品＋喹啉0.13%、乙醇99.41%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，其特征在于所述組分質(zhì)量比如下：水楊醛0.15%、正丁胺0.19%、正乙胺0.22%、烏洛托品＋喹啉0.16%、乙醇99.28%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于高濃度鹽酸介質(zhì)的鍍鋅緩蝕劑，由水楊醛、正丁胺、正乙胺、烏洛托品+喹啉、碘化鈉及乙醇按質(zhì)量百分比混合而成，各組分質(zhì)量百分比如下：水楊醛0.01?0.19%、正丁胺0.02?0.85%、正乙胺0.07?0.65%、烏洛托品＋喹啉0.01?0.35%、乙醇96.37?99.88%。當(dāng)HCl濃度為10%時(shí)，鋅的腐蝕速率為0.6?g·h<supgt;?1</supgt;·m<supgt;?2</supgt;，緩蝕效率仍大于99.7%，緩蝕劑并未失效。說明本發(fā)明緩蝕劑能夠在鍍鋅模表面迅速形成吸附膜，在高濃度鹽酸介質(zhì)中具有良好的抗酸性能。

技術(shù)研發(fā)人員：邢娜,張雨,曾慶宏,劉小文,全莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧師范大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2