本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合鋁箔。

背景技術(shù)：

1、目前，復(fù)合鋁箔其中間為非導(dǎo)電材料，表面為鋁材料。廣泛見于包裝、電池等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)箔材相比，復(fù)合鋁箔可以做到100％通過針刺測試，電池能量密度實現(xiàn)5％-10％的提升，壽命提升約5％，從而提升電池性能；復(fù)合鋁箔作為復(fù)合集流體的一種，在電池內(nèi)短路時可通過熔斷、絕緣材料提供較大電阻，短時間內(nèi)切斷或降低短路電流，極大地避免了起火隱患，增強(qiáng)電池安全性；復(fù)合鋁箔規(guī)模量產(chǎn)后成本有望低于傳統(tǒng)箔材，能有效應(yīng)對金屬價格上漲，更適用于對價格更為敏感的鐵鋰系電池，降低成本。當(dāng)復(fù)合鋁箔用于電池中時，由于復(fù)合鋁箔主要負(fù)責(zé)匯聚電流，因此復(fù)合鋁箔表面會產(chǎn)生熱量，使得電池溫度升高，電池溫度升高會促使電解液分解和活性材料分解等，造成電池?zé)崾Э?。但是，?dāng)前解決復(fù)合鋁箔過流能力的方法成本高，操作不方便，也極大的增加了復(fù)合鋁箔的重量。因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鋁箔。

2、為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種復(fù)合鋁箔，包括支撐層，所述支撐層的表面上設(shè)置有非金屬層，所述非金屬層的表面上設(shè)置有金屬鋁層，所述金屬鋁層的面密度為2.0g/m2-3g/m2，所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑為d，所述非金屬層的厚度為h,其中所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑d和所述非金屬層的厚度h滿足以下關(guān)系：2<d/h<4。

4、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述非金屬層為氧化鋁層。

5、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述金屬鋁層的厚度大于所述非金屬層的厚度。

6、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述金屬鋁層的厚度為800nm-1.5um，所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑大于所述非金屬層的顆粒平均粒徑，所述氧化鋁層的面密度大于所述金屬鋁層的面密度，所述氧化鋁層的面密度為所述金屬鋁層的面密度的1.5-2倍。

7、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述金屬鋁層的質(zhì)量小于所述支撐層的質(zhì)量。

8、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述非金屬層的質(zhì)量小于所述支撐層的質(zhì)量。

9、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述支撐層為直鏈晶或串晶的塑料層。

10、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述支撐層的結(jié)晶度為50％-70％。

11、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述支撐層的微觀晶形的結(jié)晶尺寸小于所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑。

12、進(jìn)一步地，所述的復(fù)合鋁箔，所述支撐層為聚酰胺、聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙炔、硅橡膠、聚甲醛、聚苯醚、聚苯硫醚、聚乙二醇、聚氮化硫類高分子材料、聚苯、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚吡啶、纖維素、淀粉、蛋白質(zhì)、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或多種形成的膜。

13、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋁箔，包括支撐層，所述支撐層的表面上設(shè)置有非金屬層，所述非金屬層的表面上設(shè)置有金屬鋁層，所述金屬鋁層的面密度為2.0g/m2-3g/m2，所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑為d，所述非金屬層的厚度為h,其中所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑d和所述非金屬層的厚度h滿足以下關(guān)系：2<d/h<4。發(fā)明人經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金屬鋁層的面密度在2.0g/m2-3g/m2之間，而金屬鋁層的顆粒粒徑d和氧化鋁層的厚度h滿足2<d/h<4時，復(fù)合鋁箔能夠具有較大的過流能力。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合鋁箔，其特征在于，包括支撐層，所述支撐層的表面上設(shè)置有非金屬層，所述非金屬層的表面上設(shè)置有金屬鋁層，所述金屬鋁層的面密度為2.0g/m2-3g/m2，所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑為d，所述非金屬層的厚度為h,其中所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑d和所述非金屬層的厚度h滿足以下關(guān)系：2<d/h<4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述非金屬層為氧化鋁層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述金屬鋁層的厚度大于所述非金屬層的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述金屬鋁層的厚度為800nm-1.5um，所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑大于所述非金屬層的顆粒平均粒徑，所述氧化鋁層的面密度大于所述金屬鋁層的面密度，所述氧化鋁層的面密度為所述金屬鋁層的面密度的1.5-2倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述金屬鋁層的質(zhì)量小于所述支撐層的質(zhì)量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述非金屬層的質(zhì)量小于所述支撐層的質(zhì)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述支撐層為直鏈晶或串晶的塑料層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述支撐層的結(jié)晶度為50％-70％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述支撐層的微觀晶形的結(jié)晶尺寸小于所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的復(fù)合鋁箔，其特征在于，所述支撐層為聚酰胺、聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙炔、硅橡膠、聚甲醛、聚苯醚、聚苯硫醚、聚乙二醇、聚氮化硫類高分子材料、聚苯、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚吡啶、纖維素、淀粉、蛋白質(zhì)、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂中的一種或多種形成的膜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種復(fù)合鋁箔，包括支撐層，所述支撐層的表面上設(shè)置有非金屬層，所述非金屬層的表面上設(shè)置有金屬鋁層，所述金屬鋁層的面密度為2.0g/m<supgt;2</supgt;?3g/m<supgt;2</supgt;，所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑為D，所述非金屬層的厚度為H,其中所述金屬鋁層的顆粒平均粒徑D和所述非金屬層的厚度H滿足以下關(guān)系：2<D/H<4。發(fā)明人經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)金屬鋁層的面密度在2.0g/m<supgt;2</supgt;?3g/m<supgt;2</supgt;之間，而金屬鋁層的顆粒粒徑D和氧化鋁層的厚度H滿足2<D/H<4時，復(fù)合鋁箔能夠具有較大的過流能力。

技術(shù)研發(fā)人員：于欽芳,羅萬里
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳勁嘉聚能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2