本發(fā)明涉及淬火回火，具體為一種用于特種鋼材的淬火回火裝置及其淬火工藝。

背景技術(shù)：

1、淬火是一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

2、將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。

3、對于現(xiàn)有的淬火回火存在以下幾點問題：1、淬火回火是通過兩個不同設(shè)備分開進行的，需要將淬火后的鋼材拿出來再放入回火設(shè)備中加工，而在此過程中會使得鋼材氧化，影響后續(xù)的處理；2、鋼材還需要從淬火設(shè)備中取出，然后再進行冷卻降溫處理，這不僅降低工作效率，還影響鋼材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明在于提供一種用于特種鋼材的淬火回火裝置及其淬火工藝，來解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，包括淬火機構(gòu)，該淬火機構(gòu)用于對鋼材的淬火處理；

3、調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)用于對位置變化的調(diào)節(jié)處理；

4、回火機構(gòu)，該回火機構(gòu)用于對鋼材的回火處理；

5、所述回火機構(gòu)的外側(cè)固定連接有淬火爐，所述淬火爐的表面轉(zhuǎn)動連接有密封門，所述淬火爐的外側(cè)與調(diào)節(jié)機構(gòu)固定連接，所述淬火爐的底部與淬火機構(gòu)固定連接；

6、其中淬火機構(gòu)包括淬火組件，所述淬火組件的旁側(cè)設(shè)置有斜面板，所述斜面板的底部開設(shè)有底孔，所述斜面板的外側(cè)套設(shè)有彈簧卡箍，所述斜面板的兩端均開設(shè)有直口槽；

7、所述淬火組件包括固定組件，所述固定組件的頂部固定連接有開孔盤，所述開孔盤的外側(cè)固定連接有牽引板，所述開孔盤頂部的中心部位固定連接有加熱器，所述加熱器的頂部固定安裝有放置組件。

8、優(yōu)選的，所述直口槽的內(nèi)部滑動適配有固定條，所述固定條固定連接在淬火爐的底部，所述固定條的底部固定連接有連折桿，所述連折桿的中心部位固定連接有桿套，所述桿套的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的內(nèi)部固定連接有彈條，所述伸縮桿的頂部與斜面板的底部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述斜面板的頂部固定連接有彎桿，所述彎桿的外側(cè)固定連接有堵條，所述堵條遠離彎桿的一端與淬火爐固定連接，所輸送彎桿的頂端固定連接有封堵板，所述封堵板穿插在淬火爐的內(nèi)側(cè)并延伸至外部，所述封堵板的表面開設(shè)有過濾孔，所述封堵板的下方設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的底部通過聯(lián)軸器連接有電機，所述電機的外側(cè)固定連接有機架，所述機架遠離電機的一端固定連接在淬火爐的底部。

10、優(yōu)選的，所述固定組件包括空心管，所述空心管固定連接在淬火爐內(nèi)腔的底部，所述空心管()的內(nèi)部設(shè)置有錐形柱，所述錐形柱的頂部固定連接有過渡桿盤，所述過渡桿盤的頂部固定連接有斜面盤，所述斜面盤的頂部固定連接有穿插桿，所述穿插桿的外側(cè)固定連接有斜板材。

11、優(yōu)選的，所述空心管的頂部插接有連接套，所述連接套的內(nèi)部設(shè)置有支板，所述支板固定連接在空心管的頂部，所述支板的表面插接有外插桿，所述外插桿的內(nèi)端固定連接有斜塊，所述支板的外側(cè)固定連接有復(fù)位簧，所述復(fù)位簧遠離支板的一端與連接套擠壓適配。

12、優(yōu)選的，所述放置組件包括驅(qū)動器，所述驅(qū)動器的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)扇，所述驅(qū)動器的兩側(cè)對稱連接有外接板，所述外接板的頂部固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有放置板，所述放置板的外端固定連接有韌條。

13、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一號管，所述一號管固定連接在淬火爐的內(nèi)部，所述淬火爐遠離一號管的一側(cè)固定連接有二號管，所述一號管的內(nèi)部滑動適配有入桿，所述入桿的外側(cè)插接有限位卡，所述限位卡固定連接在一號管的外端，所述入桿遠離一號管的一端固定連接有連排。

14、優(yōu)選的，所述回火機構(gòu)包括冷卻倉，所述冷卻倉固定連接在淬火爐的外側(cè)，所述冷卻倉的底部插接有隔擋板，所述冷卻倉的底部固定連接有回火爐。

15、優(yōu)選的，所述回火爐的內(nèi)部固定連接有支座，所述支座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的頂部固定連接有復(fù)位條，所述復(fù)位條的頂端固定連接在回火爐的內(nèi)側(cè)，所述回火爐內(nèi)腔的頂部固定連接有彈力片，所述回火爐內(nèi)腔的底部固定連接有中心座，所述中心座的中心部位轉(zhuǎn)動連接有翹板，所述翹板的頂部固定連接有拉力條，所述拉力條的頂端固定連接有卡板，所述卡板穿插在淬火爐內(nèi)。

16、一種用于特種鋼材的淬火工藝，包括以下步驟：

17、步驟一：固定處理，通過固定連接在穿插桿外側(cè)上的斜板材在上升過程中會對斜塊進行撞擊，隨后固定連接在斜塊另一端上的外插桿就會穿插在連接套的表面并延伸至外部，以實現(xiàn)對連接套的固定處理；

18、步驟二：淬火加熱，通過分別啟動加熱器、驅(qū)動器、電機，這時加熱器會對特種鋼材進行升溫淬火處理，驅(qū)動器則會帶動調(diào)節(jié)扇發(fā)生轉(zhuǎn)動，并將熱量朝著四周散去，緊接著與電機相連接的風(fēng)扇則會將四周的熱量向上吹動，這時向上吹動的熱量就會與特種鋼材相接觸；

19、步驟三：淬火冷卻，通過將入桿伸入到一號管內(nèi)，然后對特種鋼材進行撞擊，隨后特種鋼材就會進入到二號管內(nèi)，隨后再通過二號管進入到冷卻倉內(nèi)，來進行淬火降溫處理。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1.通過堵條帶動固定連接在彎桿另一端上的封堵板進行移動，致使封堵板的無過濾孔部分會遠離風(fēng)扇，而有過濾孔的部分則會移動到風(fēng)扇的上方，從而起到對后續(xù)淬火處理的預(yù)準備作用。

22、2.通過與電機相連接的風(fēng)扇則會將四周的熱量向上吹動，這時向上吹動的熱量就會與特種鋼材相接觸，而其余熱量則會繼續(xù)向上移動，直至撞擊在淬火爐的頂部并反彈重新與特種鋼材的頂部相接觸。

23、3.通過與翹板另一部分相連接的拉力條則會帶著卡板一同向上移動，這時回火爐與淬火爐之間就會連通，隨后淬火爐內(nèi)部殘余的熱量就會進入到回火爐內(nèi)，從而實現(xiàn)熱量的回收利用來對特種鋼材進行回火處理。

技術(shù)特征：

1.一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述直口槽(34)的內(nèi)部滑動適配有固定條(35)，所述固定條(35)固定連接在淬火爐(1)的底部，所述固定條(35)的底部固定連接有連折桿(36)，所述連折桿(36)的中心部位固定連接有桿套(38)，所述桿套(38)的頂部固定連接有伸縮桿(39)，所述伸縮桿(39)的內(nèi)部固定連接有彈條(30)，所述伸縮桿(39)的頂部與斜面板(32)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述斜面板(32)的頂部固定連接有彎桿(301)，所述彎桿(301)的外側(cè)固定連接有堵條(302)，所述堵條(302)遠離彎桿(301)的一端與淬火爐(1)固定連接，所輸送彎桿(301)的頂端固定連接有封堵板(303)，所述封堵板(303)穿插在淬火爐(1)的內(nèi)側(cè)并延伸至外部，所述封堵板(303)的表面開設(shè)有過濾孔(304)，所述封堵板(303)的下方設(shè)置有風(fēng)扇(305)，所述風(fēng)扇(305)的底部通過聯(lián)軸器連接有電機(306)，所述電機(306)的外側(cè)固定連接有機架(307)，所述機架(307)遠離電機(306)的一端固定連接在淬火爐(1)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述固定組件(311)包括空心管(3111)，所述空心管(3111)固定連接在淬火爐(1)內(nèi)腔的底部，所述空心管(3111)的內(nèi)部設(shè)置有錐形柱(3112)，所述錐形柱(3112)的頂部固定連接有過渡桿盤(3113)，所述過渡桿盤(3113)的頂部固定連接有斜面盤(3114)，所述斜面盤(3114)的頂部固定連接有穿插桿(3115)，所述穿插桿(3115)的外側(cè)固定連接有斜板材(3116)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述空心管(3111)的頂部插接有連接套(3117)，所述連接套(3117)的內(nèi)部設(shè)置有支板(3118)，所述支板(3118)固定連接在空心管(3111)的頂部，所述支板(3118)的表面插接有外插桿(3119)，所述外插桿(3119)的內(nèi)端固定連接有斜塊(3110)，所述支板(3118)的外側(cè)固定連接有復(fù)位簧(110)，所述復(fù)位簧(110)遠離支板(3118)的一端與連接套(3117)擠壓適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述放置組件(315)包括驅(qū)動器(3151)，所述驅(qū)動器(3151)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)扇(3152)，所述驅(qū)動器(3151)的兩側(cè)對稱連接有外接板(3153)，所述外接板(3153)的頂部固定連接有固定桿(3154)，所述固定桿(3154)的頂端固定連接有放置板(3155)，所述放置板(3155)的外端固定連接有韌條(3156)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)包括一號管(41)，所述一號管(41)固定連接在淬火爐(1)的內(nèi)部，所述淬火爐(1)遠離一號管(41)的一側(cè)固定連接有二號管(45)，所述一號管(41)的內(nèi)部滑動適配有入桿(43)，所述入桿(43)的外側(cè)插接有限位卡(42)，所述限位卡(42)固定連接在一號管(41)的外端，所述入桿(43)遠離一號管(41)的一端固定連接有連排(44)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述回火機構(gòu)(5)包括冷卻倉(51)，所述冷卻倉(51)固定連接在淬火爐(1)的外側(cè)，所述冷卻倉(51)的底部插接有隔擋板(52)，所述冷卻倉(51)的底部固定連接有回火爐(53)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于：所述回火爐(53)的內(nèi)部固定連接有支座(54)，所述支座(54)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有篩網(wǎng)(55)，所述篩網(wǎng)(55)的頂部固定連接有復(fù)位條(56)，所述復(fù)位條(56)的頂端固定連接在回火爐(53)的內(nèi)側(cè)，所述回火爐(53)內(nèi)腔的頂部固定連接有彈力片(501)，所述回火爐(53)內(nèi)腔的底部固定連接有中心座(57)，所述中心座(57)的中心部位轉(zhuǎn)動連接有翹板(58)，所述翹板(58)的頂部固定連接有拉力條(59)，所述拉力條(59)的頂端固定連接有卡板(50)，所述卡板(50)穿插在淬火爐(1)內(nèi)。

10.一種用于特種鋼材的淬火工藝，用于權(quán)利要求1-9任一項所述的用于特種鋼材的淬火回火裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及淬火回火領(lǐng)域，具體為一種用于特種鋼材的淬火回火裝置及其淬火工藝，包括淬火機構(gòu)，該淬火機構(gòu)用于對鋼材的淬火處理；調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)用于對位置變化的調(diào)節(jié)處理；回火機構(gòu)，該回火機構(gòu)用于對鋼材的回火處理；所述回火機構(gòu)的外側(cè)固定連接有淬火爐，所述淬火爐的表面轉(zhuǎn)動連接有密封門，所述淬火爐的外側(cè)與調(diào)節(jié)機構(gòu)固定連接，所述淬火爐的底部與淬火機構(gòu)固定連接；其中淬火機構(gòu)包括淬火組件，該用于特種鋼材的淬火回火裝置及其淬火工藝，通過堵條帶動固定連接在彎桿另一端上的封堵板進行移動，致使封堵板的無過濾孔部分會遠離風(fēng)扇，而有過濾孔的部分則會移動到風(fēng)扇的上方，從而起到對后續(xù)淬火處理的預(yù)準備作用。

技術(shù)研發(fā)人員：王忠志
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華興特鋼鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26