本發(fā)明涉及磷化工藝，尤其涉及一種液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝。

背景技術(shù)：

1、液壓儲(chǔ)油容器，國內(nèi)外通常都采用普通碳鋼制造，其箱體內(nèi)鋼鐵接觸油面，通常采用耐油涂料進(jìn)行隔離防腐蝕涂裝工藝進(jìn)行處理。但傳統(tǒng)的耐油涂裝工藝進(jìn)行箱內(nèi)鋼鐵表面防腐蝕處理時(shí)，不能百分之百保障耐油涂裝質(zhì)量穩(wěn)定有效性，容易發(fā)生液壓油容器內(nèi)壁因各類電離基體腐蝕，導(dǎo)致耐油涂層大片小片不同程度偶發(fā)脫落，片狀脫落漆膜隨液壓油進(jìn)入管路及各控制系統(tǒng)，導(dǎo)致液壓油管路局部栓塞、淤堵、閥體控制及電偶傳感器、控制器失靈、失效等嚴(yán)重質(zhì)量問題，從而發(fā)生設(shè)備運(yùn)行故障及生產(chǎn)事故，很容易造成重大安全生產(chǎn)隱患。為確保關(guān)鍵裝備液壓系統(tǒng)絕對(duì)運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠，必須對(duì)現(xiàn)有耐油涂層工藝方法進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新與技術(shù)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝。

2、一種液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，包括以下步驟：

3、s1、容器預(yù)清理：用純凈壓縮空氣吹洗容器表面污著物；

4、s2、脫脂清洗：將容器浸入化學(xué)脫脂溶液中，進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖洗；

5、s3、水洗?。簩⑷萜鲀?nèi)外用流動(dòng)壓力水沖洗；

6、s4、酸洗：將容器浸入酸洗液中，清除鋼材表面鐵銹氧化物；

7、s5、中和清洗：使用堿性液中和沖洗容器內(nèi)外壁；

8、s6、水洗ⅱ：將容器內(nèi)外壁使用流動(dòng)壓力水沖洗；

9、s7、晶核活化：將容器浸入表調(diào)劑中，對(duì)容器裸露金屬表面晶相進(jìn)行活性調(diào)整修復(fù)；

10、s8、磷化：將容器浸入含zn、mn、ni、fe的金屬磷酸鹽溶液中，連續(xù)形成高晶耐腐蝕吸油膜層；控制總酸度：35～55pt，游離酸2～4pt，溫度：35±5℃，時(shí)間：50～60min；

11、s9、水洗ⅲ：將容器用水進(jìn)行漂洗和高壓水沖洗；

12、s10、水洗ⅳ：將容器用熱水沖洗；水溫為：90±5℃。

13、可選地，在步驟s2中，吊裝液壓油容器至表面處理生產(chǎn)線浸入化學(xué)脫脂槽內(nèi)，脫脂溶液采用動(dòng)態(tài)內(nèi)沖刷清洗；其中控制脫脂溶液堿度為：fal18-30pt，溫度：45±5℃，時(shí)間：20-30min。

14、可選地，在步驟s4中，浸入酸液槽清除鋼材表面鐵銹氧化物，進(jìn)行鋼材表面晶相活化，控制酸洗溶液中bf78bⅱ助劑含量5-8％，酸度hcl含量10-20％。

15、可選地，步驟s5中，使用堿性中和液進(jìn)行清洗容器內(nèi)壁，堿性中和液中碳酸鈉溶液為10～18g/l。

16、可選地，步驟s7中，對(duì)裸露金屬晶相表面進(jìn)行活性調(diào)整修復(fù)，表面調(diào)整劑為堿性溶液5～10g/l。

17、可選地，制備的吸油耐腐蝕磷化膜層厚度不小于8±2um。

18、可選地，所述的液壓油容器為液壓油箱或液壓油罐或液壓油管或液壓油包。

19、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將液壓油容器浸入含金屬磷酸鹽溶液中，連續(xù)形成高晶耐腐蝕膜層；利用磷化成膜晶體自然生長堆積形成的微小間隙孔洞、極易吸油儲(chǔ)油的物理特性，采用其耐蝕磷化膜層吸油封閉裸露金屬表面的防腐蝕技術(shù)思路與方法，來徹底解決因油溶微水導(dǎo)致鋼鐵基體腐蝕或因涂裝施工過程質(zhì)量瑕疵產(chǎn)生的耐油有機(jī)涂層脫落，耐油防護(hù)層失效脫落而導(dǎo)致的液壓控制失控問題。

技術(shù)特征：

1.一種液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，其特征是：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，其特征是：在步驟s2中，吊裝液壓油容器至表面處理生產(chǎn)線浸入化學(xué)脫脂槽內(nèi)，脫脂溶液采用動(dòng)態(tài)內(nèi)沖刷清洗；其中控制脫脂溶液堿度為：fal18～30pt，溫度：45±5℃，時(shí)間：20～30min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，其特征是：在步驟s4中，浸入酸液槽清除鋼材表面鐵銹氧化物，進(jìn)行鋼材表面晶相活化，控制酸洗液中bf78bⅱ助劑含量5～8％，酸度hcl含量10～20％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油容器的表面吸油磷化膜層制備工藝，其特征是：步驟s5中，使用堿性中和液進(jìn)行清洗容器內(nèi)壁，堿性中和液中碳酸鈉溶液為10～18g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，其特征是：步驟s7中，對(duì)裸露金屬晶相表面進(jìn)行活性調(diào)整修復(fù)，表面調(diào)整劑為堿性溶液5～10g/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，其特征是：制備的吸油耐腐蝕磷化膜層厚度不小于8±2um。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，其特征是：所述的液壓油容器為液壓油箱或液壓油罐或液壓油管或液壓油包。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種液壓油容器的表面磷化吸油耐腐蝕膜層制備工藝，包括以下步驟：容器預(yù)清理：用純凈壓縮空氣吹洗容器表面污著物；脫脂清洗：將容器浸入化學(xué)脫脂溶液中，進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖洗以及水洗Ⅰ、中和清洗、水洗Ⅱ、磷化：等；本發(fā)明將液壓油容器浸入含金屬磷酸鹽溶液中，連續(xù)形成高晶耐腐蝕膜層；利用磷化成膜晶體自然生長堆積形成的微小間隙孔洞、極易吸油儲(chǔ)油的物理特性，采用其耐蝕磷化膜層吸油封閉裸露金屬表面的防腐蝕技術(shù)思路與方法，來徹底解決因油溶微水導(dǎo)致鋼鐵基體腐蝕或因涂裝施工過程質(zhì)量瑕疵產(chǎn)生的耐油有機(jī)涂層脫落，耐油防護(hù)層失效脫落而導(dǎo)致的液壓控制失控問題。

技術(shù)研發(fā)人員：賀俊斌,南彩琴,賀澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞漢邦正陽化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30