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一種鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備及工藝的制作方法

文檔序號:40614191發(fā)布日期:2025-01-07 21:01閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,包括相互配合的定模(1)和動模(2)以及用于灌入金屬液的輸料機構(gòu),所述定模(1)和動模(2)之間形成型腔(3),其特征在于:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述穩(wěn)壓機構(gòu)還包括與抽氣活塞(10)固定連接的第一拉繩(16),所述第一拉繩(16)底端固定安裝有限位珠(23),所述通氣管(15)內(nèi)設(shè)置有用于支撐限位珠(23)的內(nèi)滑管(1501),所述限位珠(23)通過彈力繩(22)連接有堵塊(21),所述定模(1)上開設(shè)有與堵塊(21)相適配的排氣孔(101),所述彈力繩(22)穿過內(nèi)滑管(1501)和排氣孔(101)以使堵塊(21)位于型腔(3)內(nèi),初始狀態(tài)下所述第一拉繩(16)松散位于限位珠(23)與抽氣活塞(10)之間,所述抽氣活塞(10)向遠離通氣管(15)的方向滑動的過程中通過第一拉繩(16)和彈力繩(22)拉動堵塊(21)封堵排氣孔(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述堵塊(21)封堵排氣孔(101)時堵塊(21)的底面與定模(1)的內(nèi)壁無縫貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述抽氣活塞(10)上固定安裝有硬墊(11),所述第二拉繩(19)和第一拉繩(16)均與硬墊(11)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述穩(wěn)壓缸(9)的內(nèi)壁固定安裝有與抽氣活塞(10)的側(cè)面抵接的限位塊(12),所述抽氣活塞(10)遠離限位塊(12)的一側(cè)與穩(wěn)壓缸(9)的內(nèi)壁之間固定安裝有壓簧(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述輸料機構(gòu)包括用于盛放金屬液的存儲罐(4)、與存儲罐(4)相連通的注射缸(5)以及伺服氣缸(8),所述注射缸(5)內(nèi)動密封設(shè)置有注射活塞(6),所述注射活塞(6)通過推拉桿(7)與伺服氣缸(8)的動力輸出軸固定連接,所述注射缸(5)通過導(dǎo)管(20)與型腔(3)連通,所述存儲罐(4)上安裝有開關(guān)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述通氣管(15)上固定安裝有外延管(24),所述外延管(24)上開設(shè)有過液孔(2401),所述定模(1)的頂部開設(shè)有注射口(102),所述導(dǎo)管(20)的端部與外延管(24)固定密封連接,所述過液孔(2401)的頂口與導(dǎo)管(20)的底口對應(yīng)連通,所述過液孔(2401)的底口與注射口(102)對應(yīng)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述通氣管(15)上開設(shè)有側(cè)孔(1504),所述外延管(24)通過側(cè)孔(1504)與通氣管(15)的內(nèi)腔連通,所述外延管(24)內(nèi)彈性動密封設(shè)置有封堵件,所述封堵件上開設(shè)有貫穿孔(2601),初始狀態(tài)下所述貫穿孔(2601)與導(dǎo)管(20)以及注射口(102)均連通,所述堵塊(21)封堵排氣孔(101)后抽氣活塞(10)進一步滑動以帶動封堵件滑動,所述封堵件滑動的過程中金屬液將型腔(3)灌滿,之后貫穿孔(2601)與導(dǎo)管(20)的端口錯開以使導(dǎo)管(20)中的金屬液與型腔(3)中的金屬液分離。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)管(20)上固定密封安裝有與導(dǎo)管(20)的內(nèi)腔相連通的彈力片(29),所述貫穿孔(2601)與導(dǎo)管(20)的端口錯開前金屬液將型腔(3)灌滿,多余的金屬液擠壓彈力片(29)隆起。

10.一種鋁合金壓鑄用抽真空工藝,其基于上述權(quán)利要求1-9任一所述的鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,其特征在于,包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓鑄制造技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋁合金壓鑄用抽真空設(shè)備,包括相互配合的定模和動模以及用于灌入金屬液的輸料機構(gòu),所述定模和動模之間形成型腔,所述定模的頂部固定安裝有與型腔相連通的通氣管,所述通氣管上連通設(shè)置有用于抽真空的抽氣機構(gòu)和用于穩(wěn)定型腔內(nèi)壓的穩(wěn)壓機構(gòu),所述穩(wěn)壓機構(gòu)包括與通氣管相連通的穩(wěn)壓缸以及彈性動密封設(shè)置在穩(wěn)壓缸內(nèi)的抽氣活塞,所述抽氣活塞與輸料機構(gòu)的動力輸出端通過第二拉繩連接。本發(fā)明的輸料機構(gòu)在向型腔內(nèi)灌入金屬液的過程中,又實現(xiàn)了對型腔的同步抽氣,使得在向型腔內(nèi)灌入金屬液時,能夠保持型腔內(nèi)壓的穩(wěn)定并防止帶入型腔內(nèi)的氣體存在于型腔內(nèi)以提高金屬液流動的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:韓勃,宋曉閃
受保護的技術(shù)使用者:蘇州久越金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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