本發(fā)明涉及壓鑄制造，具體涉及一種鋁合金壓鑄用抽真空設備及工藝。

背景技術：

1、壓鑄產(chǎn)品在壓鑄的過程中，液態(tài)金屬在高壓作用下噴入型腔內(nèi)，而型腔中的氣體常常來不及排出卷入金屬液中，并以氣孔形式存在于壓鑄件中，阻礙了力學性能的提高，使需要經(jīng)受耐壓要求的壓鑄件在氣孔處容易出現(xiàn)滲漏。

2、為了減少壓鑄件中的氣孔出現(xiàn)，現(xiàn)有技術中通常通過真空壓鑄法，將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài)下填充型腔，由于金屬液中卷入的氣體少，從而能夠減少或者消除壓鑄機中的氣孔量。

3、如申請?zhí)枮閏n201220140238.0，名稱為“一種模具模腔抽真空系統(tǒng)”的中國專利，以及申請?zhí)枮閏n201410401529.4，名稱為“壓鑄模具模腔抽真空系統(tǒng)”的中國專利，均是在注入金屬液之前，通過抽氣泵將型腔內(nèi)的空氣抽出，之后在灌入金屬液。但是本技術人在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中，均存在在共同的弊端：

4、當金屬液噴入真空型腔時，會造成型腔內(nèi)壓突變，腔內(nèi)壓力的瞬間變化容易導致型腔結構的損壞；再者，由于型腔無法收縮，使得在抽真空時，很難將全部的氣體抽出，通常附著在腔體內(nèi)壁，而且灌入液體的過程中也會將少量氣體帶入型腔，這些氣體存在于型腔內(nèi)會影響液體流動的穩(wěn)定性，由此可見，如何能夠在真空型腔內(nèi)灌入金屬液的過程中保持型腔內(nèi)壓的穩(wěn)定并防止帶入型腔內(nèi)的氣體存在于型腔內(nèi)以提高金屬液流動的穩(wěn)定性是亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金壓鑄用抽真空設備及工藝，以解決現(xiàn)有技術中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋁合金壓鑄用抽真空設備，包括相互配合的定模和動模以及用于灌入金屬液的輸料機構，所述定模和動模之間形成型腔，

3、所述定模的頂部固定安裝有與型腔相連通的通氣管，所述通氣管上連通設置有用于抽真空的抽氣機構和用于穩(wěn)定型腔內(nèi)壓的穩(wěn)壓機構，所述穩(wěn)壓機構包括與通氣管相連通的穩(wěn)壓缸以及彈性動密封設置在穩(wěn)壓缸內(nèi)的抽氣活塞，所述抽氣活塞與輸料機構的動力輸出端通過第二拉繩連接；

4、所述型腔通過抽氣機構抽真空后輸料機構的動力輸出端一邊將金屬液灌入型腔內(nèi)一邊通過第二拉繩拉動抽氣活塞向遠離通氣管的方向滑動以抽取型腔內(nèi)氣體使其內(nèi)壓穩(wěn)定

5、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述穩(wěn)壓機構還包括與抽氣活塞固定連接的第一拉繩，所述第一拉繩底端固定安裝有限位珠，所述通氣管內(nèi)設置有用于支撐限位珠的內(nèi)滑管，所述限位珠通過彈力繩連接有堵塊，所述定模上開設有與堵塊相適配的排氣孔，所述彈力繩穿過內(nèi)滑管和排氣孔以使堵塊位于型腔內(nèi)，初始狀態(tài)下所述第一拉繩松散位于限位珠與抽氣活塞之間，所述抽氣活塞向遠離通氣管的方向滑動的過程中通過第一拉繩和彈力繩拉動堵塊封堵排氣孔。

6、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述堵塊封堵排氣孔時堵塊的底面與定模的內(nèi)壁無縫貼合。

7、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述抽氣活塞上固定安裝有硬墊，所述第二拉繩和第一拉繩均與硬墊固定連接。

8、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述穩(wěn)壓缸的內(nèi)壁固定安裝有與抽氣活塞的側面抵接的限位塊，所述抽氣活塞遠離限位塊的一側與穩(wěn)壓缸的內(nèi)壁之間固定安裝有壓簧。

9、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述輸料機構包括用于盛放金屬液的存儲罐、與存儲罐相連通的注射缸以及伺服氣缸，所述注射缸內(nèi)動密封設置有注射活塞，所述注射活塞通過推拉桿與伺服氣缸的動力輸出軸固定連接，所述注射缸通過導管與型腔連通，所述存儲罐上安裝有開關閥。

10、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述通氣管上固定安裝有外延管，所述外延管上開設有過液孔，所述定模的頂部開設有注射口，所述導管的端部與外延管固定密封連接，所述過液孔的頂口與導管的底口對應連通，所述過液孔的底口與注射口對應連通。

11、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述通氣管上開設有側孔，所述外延管通過側孔與通氣管的內(nèi)腔連通，所述外延管內(nèi)彈性動密封設置有封堵件，所述封堵件上開設有貫穿孔，初始狀態(tài)下所述貫穿孔與導管以及注射口均連通，所述堵塊封堵排氣孔后抽氣活塞進一步滑動以帶動封堵件滑動，所述封堵件滑動的過程中金屬液將型腔灌滿，之后貫穿孔與導管的端口錯開以使導管中的金屬液與型腔中的金屬液分離。

12、上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，所述導管上固定密封安裝有與導管的內(nèi)腔相連通的彈力片，所述貫穿孔與導管的端口錯開前金屬液將型腔灌滿，多余的金屬液擠壓彈力片隆起。

13、一種鋁合金壓鑄用抽真空工藝，其基于上述的鋁合金壓鑄用抽真空設備，包括以下步驟：

14、s1：抽真空：通過啟動抽氣機構對型腔進行抽真空；

15、s2：型腔填充：打開存儲罐上開關閥使金屬液流入注射缸內(nèi)，啟動伺服氣缸使注射活塞在注射缸內(nèi)滑動以使注射缸內(nèi)金屬液壓入型腔內(nèi)，同時注射活塞在滑動的過程中帶動第二拉繩拉動抽氣活塞在穩(wěn)壓缸內(nèi)向遠離通氣管的方向滑動使型腔內(nèi)增加的氣體抽出以保證型腔內(nèi)壓穩(wěn)定；

16、s3：封堵抽氣口：抽氣活塞向遠離通氣管的方向滑動的過程中通過第一拉繩和彈力繩拉動堵塊封堵排氣孔；

17、s4：封堵進料口：堵塊封堵排氣孔后，隨著抽氣活塞進一步滑動帶動封堵件滑動，封堵件滑動的過程中金屬液將型腔灌滿，之后貫穿孔與導管的端口錯開以使導管中的金屬液與型腔中的金屬液分離；

18、s5：下料：移動動模使動模與定模分離，當壓鑄件粘附在定模上時，通過伺服氣缸帶動注射活塞反向滑動，使第二拉繩松散，之后壓簧的彈力釋放，推動抽氣活塞反向滑動以將氣體壓入通氣管內(nèi)使通氣管內(nèi)壓瞬間增大，增大的內(nèi)壓沖擊壓鑄件以使壓鑄件與定模分離。

19、有益效果：在上述技術方案中，本發(fā)明提供的一種鋁合金壓鑄用抽真空設備及工藝，利用輸料機構動力輸出端的運動，使得輸料機構在向型腔內(nèi)灌入金屬液的過程中，又額外巧妙地帶動抽氣活塞滑動，實現(xiàn)了對型腔的同步抽氣，無需再額外提供專門的抽氣設備，基于對型腔的抽氣，使得在向型腔內(nèi)灌入金屬液時，能夠保持型腔內(nèi)壓的穩(wěn)定并防止帶入型腔內(nèi)的氣體存在于型腔內(nèi)以提高金屬液流動的穩(wěn)定性；

20、再者，本發(fā)明中，通過穩(wěn)壓機構的設置，使得抽氣活塞在滑動的過程中不但能夠產(chǎn)生穩(wěn)定型腔的內(nèi)壓和抽取型腔內(nèi)多余的氣體以使金屬液流動穩(wěn)定的作用，而且還能夠在排氣孔被封堵后帶動封堵件滑動，使封堵件將導管中的金屬液與型腔中的金屬液自動分離，產(chǎn)生了壓鑄件冷卻后不會與導管中的金屬液粘連，便于冷卻后的壓鑄件的卸料，并使壓鑄件成型時表面形成的凸包長度大大減小的作用，產(chǎn)生了意料之外的技術效果；

21、再者，在實際操作過程中，拆卸壓鑄件時，通常壓鑄件會與定模的上內(nèi)壁粘接并不能隨動模的拆卸一同卸下，需要在動模卸下后通過頂出機構將壓鑄件卸下，而本發(fā)明中，若出現(xiàn)壓鑄件與定模的內(nèi)壁粘連時，只需啟動伺服氣缸將推拉桿和注射活塞復位，此過程中安裝在導管上的單向進氣閥進入氣體以使注射活塞能夠順利滑動進而實現(xiàn)復位，注射活塞復位時壓簧推動抽氣活塞復位，抽氣活塞復位時向通氣管的方向滑動以使通氣管的內(nèi)壓瞬間增大，通氣管增大的內(nèi)壓向下沖擊壓鑄件，以使壓鑄件與定模分離，無需額外提供頂出機構，而且氣動的沖擊叫頂出機構而言更加柔和不易損壞壓鑄件。由此可見，本發(fā)明中在抽氣活塞復位的過程中又產(chǎn)生了輔助壓鑄件下料的意料之外的技術效果。