本發(fā)明涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備的，具體而言，涉及一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、鋁合金錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、銅(cu)、鎂(mg)、鐵(fe)，改善純鋁在鑄造性、化學(xué)性及物理性的不足。同時，在工業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金錠被廣泛地用作鑄造鑄件的原材料。

2、目前，在生產(chǎn)過程中，首先對回收的廢品鋁經(jīng)過進行清洗、烘干后，再使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型，最后將成型后的鋁錠從模具中取下。在將鋁液過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型這一過程中，冷卻設(shè)備采用的是在鋁錠模具的上方設(shè)置數(shù)個噴淋嘴，通過噴淋嘴噴淋處的水對鋁錠進行冷卻。

3、公開號為cn103464698a的中國發(fā)明專利申請文件公開了一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置，其存在的不足主要在于：鋁錠從鑄錠模具中脫落后無規(guī)則地掉落到鋁錠成品輸送帶上，從而不利于后續(xù)的機械化自動堆碼作業(yè)，只能進行人工堆碼作業(yè)，勞動強度大且容易發(fā)生燙傷，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其具體技術(shù)方案如下:

2、一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的熔煉設(shè)備、澆鑄設(shè)備、冷卻設(shè)備、脫膜設(shè)備和堆垛設(shè)備；所述熔煉設(shè)備設(shè)有熔煉腔、以及與熔煉腔連通鋁液出口；所述澆鑄設(shè)備設(shè)有與鋁液出口適配的澆鑄溜槽、與澆鑄溜槽適配的分配器、成型模具、用于輸送成型模具的輸送裝置，所述分配器設(shè)有澆鑄出口；所述冷卻設(shè)備包括用于對所述成型模具內(nèi)的鋁液進行冷卻的第一冷卻部件；所述脫膜設(shè)備用于將鋁合金錠從成型模具脫離出來；所述堆垛設(shè)備用于將成型模具脫離出來的鋁合金錠進行堆垛動作。

3、上述鋁合金錠自動生產(chǎn)線，熔煉設(shè)備通過熔煉腔對廢鋁進行熔煉、并通過鋁液出口將鋁液傾流到澆鑄溜槽上，利用分配器將鋁液分配到成型模具上，第一冷卻部件對成型模具內(nèi)的鋁液進行冷卻，脫膜設(shè)備將鋁合金錠從成型模具脫離出來，堆垛設(shè)備將成型模具脫離出來的鋁合金錠進行堆垛動作，從而實現(xiàn)鋁合金錠的機械化自動堆碼作業(yè)，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

4、進一步地，所述冷卻設(shè)備包括第二冷卻部件；所述第二冷卻部件包括輸送輥道和第二冷卻組件，所述輸送輥道包括若干間隔設(shè)置的輸送輥筒，所述輸送輥筒形成用于輸送鋁合金錠的輸送通道；所述第二冷卻組件包括冷卻風(fēng)機、冷卻管架、設(shè)置在所述輸送輥筒上方的若干第一冷卻單元以及設(shè)置在所述輸送輥筒下方的若干第二冷卻單元，所述冷卻風(fēng)機通過所述冷卻管架分別連通所述第一冷卻單元和第二冷卻單元；所述第一冷卻單元設(shè)有朝向所述輸送通道的第一出風(fēng)口，所述第二冷卻單元設(shè)有朝向所述輸送通道的第二出風(fēng)口。

5、進一步地，所述第一冷卻單元包括第一風(fēng)管、以及設(shè)置在第一風(fēng)管上的若干第一風(fēng)嘴件；所述第一風(fēng)嘴件整體呈倒u字型管件，包括與所述第一風(fēng)管連接的第一連接部、以及向下設(shè)置的第一出風(fēng)口；所述第一出風(fēng)口交錯設(shè)置在所述第一風(fēng)管的兩側(cè)；所述第二冷卻單元包括第二風(fēng)管、以及間隔設(shè)置在第二風(fēng)管上的若干第二風(fēng)嘴件；所述第二風(fēng)嘴件為直圓管件，所述直圓管件設(shè)有向上設(shè)置的第二出風(fēng)口。

6、進一步地，所述冷卻設(shè)備還包括控制部件；所述控制部件包括控制器和溫度檢測組件；所述溫度檢測組件檢測所述輸送通道出口處的鋁合金錠表面溫度并生成溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到所述控制器，所述控制器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)控制所述冷卻風(fēng)機的輸出功率、調(diào)整出風(fēng)量。

7、進一步地，所述輸送輥道包括設(shè)置在所述輸送通道內(nèi)的第一擦拭輥筒，所述第一擦拭輥筒的外輥徑設(shè)有吸水套。

8、進一步地，所述第一擦拭輥筒的上方設(shè)有第二擦拭輥筒；所述鋁合金錠設(shè)有脫模梯臺；所述第二擦拭輥筒設(shè)有適配脫模梯臺的第一滾動部、第二滾動部和第三滾動部。

9、進一步地，所述輸送裝置包括輸送支架和設(shè)置在輸送支架上的輸送部件；所述輸送部件包括第一電機、受第一電機驅(qū)動的輸送鏈條、設(shè)置在輸送鏈條上的輸送座，所述成型模具設(shè)置在所述輸送座上。

10、進一步地，所述脫膜設(shè)備包括脫模支架、以及設(shè)置在脫模支架上的碰模輥筒；通過所述碰模輥筒與冷卻成型后的成型模具發(fā)生碰撞，使鋁合金錠從成型模具脫離出來。

11、進一步地，所述堆垛設(shè)備包括翻轉(zhuǎn)部件、轉(zhuǎn)移平臺、堆垛機械手和放置平臺，所述翻轉(zhuǎn)部件用于將部分鋁合金錠進行180°翻轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)移平臺通過輸送皮帶將鋁合金錠靠近合并成鋁錠排；所述堆垛機械手將鋁錠排移動到所述放置平臺上并堆疊成鋁錠堆。

12、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)部件包括翻轉(zhuǎn)支架、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架上的夾持組件、提升組件和旋轉(zhuǎn)組件；所述夾持組件包括夾持矩框、設(shè)置在夾持矩框上的兩個夾持單元；所述提升組件包括設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架上的提升驅(qū)動單元、以及受提升驅(qū)動單元驅(qū)動的提升座，所述夾持矩框設(shè)置在所述提升座上；所述旋轉(zhuǎn)組件包括設(shè)置在所述提升座上的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動所述夾持矩框相對于所述提升座進行180°翻轉(zhuǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的熔煉設(shè)備、澆鑄設(shè)備、冷卻設(shè)備、脫膜設(shè)備和堆垛設(shè)備；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻設(shè)備包括第二冷卻部件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一冷卻單元包括第一風(fēng)管、以及設(shè)置在第一風(fēng)管上的若干第一風(fēng)嘴件；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻設(shè)備還包括控制部件；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送輥道包括設(shè)置在所述輸送通道內(nèi)的第一擦拭輥筒，所述第一擦拭輥筒的外輥徑設(shè)有吸水套。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一擦拭輥筒的上方設(shè)有第二擦拭輥筒；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送裝置包括輸送支架和設(shè)置在輸送支架上的輸送部件；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述脫膜設(shè)備包括脫模支架、以及設(shè)置在脫模支架上的碰模輥筒；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述堆垛設(shè)備包括翻轉(zhuǎn)部件、轉(zhuǎn)移平臺、堆垛機械手和放置平臺，所述翻轉(zhuǎn)部件用于將部分鋁合金錠進行180°翻轉(zhuǎn)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)部件包括翻轉(zhuǎn)支架、設(shè)置在翻轉(zhuǎn)支架上的夾持組件、提升組件和旋轉(zhuǎn)組件；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋁合金錠自動生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的熔煉設(shè)備、澆鑄設(shè)備、冷卻設(shè)備、脫膜設(shè)備和堆垛設(shè)備；所述熔煉設(shè)備設(shè)有熔煉腔、以及與熔煉腔連通鋁液出口；所述澆鑄設(shè)備設(shè)有與鋁液出口適配的澆鑄溜槽、與澆鑄溜槽適配的分配器、成型模具、用于輸送成型模具的輸送裝置，所述分配器設(shè)有澆鑄出口。熔煉設(shè)備通過熔煉腔對廢鋁進行熔煉、并通過鋁液出口將鋁液傾流到澆鑄溜槽上，利用分配器將鋁液分配到成型模具上，第一冷卻部件對成型模具內(nèi)的鋁液進行冷卻，脫膜設(shè)備將鋁合金錠從成型模具脫離出來，堆垛設(shè)備將成型模具脫離出來的鋁合金錠進行堆垛動作，從而實現(xiàn)鋁合金錠的機械化自動堆碼作業(yè)，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王天同,劉歡,韋杰寶,代文亮
受保護的技術(shù)使用者：廣東豪美精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30