1.一種避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于包括赤泥脫堿、赤泥濃縮泥漿重選、赤泥精礦脫硅、脫硅赤泥精礦淋濾，具體包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(1)中，赤泥研磨后過(guò)150目篩，粉狀赤泥與水的質(zhì)量比為1:5。
3.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(2)中，赤泥精礦的密度大于3.5g/cm3，赤泥尾礦的密度小于3.0g/cm3；所述的赤泥精礦主要為赤鐵礦、針鐵礦、金紅石、銳鈦礦、鈣鈦礦、獨(dú)居石、氟碳鈰礦、磷釔礦的混合物；所述的赤泥尾礦主要為石英、方解石、硅鋁酸鹽礦物的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(3.1)中，所述的活化培養(yǎng)基以去離子水為溶劑，其成分按照重量百分?jǐn)?shù)包括：葡萄糖2％，蛋白胨0.5％，酵母浸膏0.3％，k2hpo4?0.1％，cacl2?0.01％，mgso4?0.005％。
5.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(3.2)中，所述的多粘類(lèi)芽孢桿菌種子液的接種體積占絮凝培養(yǎng)液體積的2～5％；
6.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(3.2)中，所得生物活性絮凝劑冷凍干燥后制成粉末，便于長(zhǎng)期保存，使用時(shí)用去離子水溶解；生物活性絮凝劑粉末的制備方法包括：將所得生物活性絮凝劑在溫度50～60℃、壓力0.01～0.1mpa下低溫蒸發(fā)濃縮，然后在溫度為-30～-40℃、真空度0.03mbar條件下冷凍干燥，制成粉末。
7.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(3.3)中，絮凝體系中赤泥精礦的質(zhì)量(g)占生物活性絮凝劑和水體積之和(ml)的5～10％，生物活性絮凝劑的體積占生物活性絮凝劑和水體積之和的14～16％。
8.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(4)所述的化學(xué)淋濾系統(tǒng)中的酸浸液由磷酸、硝酸、鹽酸中的一種或兩種混合或三種混合形成，酸浸液的ph小于2.0；脫硅后的赤泥精礦的投加質(zhì)量占化學(xué)淋濾系統(tǒng)中酸浸液質(zhì)量的5～50％，每100g脫硅后的赤泥精礦投加16～18ml所述的h2o2溶液。
9.如權(quán)利要求1所述的避免赤泥淋濾液中產(chǎn)生硅膠的方法，其特征在于步驟(4)所述的生物淋濾系統(tǒng)采用的產(chǎn)酸微生物至少為黑曲霉、青霉、醋酸桿菌、乳酸桿菌、氧化硫硫桿菌中的一種；產(chǎn)酸微生物產(chǎn)生酸性發(fā)酵液，酸性發(fā)酵液ph低于3.0；脫硅后的赤泥精礦的投加質(zhì)量占生物淋濾系統(tǒng)中酸性發(fā)酵液質(zhì)量的5～20％，每100g脫硅后的赤泥精礦投加8～9ml所述的h2o2溶液。