本申請涉及轉(zhuǎn)爐冶煉，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法。

背景技術(shù)：

1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐前大面在裝鐵水、廢鋼時常受機(jī)械沖刷，需要頻繁修補(bǔ)，占用生產(chǎn)時間較多。常用補(bǔ)爐維護(hù)方法有投料補(bǔ)爐和噴補(bǔ)等方法，補(bǔ)爐時有以下缺點(diǎn)：補(bǔ)爐時間長，最低30分鐘/次；補(bǔ)爐耐材主要材質(zhì)為含鎂、含碳原料，生產(chǎn)和使用過程中均產(chǎn)生大量廢煙廢氣；補(bǔ)爐耐材為消耗型材料，增加了轉(zhuǎn)爐運(yùn)行成本；用補(bǔ)爐料補(bǔ)護(hù)后的耐蝕性不穩(wěn)定，使用壽命周期不確定，不利于轉(zhuǎn)爐有序生產(chǎn)。

2、因此，需改進(jìn)補(bǔ)爐方法、優(yōu)化補(bǔ)爐材料，實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、減少環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法，以解決如下技術(shù)問題：提供一種新的轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法，所述方法包括：

3、確定轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積；

4、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積，確定鋼筋切粒的加入量；

5、在轉(zhuǎn)爐出鋼后，將所述鋼筋切粒倒入所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度，以使所述鋼筋切粒平鋪于所述維護(hù)部位；

6、將所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣完全淹沒平鋪于維護(hù)部位的所述鋼筋切粒，同步進(jìn)行冷凝，得到表面具有爐渣包裹鋼筋切粒保護(hù)層的轉(zhuǎn)爐大面，以完成轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)。

7、可選的，所述鋼筋切粒的粒徑為100mm～500mm。

8、可選的，所述根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積，確定鋼筋切粒的加入量，包括：

9、相對于1㎡的所述轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積，鋼筋切粒的加入量為0.27t～0.67t。

10、可選的，所述冷凝的時間為1min～3min。

11、可選的，所述調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度，以使所述鋼筋切粒平鋪于所述維護(hù)部位，包括：

12、將所述轉(zhuǎn)爐的大面平均劃分為上、中、下三個部分，并以所述轉(zhuǎn)爐與水平面垂直擺放時為基準(zhǔn)角度，調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度，以使所述鋼筋切粒平鋪于所述維護(hù)部位；其中，

13、當(dāng)維護(hù)所述轉(zhuǎn)爐的大面上部分時，調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度為70°～85°；

14、當(dāng)維護(hù)所述轉(zhuǎn)爐的大面的中部分時，調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度為60°～75°；

15、當(dāng)維護(hù)所述轉(zhuǎn)爐的大面的下部分時，調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度為45°～60°。

16、可選的，所述鋼筋切粒的化學(xué)成分包括：c≤1.0wt％、mn≤2.0wt％、p≤0.1wt％、s≤0.1wt％。

17、可選的，所述方法還包括：

18、將具有表面具有爐渣包裹鋼筋切粒保護(hù)層的轉(zhuǎn)爐大面的所述轉(zhuǎn)爐進(jìn)行搖爐濺渣，并控制氧槍槍位，直至爐渣濺干倒掉，以進(jìn)行下一爐冶煉。

19、可選的，所述氧槍槍位為1m～1.5m。

20、可選的，所述轉(zhuǎn)爐爐渣的全鐵含量為14.5wt％～18wt％，所述轉(zhuǎn)爐爐渣的堿度為2.8～3.5。

21、本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

22、本申請實(shí)施例提供的該轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法，包括：確定轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積；根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積，確定鋼筋切粒的加入量；在轉(zhuǎn)爐出鋼后，將所述鋼筋切粒倒入所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度，以使所述鋼筋切粒平鋪于所述維護(hù)部位；將所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣完全淹沒平鋪于維護(hù)部位的所述鋼筋切粒，后進(jìn)行冷凝，得到表面具有爐渣包裹鋼筋切粒保護(hù)層的轉(zhuǎn)爐大面，以完成轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)。鋼筋切粒平鋪于轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)部位，并且轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣完全淹沒平鋪于維護(hù)部位的鋼筋切粒，該鋼筋切粒的密度大于爐渣的密度，可以使鋼筋切?？焖龠M(jìn)入爐渣并對爐渣進(jìn)行快速冷卻，從而該爐渣充實(shí)鋼筋切粒之間的縫隙并將該鋼筋切粒包裹，在爐渣冷凝過程中黏附在轉(zhuǎn)爐爐襯表面具有爐渣包裹鋼筋切粒保護(hù)層，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)作用。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋼筋切粒的粒徑為100mm～500mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積，確定鋼筋切粒的加入量，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝的時間為1min～3min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度，以使所述鋼筋切粒平鋪于所述維護(hù)部位，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋼筋切粒的化學(xué)成分包括：c≤1.0wt％、mn≤2.0wt％、p≤0.1wt％、s≤0.1wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧槍槍位為1m～1.5m。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐爐渣的全鐵含量為14.5wt％～18wt％，所述轉(zhuǎn)爐爐渣的堿度為2.8～3.5。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)的方法，所述方法包括：確定轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積；根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐大面的維護(hù)面積，確定鋼筋切粒的加入量；在轉(zhuǎn)爐出鋼后，將所述鋼筋切粒倒入所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并調(diào)整所述轉(zhuǎn)爐的爐體的傾動角度，以使所述鋼筋切粒平鋪于所述維護(hù)部位；將所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣完全淹沒平鋪于維護(hù)部位的所述鋼筋切粒，同步對爐渣進(jìn)行冷凝，得到在轉(zhuǎn)爐大面表面形成具有爐渣包裹鋼筋切粒的保護(hù)層，以完成轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)。本申請中鋼筋切?？焖龠M(jìn)入爐渣并對爐渣進(jìn)行快速冷卻，從而該爐渣充實(shí)鋼筋切粒之間的縫隙并將該鋼筋切粒包裹，在爐渣冷凝過程中黏附在轉(zhuǎn)爐爐襯表面具有爐渣包裹鋼筋切粒保護(hù)層，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐大面維護(hù)作用。

技術(shù)研發(fā)人員：孫利钘,牛嘉佳,孟義春,韓學(xué)義,尚明華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼長治鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23