本申請涉及閥門生產(chǎn)加工，更具體地說，涉及一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，閥門通常通過鑄造成型，而閥門在鑄造完成后，為了保證其兩側(cè)法蘭盤端面的平整性接觸效果，通常需要進(jìn)行打磨工序。

2、現(xiàn)有對于閥門兩側(cè)法蘭盤端面進(jìn)行打磨過程中，存在難以適用不同閥門的外形與尺寸而進(jìn)行定位夾持作用的同時(shí)，還存在不便于對打磨過程中所產(chǎn)生的廢屑與粉塵進(jìn)行處理工作，從而降低整體的工作效率與質(zhì)量，并影響整體設(shè)備的外部工作環(huán)境。

3、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┑囊环N閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

2、一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，包括臺(tái)板，所述臺(tái)板的頂部固定連接有矩形框，所述矩形框內(nèi)側(cè)沿的下方設(shè)有通槽，所述通槽貫穿式開設(shè)于臺(tái)板的內(nèi)腔，且通槽頂端的內(nèi)壁固定安裝有通孔板，所述通槽底端的外側(cè)設(shè)有集料斗，所述集料斗固定安裝于臺(tái)板的底部，且集料斗的底部固定連接有連接框，所述連接框的一側(cè)端貫穿式固定套接有管筒，而管筒的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)組，所述連接框底端的內(nèi)壁活動(dòng)套接有托板，所述托板的正上方設(shè)有濾板，所述濾板活動(dòng)套接于連接框上側(cè)的內(nèi)壁，且濾板位于管筒一側(cè)邊的上方位置，所述托板與濾板中心位置的連接處固定安裝有支桿，且托板底部的兩側(cè)均接觸有旋轉(zhuǎn)托臂，所述旋轉(zhuǎn)托臂一側(cè)的內(nèi)腔貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)套接有t形軸，所述t形軸的頂部固定連接有固定塊，而固定塊固定安裝于連接框底端的一側(cè)外壁，所述矩形框的左右兩側(cè)端對稱式設(shè)置有夾持組件，且矩形框中部一側(cè)的外部設(shè)置有打磨組件。

3、通過上述技術(shù)方案，t形軸可實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)托臂的滑動(dòng)式限位承接作用。

4、進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)組的橫向兩側(cè)邊均分布有防護(hù)架，且兩個(gè)防護(hù)架分別固定安裝于管筒兩端的內(nèi)壁。

5、通過上述技術(shù)方案，防護(hù)架實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)組兩側(cè)邊的安全防護(hù)作用。

6、進(jìn)一步的，所述托板、濾板的外側(cè)壁均固定套接有密封條，且托板、濾板的外側(cè)壁均通過密封條與連接框的內(nèi)壁相接觸，所述托板底部的中部位置固定安裝有把環(huán)。

7、通過上述技術(shù)方案，密封條可提高托板、濾板與連接框內(nèi)壁的接觸效果。

8、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括位于矩形框一側(cè)內(nèi)部的位移板，所述位移板一端面的中心位置固定連接有夾持電推桿，且位移板的另一端面矩陣式設(shè)置有多組輔助結(jié)構(gòu)，所述夾持電推桿的非驅(qū)動(dòng)端通過安裝座固定式安裝于矩形框的側(cè)端以及臺(tái)板的頂部。

9、通過上述技術(shù)方案，夾持電推桿實(shí)現(xiàn)位移板整體的水平位置驅(qū)動(dòng)作用。

10、進(jìn)一步的，所述輔助結(jié)構(gòu)包括固定安裝于位移板一端面的圓筒，所述圓筒遠(yuǎn)離位移板的一側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)套接有滑盤，所述滑盤的一端面固定連接有滑桿，所述滑桿貫穿式滑動(dòng)套接于圓筒一側(cè)的內(nèi)腔，且滑桿的一端固定連接有抵桿，所述滑盤背離滑桿的一端面固定連接有彈簧，而彈簧的一端固定安裝于圓筒遠(yuǎn)離滑盤的一側(cè)內(nèi)壁。

11、通過上述技術(shù)方案，多組輔助結(jié)構(gòu)適用閥門外壁曲面的夾持工作。

12、進(jìn)一步的，所述抵桿位于圓筒水平向的一側(cè)外部，且抵桿背離圓筒的一端呈半球狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

13、通過上述技術(shù)方案，抵桿一端的設(shè)計(jì)可適用于對曲面的抵接作用。

14、進(jìn)一步的，所述打磨組件包括位于矩形框一側(cè)外部的立柱盒，所述立柱盒固定安裝于臺(tái)板一側(cè)的頂部，且立柱盒的內(nèi)腔垂直式轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿的頂部連接有第一電機(jī)，而第一電機(jī)固定式安裝于立柱盒的頂部。

15、通過上述技術(shù)方案，立柱盒實(shí)現(xiàn)對其上結(jié)構(gòu)的承接作用。

16、進(jìn)一步的，所述打磨組件還包括延伸式滑動(dòng)套接于立柱盒內(nèi)側(cè)壁的升降臂，所述升降臂的一側(cè)螺接于絲桿的外壁，且升降臂的另一側(cè)貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂部連接有第二電機(jī)，且轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有打磨盤，所述第二電機(jī)固定式安裝于升降臂另一側(cè)的頂部。

17、通過上述技術(shù)方案，升降臂實(shí)現(xiàn)對其一側(cè)結(jié)構(gòu)的承接并高度位置的帶動(dòng)。

18、進(jìn)一步的，所述打磨盤頂部的中心位置固定安裝有卡柱，所述卡柱的外壁活動(dòng)卡接有卡筒，而卡筒固定安裝于轉(zhuǎn)軸底部的中心位置，所述卡筒與卡柱的內(nèi)腔對應(yīng)式分別開設(shè)有第一穿孔、第二穿孔，且第一穿孔、第二穿孔的連接處通過螺栓件與螺母件相固定連接。

19、通過上述技術(shù)方案，利用卡筒與卡柱之間第一穿孔、第二穿孔以及螺栓件、螺母件的設(shè)置，可便于不同需要下而對不同直徑尺寸打磨盤的更換。

20、進(jìn)一步的，所述臺(tái)板頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)角處固定式安裝有控制面板，且臺(tái)板底部的四角處均固定安裝有支腿。

21、通過上述技術(shù)方案，控制面板實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備上電性器件的連接與控制。

22、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

23、本申請通過所設(shè)置的臺(tái)板與矩形框，能夠?qū)ζ渖辖Y(jié)構(gòu)進(jìn)行主體承接的同時(shí)，配合所設(shè)置的通槽、通孔板、集料斗、連接框、管筒、風(fēng)機(jī)組以及托板、濾板、支桿、旋轉(zhuǎn)托臂、t性軸、固定塊，能夠在對閥門兩側(cè)法蘭盤端面進(jìn)行打磨過程中，起到對所產(chǎn)生廢屑與粉塵的有效處理并收集作用，從而防止影響整體設(shè)備的外部工作環(huán)境；

24、本申請通過在矩形框兩側(cè)所對稱設(shè)置的位移板、夾持電推桿，使得配合兩側(cè)位移板相對一端面所矩陣狀設(shè)置的多組輔助結(jié)構(gòu)，能夠在對閥門兩側(cè)法蘭盤端面進(jìn)行打磨前，起到對閥門待加工狀態(tài)的下端進(jìn)行穩(wěn)定夾持定位效果，并有效適用不同閥門的外形與尺寸作用下，得以有效提高整體的打磨工作效率與質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，包括臺(tái)板（1），其特征在于：所述臺(tái)板（1）的頂部固定連接有矩形框（2），所述矩形框（2）內(nèi)側(cè)沿的下方設(shè)有通槽（3），所述通槽（3）貫穿式開設(shè)于臺(tái)板（1）的內(nèi)腔，且通槽（3）頂端的內(nèi)壁固定安裝有通孔板（4），所述通槽（3）底端的外側(cè)設(shè)有集料斗（5），所述集料斗（5）固定安裝于臺(tái)板（1）的底部，且集料斗（5）的底部固定連接有連接框（6），所述連接框（6）的一側(cè)端貫穿式固定套接有管筒（7），而管筒（7）的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)組（8），所述連接框（6）底端的內(nèi)壁活動(dòng)套接有托板（9），所述托板（9）的正上方設(shè)有濾板（10），所述濾板（10）活動(dòng)套接于連接框（6）上側(cè)的內(nèi)壁，且濾板（10）位于管筒（7）一側(cè)邊的上方位置，所述托板（9）與濾板（10）中心位置的連接處固定安裝有支桿（11），且托板（9）底部的兩側(cè)均接觸有旋轉(zhuǎn)托臂（12），所述旋轉(zhuǎn)托臂（12）一側(cè)的內(nèi)腔貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)套接有t形軸（13），所述t形軸（13）的頂部固定連接有固定塊（14），而固定塊（14）固定安裝于連接框（6）底端的一側(cè)外壁，所述矩形框（2）的左右兩側(cè)端對稱式設(shè)置有夾持組件，且矩形框（2）中部一側(cè)的外部設(shè)置有打磨組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)組（8）的橫向兩側(cè)邊均分布有防護(hù)架，且兩個(gè)防護(hù)架分別固定安裝于管筒（7）兩端的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述托板（9）、濾板（10）的外側(cè)壁均固定套接有密封條，且托板（9）、濾板（10）的外側(cè)壁均通過密封條與連接框（6）的內(nèi)壁相接觸，所述托板（9）底部的中部位置固定安裝有把環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述夾持組件包括位于矩形框（2）一側(cè)內(nèi)部的位移板（15），所述位移板（15）一端面的中心位置固定連接有夾持電推桿（16），且位移板（15）的另一端面矩陣式設(shè)置有多組輔助結(jié)構(gòu)，所述夾持電推桿（16）的非驅(qū)動(dòng)端通過安裝座固定式安裝于矩形框（2）的側(cè)端以及臺(tái)板（1）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述輔助結(jié)構(gòu)包括固定安裝于位移板（15）一端面的圓筒（17），所述圓筒（17）遠(yuǎn)離位移板（15）的一側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)套接有滑盤（18），所述滑盤（18）的一端面固定連接有滑桿（19），所述滑桿（19）貫穿式滑動(dòng)套接于圓筒（17）一側(cè)的內(nèi)腔，且滑桿（19）的一端固定連接有抵桿（20），所述滑盤（18）背離滑桿（19）的一端面固定連接有彈簧（21），而彈簧（21）的一端固定安裝于圓筒（17）遠(yuǎn)離滑盤（18）的一側(cè)內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述抵桿（20）位于圓筒（17）水平向的一側(cè)外部，且抵桿（20）背離圓筒（17）的一端呈半球狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨組件包括位于矩形框（2）一側(cè)外部的立柱盒（22），所述立柱盒（22）固定安裝于臺(tái)板（1）一側(cè)的頂部，且立柱盒（22）的內(nèi)腔垂直式轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿（23），所述絲桿（23）的頂部連接有第一電機(jī)（24），而第一電機(jī)（24）固定式安裝于立柱盒（22）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨組件還包括延伸式滑動(dòng)套接于立柱盒（22）內(nèi)側(cè)壁的升降臂（25），所述升降臂（25）的一側(cè)螺接于絲桿（23）的外壁，且升降臂（25）的另一側(cè)貫穿式轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸（26），所述轉(zhuǎn)軸（26）的頂部連接有第二電機(jī)（27），且轉(zhuǎn)軸（26）的底部設(shè)置有打磨盤（28），所述第二電機(jī)（27）固定式安裝于升降臂（25）另一側(cè)的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨盤（28）頂部的中心位置固定安裝有卡柱（281），所述卡柱（281）的外壁活動(dòng)卡接有卡筒（261），而卡筒（261）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（26）底部的中心位置，所述卡筒（261）與卡柱（281）的內(nèi)腔對應(yīng)式分別開設(shè)有第一穿孔、第二穿孔，且第一穿孔、第二穿孔的連接處通過螺栓件與螺母件相固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，其特征在于：所述臺(tái)板（1）頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)角處固定式安裝有控制面板（29），且臺(tái)板（1）底部的四角處均固定安裝有支腿。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于閥門生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種閥門生產(chǎn)用閥門打磨設(shè)備，包括臺(tái)板，臺(tái)板的頂部固定連接有矩形框，矩形框內(nèi)側(cè)沿的下方設(shè)有通槽，通槽貫穿式開設(shè)于臺(tái)板的內(nèi)腔，且通槽頂端的內(nèi)壁固定安裝有通孔板，通槽底端的外側(cè)設(shè)有集料斗，集料斗固定安裝于臺(tái)板的底部；本申請通過所設(shè)置的臺(tái)板與矩形框，能夠?qū)ζ渖辖Y(jié)構(gòu)進(jìn)行主體承接的同時(shí)，配合所設(shè)置的通槽、通孔板、集料斗、連接框、管筒、風(fēng)機(jī)組以及托板、濾板、支桿、旋轉(zhuǎn)托臂、T性軸、固定塊，能夠在對閥門兩側(cè)法蘭盤端面進(jìn)行打磨過程中，起到對所產(chǎn)生廢屑與粉塵的有效處理并收集作用，從而防止影響整體設(shè)備的外部工作環(huán)境。

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技術(shù)公布日：2024/12/23