本發(fā)明涉及焊絲鋼制備，尤其涉及一種低成本焊絲鋼制備方法。

背景技術(shù)：

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車工業(yè)、集裝箱壓力容器、造船等領(lǐng)域，具有焊接成本低、效率高、焊縫成型好、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。焊絲鋼er70s-6x是制作二氧化碳保護(hù)實(shí)芯焊絲的主要原料，隨著中國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)的推廣、應(yīng)用以及對(duì)焊接質(zhì)量要求的不斷提高，焊絲鋼er70s-6x市場(chǎng)的需求量呈逐年上升趨勢(shì)。然而，現(xiàn)有焊絲鋼er70s-6x制備方法需要使用高價(jià)低碳錳鐵確保鋼水成分達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，但其制備成本較高，不利于提高該焊絲鋼的市場(chǎng)占有率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種制備低成本焊絲鋼er70s-6x盤條的方法，以解決現(xiàn)有制備方法需要使用高價(jià)低碳錳鐵，導(dǎo)致制備成本高昂的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)其目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，包括以下步驟：

4、步驟一、準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)廢鋼和鐵水，所述鐵水中s≤0.030%；

5、步驟二、將步驟一中的鐵水送入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉，采用sicaba、sife或simn脫氧和合金配加；

6、步驟三、將步驟二中轉(zhuǎn)爐工序處理后的鋼水送入lf鋼包精煉爐，進(jìn)行精煉；

7、步驟四、將步驟三中精煉工序處理后的鋼水送入方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)方坯，得到焊絲鋼er70s-6x。

8、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中轉(zhuǎn)爐吹煉工序具體如下：

9、s1，轉(zhuǎn)爐總裝按132±1噸控制，鐵水116噸，優(yōu)質(zhì)廢鋼16噸；

10、s2，根據(jù)鐵水si含量計(jì)算石灰加入量，使得爐渣的堿度控制為3.0，轉(zhuǎn)爐底吹采用氮?dú)迩袚Q模式；

11、s3，轉(zhuǎn)爐吹煉中鋼水溫度控制在1650～1670℃，并采用終點(diǎn)低槍位深吹2min以上進(jìn)行定氧，終點(diǎn)氧控制在600ppm以內(nèi)；

12、s4，出鋼過程控制下渣，轉(zhuǎn)爐采用滑板擋渣技術(shù)，下渣量控制在400kg之內(nèi)；出鋼量為鋼水1/3時(shí)隨鋼流加入sife、simn，出鋼量為鋼水4/5時(shí)加入sicaba，加入量為約150kg/爐。

13、進(jìn)一步地，將步驟二中轉(zhuǎn)爐工序處理后的鋼水送入lf鋼包精煉爐過程中，精煉過程中加入小粒石灰和螢石進(jìn)行造渣，并采用sife、simn進(jìn)行合金微調(diào)。

14、進(jìn)一步地，鋼水送入lf鋼包精煉爐過程中加小粒石灰200kg/爐，出鋼后吹氬攪拌3-5min，將液面吹開度調(diào)整至200-300mm。

15、進(jìn)一步地，所述步驟三中精煉爐工序具體如下：

16、s1，進(jìn)lf鋼包精煉爐鋼水溫度≥1550℃，分批加入活性石灰400kg、螢石100kg進(jìn)行脫硫；

17、s2，lf鋼包精煉爐采用微正壓操作，成渣后，選用廉價(jià)的simn替代低碳錳鐵進(jìn)行合金微調(diào)，降低成本；

18、s3，精煉處理過程控制造渣灰白色（feo+mno）≤2%，渣堿度控制在2.0-2.5；

19、s4，出站前凈吹8min以上進(jìn)行定氧，并加入碳含量小于0.5%的無碳覆蓋劑，得到出站鋼水。

20、進(jìn)一步地，出站鋼水組分以重量百分比計(jì)，含c?0.04～0.06%，si?0.80～0.95%，mn1.40～1.60%，p≤0.020%，s≤0.020%。

21、進(jìn)一步地，所述步驟四中連鑄工序具體如下：

22、液相線溫度為1515℃，正常中間包溫度1535～1555℃，加入焊絲鋼專用保護(hù)渣和無碳覆蓋劑，采用全程氬封注流保護(hù)澆注；澆注拉速2.4-2.6m/min。

23、進(jìn)一步地，連鑄工序中結(jié)晶器水量控制為125～135m3/h，二冷水采用強(qiáng)冷方式，比水量為1.72～1.76l/kg。

24、進(jìn)一步地，所述步驟二轉(zhuǎn)爐工序的時(shí)間控制在38～42min；步驟三精煉爐工序的時(shí)間控制在40～55min；步驟四連鑄工序的時(shí)間控制在40～50min。

25、與現(xiàn)有焊絲鋼er70s-6x盤條制備方法相比，本發(fā)明的有益效果在于：

26、1、本發(fā)明通過發(fā)揮頂?shù)讖?fù)吹大容量轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢(shì)，確保轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的c含量控制在0.06%以下，同時(shí)使用低價(jià)的sife、simn合金代替昂貴的低碳錳鐵，實(shí)現(xiàn)成本大幅度降低，并確保鋼水成分達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)成本同比降低70元/噸鋼以上；

27、2、在連鑄工序采用合理的冷卻模式，在實(shí)現(xiàn)高拉速澆注的情況下能夠保證鑄坯質(zhì)量，鑄坯中心偏析、中心疏松、內(nèi)裂等缺陷達(dá)到1.0級(jí)以下。

技術(shù)特征：

1.一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，所述步驟二中轉(zhuǎn)爐吹煉工序具體如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，將步驟二中轉(zhuǎn)爐工序處理后的鋼水送入lf鋼包精煉爐過程中，精煉過程中加入小粒石灰和螢石進(jìn)行造渣，并采用sife、simn進(jìn)行合金微調(diào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，鋼水送入lf鋼包精煉爐過程中加小粒石灰200kg/爐，出鋼后吹氬攪拌3-5min，將液面吹開度調(diào)整至200-300mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4任一項(xiàng)所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，所述步驟三中精煉爐工序具體如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，出站鋼水組分以重量百分比計(jì)，含c?0.04～0.06%，si?0.80～0.95%，mn?1.40～1.60%，p≤0.020%，s≤0.020%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，所述步驟四中連鑄工序具體如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，所述澆注拉速2.4-2.6m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，連鑄工序中結(jié)晶器水量控制為125～135m3/h，二冷水采用強(qiáng)冷方式，比水量為1.72～1.76l/kg。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-2、6-9任一項(xiàng)所述的一種低成本制備焊絲鋼er70s-6x的方法，其特征在于，所述步驟二轉(zhuǎn)爐工序的時(shí)間控制在38～42min；步驟三精煉爐工序的時(shí)間控制在40～55min；步驟四連鑄工序的時(shí)間控制在40～50min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低成本制備焊絲鋼ER70S?6X的方法，包括以下步驟：步驟一、準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)廢鋼和鐵水，所述鐵水中S≤0.030%；步驟二、將步驟一中的鐵水和優(yōu)質(zhì)廢鋼送入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹煉；步驟三、將步驟二中轉(zhuǎn)爐工序處理后的鋼水送入LF鋼包精煉爐，進(jìn)行精煉，精煉中采用SiCaBa、SiFe或SiMn脫氧；步驟四、將步驟三中精煉工序處理后的鋼水送入方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)方坯，得到焊絲鋼ER70S?6X。本發(fā)明主要通過發(fā)揮頂?shù)讖?fù)吹大容量轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢(shì)，確保轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的C含量控制在0.04％以下，同時(shí)使用低價(jià)的SiFe、SiMn合金代替昂貴的低碳錳鐵，實(shí)現(xiàn)成本大幅度降低，并確保鋼水成分達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)成本同比降低70元/噸鋼以上。

技術(shù)研發(fā)人員：楊小強(qiáng),任磊,劉海濤,李玉祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6