本技術(shù)涉及金屬鑄軋，具體涉及一種結(jié)晶器及金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬?gòu)?fù)合材料在航空航天、汽車、電力、電子等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，銅鋁復(fù)合材料結(jié)合了銅的高導(dǎo)電性和鋁的輕質(zhì)特性，可用于制造高性能的電線電纜和散熱器；而鋼鋁復(fù)合材料則具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐腐蝕性，可用于制造汽車車身和結(jié)構(gòu)件。金屬?gòu)?fù)合材料的鑄軋是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的成形工藝，現(xiàn)有技術(shù)中鑄軋?jiān)O(shè)備多用于單一金屬或者合金的小料生產(chǎn)，比如金條的鑄軋生產(chǎn)，不適用于連續(xù)鑄軋生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合材料(如銅鋁復(fù)合材料)。此外，現(xiàn)有的鑄軋?jiān)O(shè)備多采用豎向澆灌金屬液的方式，需要較高的生產(chǎn)空間，導(dǎo)致設(shè)備占據(jù)較多的縱向空間，而且豎向澆灌鋁液的金屬液時(shí)，金屬液會(huì)瞬速下溢，導(dǎo)致鑄軋?jiān)O(shè)備的結(jié)晶器內(nèi)需要設(shè)置額外的堵頭堵住以防止金屬液溢出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種結(jié)晶器及金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，能適用于金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)，而且能夠節(jié)省縱向生產(chǎn)空間，無(wú)需設(shè)置額外的堵頭。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種結(jié)晶器，包括上下設(shè)置的上模具和下模具，上模具的底面橫向凹設(shè)有貫穿其右端的凹槽，下模具的頂面對(duì)應(yīng)凹槽的位置橫向凹設(shè)有貫穿其兩端的通槽，上模具靠近其左端的位置設(shè)有輸液通道，輸液通道的上端貫穿上模具的頂面，下端與凹槽連通，上模具中部靠近其右端的位置和下模具中部靠近其右端的位置均開(kāi)設(shè)有水冷通道。

4、優(yōu)選的，上模具的頂面設(shè)有澆筑嘴，澆筑嘴具有上下貫通的澆注通道，澆注通道與輸液通道的上端連通，澆筑嘴的側(cè)面設(shè)有加熱組件。

5、優(yōu)選的，加熱組件為電磁感應(yīng)加熱器。

6、優(yōu)選的，還包括上壓板和下壓板，上壓板的底面緊貼上模具的頂面，下壓板的頂面緊貼下模具的底面，上壓板和下壓板之間設(shè)有第一支撐柱，第一支撐柱的上端通過(guò)螺釘與上壓板連接，第一支撐柱的下端通過(guò)螺釘與下壓板連接。

7、優(yōu)選的，還包括澆筑嘴壓板，澆筑嘴壓板上開(kāi)設(shè)有套孔，澆筑嘴的下端周向凸設(shè)有抵接環(huán)，澆筑嘴壓板通過(guò)套孔套設(shè)在澆筑嘴的外壁，澆筑嘴壓板的底面緊貼抵接環(huán)的頂面，澆筑嘴壓板和下壓板之間設(shè)有第二支撐柱，第二支撐柱的上端通過(guò)螺釘與澆筑嘴壓板連接，第二支撐柱的下端通過(guò)螺釘與下壓板連接。

8、優(yōu)選的，輸液通道與凹槽之間形成90°～135°的夾角。

9、優(yōu)選的，凹槽的內(nèi)壁的表面粗糙度為0.6～0.8μm，平面度為0.01～0.02mm；

10、輸液通道的內(nèi)壁的表面粗糙度為0.6～0.8μm，平面度為0.01～0.02mm；

11、通槽的內(nèi)壁的表面粗糙度為0.6～0.8μm，平面度為0.01～0.02mm。

12、優(yōu)選的，上模具和下模具均采用磷脫氧的紫銅制成，且上模具和下模具的表面鍍有鉻或鎳；

13、或者，上模具和下模具均采用等靜壓石墨制成。

14、本實(shí)用新型還提供一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，包括上述任一項(xiàng)的結(jié)晶器以及位于結(jié)晶器的右側(cè)的鑄軋輥組，鑄軋輥組包括上鑄軋輥和下鑄軋輥，上鑄軋輥和下鑄軋輥豎直并列布置且輥面相互鄰接，結(jié)晶器輸出的金屬?gòu)?fù)合材料從上鑄軋輥和下鑄軋輥之間通過(guò)。

15、優(yōu)選的，結(jié)晶器和鑄軋輥組之間設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有第一導(dǎo)向槽；

16、鑄軋輥組的右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有第二導(dǎo)向槽；

17、結(jié)晶器輸出的金屬?gòu)?fù)合材料依次穿過(guò)第一導(dǎo)向槽、上鑄軋輥和下鑄軋輥之間和第二導(dǎo)向槽。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

19、(1)上層金屬液從靠近上模具左端的輸液通道進(jìn)入上模具并流至凹槽，固態(tài)的下層金屬?gòu)耐ú弁ㄟ^(guò)，流入凹槽的上層金屬液接觸通槽內(nèi)的固態(tài)下層金屬，當(dāng)上層金屬液流至靠近上模具和下模具右端的位置時(shí)，因該位置的上模具和下模具設(shè)有水冷通道，溫度低，使得固態(tài)下層金屬上的上層金屬液能夠冷卻結(jié)晶，形成金屬?gòu)?fù)合材料，適用于金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)；

20、(2)通槽和凹槽均橫向設(shè)置，使得上層金屬液和固態(tài)的下層金屬在上模具和下模具內(nèi)能夠水平行進(jìn)，從而能夠節(jié)省縱向生產(chǎn)空間；

21、(3)上層金屬液從輸液通道進(jìn)入凹槽后，固態(tài)的下層金屬后端不需要設(shè)置防止上層金屬液向前一直流動(dòng)的堵頭，因?yàn)榭拷夏＞吆拖履＞哂叶说奈恢糜兴渫ǖ滥軌蚶鋮s上層金屬液，已經(jīng)結(jié)晶固化的上層金屬可以對(duì)后續(xù)進(jìn)入凹槽的上層金屬液形成阻擋，形成防止上層金屬液向前繼續(xù)流動(dòng)的阻擋，而且保證了上層金屬液在固態(tài)的下層金屬上穩(wěn)定地形成足夠厚度的鋁層。

技術(shù)特征：

1.一種結(jié)晶器，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，

9.一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種結(jié)晶器及金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，結(jié)晶器包括上模具和下模具，上模具的底面凹設(shè)有貫穿其右端的凹槽，下模具的頂面對(duì)應(yīng)凹槽的位置凹設(shè)有貫穿其兩端的通槽，上模具靠近左端的位置設(shè)有輸液通道，輸液通道上端貫穿上模具的頂面，下端與凹槽連通，上模具中部靠近右端的位置和下模具中部靠近右端的位置均開(kāi)設(shè)水冷通道。上層金屬液從輸液通道進(jìn)入上模具并流至凹槽，固態(tài)的下層金屬?gòu)耐ú弁ㄟ^(guò)，上層金屬液接觸通槽內(nèi)的固態(tài)下層金屬，當(dāng)上層金屬液流至靠近上模具和下模具右端的位置時(shí)，固態(tài)下層金屬上的上層金屬液能夠冷卻結(jié)晶，形成金屬?gòu)?fù)合材料，適用于金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn),而且能節(jié)省縱向生產(chǎn)空間，無(wú)需設(shè)置額外的堵頭。

技術(shù)研發(fā)人員：楊偉福,翟學(xué)民,黃裕凡,王鳳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州眾山新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6