1.高強度鋼板用板坯，其是用于高強度鋼板的經(jīng)連續(xù)鑄造的板坯，其特征在于，距板坯表層為10mm位置處的平均原始奧氏體粒徑為2.0mm以下，并且，距板坯表層為10mm位置處的顯微組織中，貝氏體鐵素體及回火馬氏體以面積率的合計計為50％以上97％以下，殘余奧氏體以面積率計為3％以上30％以下，鐵素體以面積率計為20％以下，珠光體及淬火馬氏體以面積率的合計計為20％以下。
2.如權利要求1所述的高強度鋼板用板坯，其中，所述高強度鋼板用板坯具有下述成分組成，該成分組成以質量％計含有
3.如權利要求1所述的高強度鋼板用板坯，其中，所述高強度鋼板用板坯具有下述成分組成，該成分組成以質量％計含有
4.高強度鋼板用板坯的冷卻方法，其特征在于，對權利要求2中記載的成分組成的所述高強度鋼板用板坯以板坯寬度中央且表層下10mm位置處的在1200℃以上1450℃以下的滯留時間成為130s以下的方式進行冷卻，然后，以板坯寬度中央的表面溫度為700℃以上850℃以下時的平均冷卻速度成為25℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，以550℃以上且低于700℃時的平均冷卻速度成為20℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，以400℃以上且低于550℃時的平均冷卻速度成為15℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，至250℃以上且低于400℃的冷卻停止溫度為止以平均冷卻速度成為10℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，以成為高于所述冷卻停止溫度且450℃以下的再加熱溫度的方式進行加熱，然后，以200℃以上所述再加熱溫度以下時的平均冷卻速度成為30℃/hr以下的方式進行冷卻。
5.高強度鋼板用板坯的冷卻方法，其特征在于，對權利要求3中記載的成分組成的所述高強度鋼板用板坯以板坯寬度中央且表層下10mm位置處的在1200℃以上1450℃以下的滯留時間成為130s以下的方式進行冷卻，然后，以板坯寬度中央的表面溫度為700℃以上850℃以下時的平均冷卻速度成為25℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，以550℃以上且低于700℃時的平均冷卻速度成為20℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，以400℃以上且低于550℃時的平均冷卻速度成為10℃/hr以上的方式進行冷卻，接下來，以200℃以上且低于400℃時的平均冷卻速度成為30℃/hr以下的方式進行冷卻。
6.高強度熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，對權利要求1～3中任一項所述的高強度鋼板用板坯以板坯加熱溫度成為1000℃以上1300℃以下的范圍的方式進行加熱，在粗軋后以精軋結束溫度成為750℃以上1000℃以下的方式進行精軋，以卷繞溫度成為室溫以上750℃以下的方式進行卷繞。
7.高強度冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，對利用權利要求6所述的制造方法制造的高強度熱軋鋼板進行酸洗后，以壓下率成為30％以上80％以下的方式進行冷軋，
8.高強度鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，對通過權利要求7中記載的冷軋得到的高強度冷軋鋼板以退火溫度成為750℃以上950℃以下的方式進行加熱，接下來，對所述高強度冷軋鋼板實施熔融金屬鍍覆處理而制成鍍覆鋼板，接下來，對所述鍍覆鋼板以冷卻停止溫度為150℃以下的條件進行冷卻，
9.如權利要求8所述的高強度鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，對實施了所述熔融金屬鍍覆處理的鍍覆鋼板實施合金化處理。
10.高強度鍍覆鋼板的制造方法，其特征在于，使用利用權利要求7所述的制造方法制造的高強度冷軋鋼板，對表面實施電鍍處理，