本技術(shù)涉及透鏡加工，尤其涉及一種切面透鏡加工用磨邊裝置。

背景技術(shù)：

1、切面透鏡的加工通常包括以下幾個步驟：粗磨：首先，使用粗磨工具將透鏡的毛坯表面磨平，以去除表面的不規(guī)則形狀和凸起。這一步驟是為了讓透鏡表面變得相對平滑，為后續(xù)的加工做好準備，細磨：在粗磨的基礎(chǔ)上，使用更細的磨料進行進一步的加工，以進一步平滑透鏡表面并消除粗磨留下的痕跡。這一步驟需要較高的精度和耐心，以確保透鏡的表面質(zhì)量，拋光：經(jīng)過細磨后，透鏡的表面已經(jīng)相對平滑，但還需要進行拋光處理，以達到更高的表面光潔度。拋光可以使用機械拋光或化學(xué)拋光等方法，具體取決于透鏡的材料和要求，定心與磨邊：對于需要精確光學(xué)性能的透鏡，定心是非常重要的一步。定心是指確定透鏡的光學(xué)中心，并確保透鏡的各個表面都以此中心為對稱軸。磨邊則是將透鏡的邊緣磨成所需的形狀和尺寸，以滿足特定的裝配要求。

2、其中在進行切面透鏡加工的磨邊時，由于需要保證加工的效率，同時需要保證磨邊的均勻性，但是我們考慮到在進行切面透鏡加工的磨邊不便于進行整體性的磨邊工作，進而會使得諸多邊角磨邊不夠均勻，進而大大降低了切面透鏡加工的整體效果，顯得極為不便，所以亟需一種切面透鏡加工用磨邊裝置，用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種切面透鏡加工用磨邊裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進行切面透鏡加工的磨邊不便于進行整體性的磨邊工作，進而會使得諸多邊角磨邊不夠均勻，進而大大降低了切面透鏡加工的整體效果的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種切面透鏡加工用磨邊裝置，包括框體，框體的內(nèi)側(cè)底部通過螺栓固定連接有氣缸，且框體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有承載框，并且氣缸的輸出軸與承載框的底部之間固定連接，承載框的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐框，框體的頂部固定連接有頂板，且頂板的頂部通過螺栓固定連接有驅(qū)動電機，頂板的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的底端固定連接有打磨框，且轉(zhuǎn)動桿的頂端貫穿頂板與驅(qū)動電機輸出軸傳動連接，其中打磨框的內(nèi)側(cè)一周固定連接有打磨刷。

4、優(yōu)選的，承載框的兩車均固定連接有滑塊，且兩個滑塊均通過滑軌與框體的內(nèi)壁之間滑動連接。

5、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動桿的頂端通過軸承套貫穿頂板。

6、優(yōu)選的，氣缸的輸出軸與承載框的連接處為滑動連接。

7、優(yōu)選的，支撐框的一側(cè)固定連接有滑動塊，且滑動塊通過滑動槽與承載框的內(nèi)壁之間滑動連接。

8、優(yōu)選的，兩個滑塊分別與兩個滑軌之間均為間隙配合。

9、本實用新型至少具備以下有益效果：

10、本實用新型一種切面透鏡加工用磨邊裝置進行使用時，首先將所需打磨的透鏡材料放置到支撐框中，啟動氣缸將承載框上，用以將支撐框中的材料移動至打磨框的內(nèi)側(cè)，再啟動驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)動桿帶動打磨框轉(zhuǎn)動，這時可通過打磨刷對材料邊角進行全面的打磨，相對于現(xiàn)有技術(shù)中在進行切面透鏡加工的磨邊不便于進行整體性的磨邊工作，進而會使得諸多邊角磨邊不夠均勻，進而大大降低了切面透鏡加工的整體效果的問題，本實用新型中提出的方式，通過打磨刷對材料邊角進行全面的打磨，可以對材料的多個邊角同時打磨，保證了打磨的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種切面透鏡加工用磨邊裝置，包括框體(1)，其特征在于，所述框體(1)的內(nèi)側(cè)底部通過螺栓固定連接有氣缸(7)，且框體(1)的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有承載框(4)，并且氣缸(7)的輸出軸與承載框(4)的底部之間固定連接，所述承載框(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐框(8)，所述框體(1)的頂部固定連接有頂板(2)，且頂板(2)的頂部通過螺栓固定連接有驅(qū)動電機(3)，所述頂板(2)的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(13)，所述轉(zhuǎn)動桿(13)的底端固定連接有打磨框(9)，且轉(zhuǎn)動桿(13)的頂端貫穿頂板(2)與驅(qū)動電機(3)輸出軸傳動連接，其中打磨框(9)的內(nèi)側(cè)一周固定連接有打磨刷(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面透鏡加工用磨邊裝置，其特征在于，所述承載框(4)的兩車均固定連接有滑塊(5)，且兩個滑塊(5)均通過滑軌(6)與框體(1)的內(nèi)壁之間滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切面透鏡加工用磨邊裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿(13)的頂端通過軸承套貫穿頂板(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面透鏡加工用磨邊裝置，其特征在于，所述氣缸(7)的輸出軸與承載框(4)的連接處為滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切面透鏡加工用磨邊裝置，其特征在于，所述支撐框(8)的一側(cè)固定連接有滑動塊(11)，且滑動塊(11)通過滑動槽(12)與承載框(4)的內(nèi)壁之間滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切面透鏡加工用磨邊裝置，其特征在于，兩個所述滑塊(5)分別與兩個滑軌(6)之間均為間隙配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及透鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切面透鏡加工用磨邊裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進行切面透鏡加工的磨邊不便于進行整體性的磨邊工作，進而會使得諸多邊角磨邊不夠均勻，進而大大降低了切面透鏡加工的整體效果的問題。一種切面透鏡加工用磨邊裝置，包括框體，框體的內(nèi)側(cè)底部通過螺栓固定連接有氣缸，且框體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有承載框，并且氣缸的輸出軸與承載框的底部之間固定連接，承載框的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐框，框體的頂部固定連接有頂板。本技術(shù)中提出的方式，通過打磨刷對材料邊角進行全面的打磨，可以對材料的多個邊角同時打磨，保證了打磨的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：施文杰
受保護的技術(shù)使用者：常州碩美光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23