本技術(shù)涉及金屬件加工設(shè)備，具體涉及磨削設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、筒狀金屬件，表面需要磨削光滑。常用的磨削材料是砂皮紙，常用的磨削手段是人工打磨。人工打磨產(chǎn)品表面，可能存在此處打磨次數(shù)多，彼處打磨次數(shù)少，打磨不均勻的問題。而且，人工打磨效率不高，可謂費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題：人工打磨產(chǎn)品表面，存在打磨不均勻的問題；而且，人工打磨效率不高。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：砂皮磨削機(jī)構(gòu)，包括相鄰設(shè)置的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)與砂皮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括底部旋轉(zhuǎn)定位盤和頂部下壓結(jié)構(gòu)，頂部下壓結(jié)構(gòu)設(shè)置在龍門架上，所述砂皮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與升降機(jī)構(gòu)連接的底板、活動(dòng)配合在底板上的活動(dòng)板、樞接在活動(dòng)板上的若干傳動(dòng)輪，砂皮紙圍繞在若干傳動(dòng)輪上，活動(dòng)板與底板之間設(shè)有線性驅(qū)動(dòng)單元。

3、按上述技術(shù)方案，筒狀的產(chǎn)品定位在所述底部旋轉(zhuǎn)定位盤上，所述頂部下壓結(jié)構(gòu)下降，壓迫在產(chǎn)品頂部。在所述底部旋轉(zhuǎn)定位盤的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品自轉(zhuǎn)。在若干傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，砂皮紙傳動(dòng)。在線性驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下，砂皮紙向產(chǎn)品進(jìn)給，對產(chǎn)品表面進(jìn)行磨削。在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，砂皮紙升降，對產(chǎn)品表面進(jìn)行全面磨削。

4、本實(shí)用新型的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全面均勻的磨削，利于提高工作效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

5、傳動(dòng)輪包括一對前傳動(dòng)輪與一后傳動(dòng)輪，后傳動(dòng)輪與第一電機(jī)連接，第一電機(jī)安裝在底板的底部。第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)后傳動(dòng)輪，后傳動(dòng)輪通過砂皮紙驅(qū)動(dòng)一對前傳動(dòng)輪。

6、底板上蓋合有罩殼，罩殼上焊接有吸塵罩。罩殼具有防塵作用。吸塵罩與軟管連接，軟管與抽風(fēng)機(jī)連接，吸塵罩吸收磨削產(chǎn)品的粉塵。

7、線性驅(qū)動(dòng)單元為安裝在底板上的第一液壓缸，活動(dòng)板的中部開設(shè)讓位豁口，第一液壓缸位于讓位豁口中，第一液壓缸的活塞桿與活動(dòng)板連接。在第一液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，活動(dòng)板相對底板前后位移。活動(dòng)板前進(jìn)，其上的傳動(dòng)輪及砂皮紙前進(jìn)，一對前傳動(dòng)輪之間的砂皮紙與產(chǎn)品表面接觸，對產(chǎn)品表面進(jìn)行磨削。

8、升降機(jī)構(gòu)包括立式螺紋桿與立式導(dǎo)向桿，立式螺紋桿與立式導(dǎo)向桿樞接在機(jī)架上，機(jī)架位于底板的下方，底板的兩側(cè)分別設(shè)有第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳設(shè)有與立式螺紋桿配合的螺紋孔，第二凸耳設(shè)有與立式導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向孔；立式螺紋桿的底端與第二電機(jī)連接。第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)立式螺紋桿旋轉(zhuǎn)，在立式螺紋桿的驅(qū)動(dòng)下，以及立式導(dǎo)向桿的導(dǎo)向下，底板升降，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板及其上的砂皮紙升降，對產(chǎn)品表面進(jìn)行全面磨削。

9、頂部下壓結(jié)構(gòu)包括安裝在龍門架上的第二液壓缸、與第二液壓缸活塞桿連接的壓環(huán)、樞接在壓環(huán)中的隨動(dòng)環(huán)。產(chǎn)品定位在底部旋轉(zhuǎn)定位盤上，之后，在第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，壓環(huán)帶著隨動(dòng)環(huán)下降，隨動(dòng)環(huán)壓迫在產(chǎn)品頂端面上。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，底部旋轉(zhuǎn)定位盤旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品自轉(zhuǎn)，隨動(dòng)環(huán)隨產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，壓環(huán)保持靜止。

技術(shù)特征：

1.砂皮磨削機(jī)構(gòu)，包括相鄰設(shè)置的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)(10)與砂皮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括底部旋轉(zhuǎn)定位盤(11)和頂部下壓結(jié)構(gòu)(12)，頂部下壓結(jié)構(gòu)設(shè)置在龍門架(13)上，其特征在于：所述砂皮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)包括與升降機(jī)構(gòu)連接的底板(21)、活動(dòng)配合在底板上的活動(dòng)板(22)、樞接在活動(dòng)板上的若干傳動(dòng)輪，砂皮紙(24)圍繞在若干傳動(dòng)輪上，活動(dòng)板與底板之間設(shè)有線性驅(qū)動(dòng)單元(25)。

2.如權(quán)利要求1所述的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于：傳動(dòng)輪包括一對前傳動(dòng)輪(23)與一后傳動(dòng)輪(26)，后傳動(dòng)輪與第一電機(jī)(27)連接，第一電機(jī)安裝在底板(21)的底部。

3.如權(quán)利要求1所述的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于：底板(21)上蓋合有罩殼(28)，罩殼上焊接有吸塵罩(29)。

4.如權(quán)利要求1所述的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于：線性驅(qū)動(dòng)單元(25)為安裝在底板(21)上的第一液壓缸，活動(dòng)板(22)的中部開設(shè)讓位豁口(221)，第一液壓缸位于讓位豁口中，第一液壓缸的活塞桿與活動(dòng)板連接。

5.如權(quán)利要求1所述的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于：升降機(jī)構(gòu)包括立式螺紋桿(31)與立式導(dǎo)向桿(32)，立式螺紋桿與立式導(dǎo)向桿樞接在機(jī)架(33)上，機(jī)架位于底板(21)的下方，底板的兩側(cè)分別設(shè)有第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳設(shè)有與立式螺紋桿配合的螺紋孔，第二凸耳設(shè)有與立式導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向孔；立式螺紋桿(31)的底端與第二電機(jī)連接。

6.如權(quán)利要求1所述的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于：頂部下壓結(jié)構(gòu)(12)包括安裝在龍門架(13)上的第二液壓缸(14)、與第二液壓缸活塞桿連接的壓環(huán)(15)、樞接在壓環(huán)中的隨動(dòng)環(huán)(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了砂皮磨削機(jī)構(gòu)，包括相鄰設(shè)置的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)與砂皮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括底部旋轉(zhuǎn)定位盤和頂部下壓結(jié)構(gòu)，頂部下壓結(jié)構(gòu)設(shè)置在龍門架上，所述砂皮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與升降機(jī)構(gòu)連接的底板、活動(dòng)配合在底板上的活動(dòng)板、樞接在活動(dòng)板上的若干傳動(dòng)輪，砂皮紙圍繞在若干傳動(dòng)輪上，活動(dòng)板與底板之間設(shè)有線性驅(qū)動(dòng)單元。筒狀的產(chǎn)品定位在所述底部旋轉(zhuǎn)定位盤上，頂部下壓結(jié)構(gòu)壓迫在產(chǎn)品頂部。產(chǎn)品自轉(zhuǎn)，砂皮紙向產(chǎn)品進(jìn)給，對產(chǎn)品表面進(jìn)行磨削。本設(shè)計(jì)的砂皮磨削機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全面均勻的磨削，利于提高工作效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：梁永華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市盛大金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2025/1/9